现浇箱梁(支架法)施工方案

厦门市杏林大桥A标段

跨海主桥

1#～6#墩左右幅、22#～30#墩右幅

现浇箱梁（支架法）施工方案

中铁大桥局股份有限公司杏林大桥项目经理部

二○○七年十月

第一章 工程概况

一、编制依据

① 厦门市路桥建设投资总公司《合同文件》、《技术规范》。

② 中铁大桥勘测设计院有限公司、铁道部第二勘察设计院、重庆交通科研设计院联合体《施工图设计》（A标段跨海主桥上下部结构）。

③ 中铁大桥勘测设计院有限公司、铁道部第二勘察设计院、重庆交通科研设计院联合体提供的相关工程地质勘察报告。

④ 交通部、建设部现行颁布的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。 ⑤ S5下-T002号和S5下-T003号《中铁大桥勘测设计院有限公司厦门杏林大桥公路桥工程联系单》。 二、工程概况和工程数量

跨海主桥1#～6#左右幅、22#～30#墩右幅上部结构现浇箱梁共18孔采用钢管桩、贝雷梁施工方案，左右幅前后错开同时向前推进施工，先施工左幅。

上部结构除第一联第一跨为43.1m跨径外,其余均为50.3m等跨等截面箱梁。上部结构为分幅布置等高度连续箱梁，梁高3.0m，单箱顶板宽15.5m，底板宽6.1m，悬臂板端部厚20cm，根部厚50cm，箱内顶板厚26cm，底板厚26cm，跨中腹板厚55cm，支点处加至70cm。箱梁在端支点处设置1.0m宽横隔板，中支点处设置2.0m宽横隔板。箱梁均采用纵横双向预应力体系设计，纵向采用19-7φ5、12-7φ5、9-7φ5低松弛钢绞线，横向采用3-7φ5低松弛钢绞线，预应力管道采用金属波纹管。

1#～6#左右幅、22#～30#墩右幅现浇箱梁工程数量： 项 目 第一联Ⅰ节段（左右） 第一联Ⅱ节段（左右） 第一联Ⅲ节段（左右） 第一联Ⅳ节段（左右） 第一联Ⅴ节段（左右） 第四联Ⅰ节段（右） 第四联Ⅱ节段（右） 第四联Ⅲ节段（右） 第四联Ⅳ节段（右） 第四联Ⅴ节段（右） 第四联Ⅵ节段（右） 钢筋（kg） 83266.3 78545.5 78545.5 78545.5 59120.3 93056.2 78545.5 78545.5 78545.5 78545.5 78545.5 371.7 4603.0 222.91 2840.0 钢绞线（一联）C50砼（一联）（t） （m3） 第四联Ⅶ节段（右） 第四联Ⅷ节段（右） 一、支架施工方案

78545.5 59120.3 第二章 主要施工方案 跨海主桥1#～6#墩左右幅、22#～30#墩右幅箱梁采用钢管桩贝雷梁施工方案，18孔箱梁共投入5孔箱梁支架倒用。单孔箱梁支架设为3×15米跨简支梁形式。中支墩设双排4×2共8根Φ600×8mm钢管桩，钢管桩采用90振动锤打入海床一定深度，边支墩采用单排2根Φ800×10钢管桩制作的托架直接座于承台上。钢桩之间连接系采用Φ273×6mm钢管连接。贝雷片横向布置17片，2片或3片一组设一连接支撑架，组与组之间通过I钢U型卡连接成整体，每组贝雷片在节点处均设一横向连接系。

钢管桩安装采用50t履带吊在栈桥上利用90振动锤打入海床一定深度，钢桩全部采用摩擦桩设计，施工时以贯入度控制。钢桩打入海床面后，根据设计标高割除或等强接长。贝雷梁采用在岸上拼装成2片或3片一组，通过汽车运抵安装位置，利用吊机直接安装，为减少支架贝雷梁拆除增加的难度及工作量，左右幅支架横向分配梁可直接连接成整体，左幅施工完箱梁后，贝雷片将直接通过分配梁横移到右幅支架上施工箱梁。 1、钢管桩托架立柱

边支墩基础采用结构设计的永久性承台，每座承台布置4根Φ800×10mm钢管桩基础。

钢管桩全采用Φ800×10mm预制钢桩，为确保安装及跨海主桥钢桩的倒用方便，根据每墩的不同高度分别制作6.6米、1.5米两种不同高度的钢管桩立柱，钢管桩立柱之间通过法兰连接，每套法兰设Φ22螺栓20个，不足处通过在承台上抄垫混凝土预制块调平。每座桥墩设4根钢管桩，之间通过抱箍及连接角钢螺栓连接成整体，每隔5～8米设一层连接系，为保证钢管桩的整体稳定性，每座承台的4根钢管桩在墩身下口中部及上口分别设一层夹箍与墩身连接。

中支墩钢管桩安装采用50t履带吊在栈桥上利用90振动锤打入海床一定深度，钢桩

打入海床面后，根据设计标高割除或等强接长。 2、顶托架

箱梁梁宽15.5米，且横向整体为2％的横坡，托架上横梁为2HN500*200，长度为14.95米，托架立柱为2Φ800×10mm钢管，斜撑为2根Φ600×8mm钢管，斜撑与钢管交接处立柱钢管内设7层加强环向钢板，两根立柱中间连接一根Φ600×8mm横撑，托架总高6.20米，为一整体构件。吊装及拆卸均采用整体施工。托架分配梁在工厂设为2％的横坡。 3、贝雷片主梁

本套支架贝雷片主梁为15米跨度，为减少施工挠度及满足受力要求，主梁采用单层贝雷梁。横向布置17片，每2片或3片通过贝雷梁专用支撑架形成整体，吊装到位后，相互之间再通过支撑架连接成整体，以形成稳定的体系，方便混凝土灌注后落架。贝雷梁上每隔0.75米横向通长铺设Ⅰ14，并与贝雷梁顶面通过“U”型螺栓连接，Ⅰ14上纵向按箱梁荷载的分布铺设100×100mm方木，根据贝雷梁跨中挠度数值，在跨中通过抄垫方木设置相应的预拱度。 二、模板方案 1、总体方案

根据现场实际情况和工期需要，箱梁内模采用竹胶板加方木，外模采用组合钢模及竹胶板的总体模板方案。外模底模采用竹胶板，侧模采用组合钢模板，翼缘板采用竹胶板。具体见方案图。 2、模板的加工

底模及翼缘板采用竹胶板，现场直接加工安装到位。侧模采用在工厂分块加工，分段组拼成形，然后运抵工地按编号拼装。 1）外侧模

为有效控制箱梁外侧箱梁截面尺寸及线形质量，从下圆弧倒角至上圆弧倒角的外侧模全部采用组合式钢模板，现场组拼。为方便施工，模板采用工厂先期分节加工制造，模板加劲肋采用纵横向双肋布置，以便有效形成模板的双向板体系，增加模板钢度。纵向分节长度2m，高度方向分成三块，即下圆弧倒角、直线段、上圆弧倒角，详见模板构造图。其余部分均采用15mm厚优质竹胶模板，竹胶模板跟圆弧钢模间拼装缝隙采用刨光方木一端与钢模连接，另一端与竹胶板连接形成整体，确保浇筑梁体砼时不漏浆。同时侧模采用方木、钢管及顶托支撑固定在贝雷梁上，支撑必须牢固可靠。详见模板后支撑示意图。 2）底模与内模

ａ、箱梁的底模全部采用15mm厚竹胶板，长边方向布置加劲方木，方木截面为10cm×10cm。

ｂ、内模采用竹胶模板，板背布置加劲方木。因内模形状、尺寸各异，施工前应按箱梁内部结构尺寸绘制施工图，再按图进行加工编号。内侧模与倒角模要加工成一整体。 3）钢模加工注意事项

①应制做模板胎具，确保模板加工精度及方便加工制做。

②为减少模板重量，面板、加劲板等均选用较薄的钢板，同时模板安装背面加固采用钢管支撑，模板加工时焊缝可适当减小，必须满足模板安装及拆除需要。

③为减少模板加工时焊缝变形，钢模必须统一在胎架上加工，应避免在胎架上简单焊接成形，下胎架后又补焊，造成焊接变形。

④应按精加工的要求来加工模板，并选用技术水平过硬的电焊工等技术工人加工生产模板，以确保模板质量。

⑤模板加工完成后，应在工厂统一进行组拼，并按此编号，有问题在组拼过程中消除。

3、模板的安装

模板安装按先底模、侧模后内模的顺序进行。安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处要清除干净；所有模板连接端部和底脚有无碰撞

而造成影响使用的缺陷或变形，模板焊缝处是否有开裂破损，如有均要及时补焊、整修。 1）底模安装

ａ、在支架分配梁上测量放样出底板的轮廓线，按分配梁高程和设计高程推算出底模抄垫高度。

ｂ、按底模高程和轮廓线，从箱梁一端开始依次铺设各块竹胶模板，且根据底板宽度按“先大后小”的原则进行。标准大小的竹胶模板尽量连接在一起铺设，且模板接缝成一条线；在曲线异形处和边角处，根据尺寸大小采用小块模板镶嵌。

c、底模的抄垫：在方木与分配梁的交叉点处均要用木楔进行抄垫，木楔要抄垫在方木和分配梁的中间，木楔与木楔之间要安放平整，且用铁钉加以固定。

ｄ、底模安装要平整，纵向模板接缝下要设置方木支承，以防止错台。 ｅ、模板拼装缝隙要进行处理，采用腻子嵌补后，板面贴双面胶。 2）外模安装

ａ、根据底模轮廓线和高程，先利用钢管架在贝雷梁上搭设侧模支撑骨架，侧模吊装到位，与底模板的相对位置对准，调整好侧模垂直度，通过顶托调节侧模竹胶板及圆弧模板位置并进行固定，并与端模联结好。

侧模安装完后，用螺栓联接稳固。调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等。不符合规定者，要及时调整。

b、处理好外模拼装缝隙，防止错台和漏浆；模板缝控制在1mm以下，并采用腻子填塞刮平后，板面贴双面胶处理。

c、外模与底模间的缝隙受箱梁线型限制，可能宽度较大，应用小木条进行嵌补，再用腻子填塞刮平。 3）内模安装

ａ、在底板和腹板钢筋绑扎完后即开始内模安装。内模安装按先内侧模、倒角模，再进行顶模的安装。顶模支架可采用钢管支架或木支架，支架须有足够的强度、刚度、稳定性。特别要注意顶模的标高控制，要保证顶板混凝土的厚度和桥面标高。

ｂ、安装内侧模时，要控制好底标高，可预先在腹板筋上焊接水平钢筋，内侧模支承在此钢筋上。内侧模从箱梁一端开始依次组拼安装，要严格控制板间拼缝，竹胶板之间要对齐紧贴，两块竹胶板拼缝背面用一根加劲肋（方木）支承。内侧模的支撑要牢固，同一室内的两侧模可采用对撑的方法进行加固。另外，为保证腹板的结构尺寸，外侧模与内侧模之间要设置内撑，内撑采用Φ16钢筋（钢筋两头垫混凝土块），布置间距为

60cm。

c、内模板缝的处理同底模缝处理方法。 4）模板安装注意事项

ａ、严格控制模板表面清洁。每次钢筋施工前，用小砂轮机对侧模倒角圆弧模板进行清碴和除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时涂油，保证钢模表面无任何杂物或污点。重复利用的竹胶板应清理干净，且破损大、不能修复的应进行更换。

ｂ、外模安装后，应涂刷色拉油，色拉油应涂刷均匀。

ｃ、模板标高、位置要准确，支撑要牢固。由于箱梁线型较为复杂，测量组要严格控制外模的标高及位置，外模安装完后必须进行复核。

d、箱梁内部结构尺寸较为复杂，内模的加工和安装应严格按施工设计图进行，现场技术员要严格进行自检。

e、预应力束张拉槽口的模板（包括齿板处）应安装准确，保证锚垫板的位置和角度的准确。

f、安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误，无遗漏。模板安装完后均要进行测量、检查，报监理工程师检验。 5）箱梁模板安装允许偏差 项 目 底模 横向矢距 横截面内任两点高差 梁长方向任两点高差 侧向偏离设计位置 梁全长 梁体高度 腹板厚度 底板、顶板厚度 桥面内外侧偏离设计位置 允许误差（mm） 3 3 5 3 ±10 ±5 +10,-0 ±5 ±5 腹板及人洞隔墙垂直度 横隔墙位置 横隔墙厚度 腹板中心在平面上与设计位置偏差 三、现浇箱梁施工方案 1、支座安装

支座安装采用新型隔震支座灌注环氧树脂砂浆方案。 ① 进行支座垫石凿毛和预留孔凿毛。 ② 支座整体吊装到位，四角利用铁片抄垫。

4‰ ±10 ±5 5 ③ 精确测量支座平面位置及标高，调整到规范要求。

④ 利用流动性较好的环氧树脂并掺少量水泥、砂拌制成的环氧树脂砂浆直接灌入垫石预留孔内和支座底部不整平处，保证隔震支座安放牢固稳定。 2、钢筋及预应力管道安装

钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。严格按照设计图纸下料、加工，下料时要根据梁体钢筋编号和供料钢筋的尺寸统筹安排以降低损耗率。

安装时先安装底肋板钢筋，在安装绑扎完底板钢筋及横隔板骨架后，待波纹管、钢绞线安装完后，再绑扎肋板钢筋。钢绞线安装程序：先按其长度，编号穿入波纹管，分布在肋部位置，再将波纹管及应力钢束按曲线要素表准确定位，采用钢筋“#”字架50cm间距将钢束固定，弯曲部位设置防崩钢筋，间距为10cm，重复检查，穿钢束时波纹管是否有破裂，波纹管接口处采用橡胶条或封口胶布包裹密封，外用扎丝扎紧，当钢筋与钢束位置发生矛盾时，钢筋让位于钢束，在箱梁波纹管顶峰处引出气孔，（用小胶管引出），安装好波纹管钢束后，重新检查其坐标位置是否符合要求，进行调整，后完善其他肋板及横隔板钢筋，待砼浇注后，及时将钢绞线在两头利用卷扬机来回拉动，施工时特别注意防止波纹管漏浆及压扁造成下一道工序的困难。 3、箱梁混凝土浇筑

混凝土用混凝土搅拌车运至墩位后，混凝土输送泵泵送至模内进行泵送浇筑。 混凝土配合比通过设计和试验配制确定，充分考虑到施工条件与试验条件的差别，以保证配制的混凝土满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求，施工中严格控制水泥用量，防止因混凝土水化热过高引起

开裂。

根据现浇支架结构特点和本施工工法要求，每施工节段箱梁砼浇筑首先浇筑前墩顶横隔墙，然后从悬臂端（即高端）向后（即低端）依次分段进行，在施工缝处与上一阶段箱梁合拢。分段长度5m左右，这主要是考虑到段与段砼的结合（5m砼量约60m3，灌注时间在2～3h，混凝土初凝时间有10h），保证砼在灌注过程中不出现冷缝。

同段内砼灌注由底板到腹板到顶板，上下游基本对称进行，底板砼从顶板内模每隔5m开窗口灌注。浇筑底板砼时留约1/3左右，由腹板砼下翻补充。腹板砼浇筑上下游侧高度差控制在1m左右。顶板砼先浇筑中间部分，再由横坡高端到低端。 4、模板拆除

当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，混凝土内部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃，且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。

侧模拆模脱离梁体后，通过吊机吊到相应的位置上。

拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。

模板拆下后，要及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。 5、混凝土养护

对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。

混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少一遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。每天洒水次数视环境湿度而定，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，保证混凝土质量。

养护时间不少于7天。 6、预应力施工

1）张拉顺序：按设计图纸要求对称张拉。

2）张拉方式：采用应力控制为主，伸长量校核为辅的双控、双端（单端）张拉工艺。

3）张拉工序：

0 0.1σK（画标线） 0.2σK σK （持荷不小于2min锚固）

初始张拉力（取张拉力的10%）是把松驰的预应力钢材拉紧，此时千斤顶充分固定。

把松驰的预应力钢绞线拉紧后，应在预应力两端精确地标以记号，预应力钢绞线的延伸量或回缩量即从该记号起量，张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出。预应力钢绞线实际伸长值ΔL，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：

ΔL=ΔL1＋ΔL2

式中ΔL1——从初始拉力至最大拉力间的实测值；

ΔL2——初始拉力时的推算伸长值（一般采用相邻级的伸长度）；

量测计算得到的伸长量与计算伸长量之差应在±6%以内，否则应分析原因，采取以下步骤并报告监理工程师：

重新校准设备；对预应力钢绞线做弹性模量试验；预应力钢绞线用润滑剂以减少摩阻损失；测定预应力钢绞线的回缩量与锚具变形量。其值不得大于6mm。如果大于6mm，应重新张拉或更换锚具后重新张拉。

预应力钢绞线的断滑丝不得超过以下规定：每束钢绞线断丝或滑丝：1丝；每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%

记录及报告：每次预应力张拉以后，应将张拉数据报监理工程师签认。 张拉完毕后，及时进行孔道压浆。

第三章 质量保证措施

一、钢筋安装质量保证措施

①为保证梁体各部位保护层厚度，钢筋骨架与模板之间必须用有一定强度的垫块支承。

②钢筋接头应相互错开，任意断面应不超过断面钢筋总数的50%。

③钢筋骨架安装，要采取加固措施，保证具有足够的刚度，在安装和砼灌注过程中不允许发生松动。

④安装钢筋骨架时要保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层厚度。

⑤钢筋骨架安装过程及就位后要妥善保护，尽量不要在上面行走和递送材料。 ⑥安装就位后，要仔细检查，并作出记录，如有差错立即整改。 二、混凝土浇筑质量保证措施

① 混凝土浇筑前，试验室要派专人到商品混凝土搅拌站，检查核对混凝土原材料

是否符合要求、配合比及计量是否正确。

② 混凝土浇筑前，要与商品混凝土搅拌站沟通协调好，确保机械、运输设备运行良好，能够确保混凝土连续供应，防止造成混凝土浇筑过程中断。

③ 浇筑底板及腹板混凝土时，混凝土的自由倾落高度不能大于2m，防止混凝土发生离析；当倾落高度超过2m，应通过串筒、溜槽等设施下落，在出料口下面，砼堆积高度不准超过1m。

④ 混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器的移动间距不能超过其作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm。操作时要讲究“快插慢拔”，前者为了防止先将表面砼捣实而下面混凝土发生分层离析现象，后者为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动时间不宜过长，过长可能引起离析，一般每点为15～30s。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，但也不得过振。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

⑤ 混凝土振捣时，要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是预应力管道，不得利用振捣器运送混凝土。对于锚下混凝土及预应力管道下的混凝土振捣要特别仔细，确保混凝土密实。由于该处钢筋密、空隙小，采用小直径的振捣棒。

⑥ 浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋、预应力管道和预埋件等稳固情况，如发现有松动、变形、或移位现象，应及时处理。

⑦ 混凝土收浆抹面工作采取两次抹平收光工艺。第一次抹面工作随混凝土浇筑同时进行，对混凝土裸露面进行修整、抹平。定浆后即可进行第一遍抹面，顶板混凝土要求进行拉毛。

⑧ 按规范要求在混凝土浇筑地点取样制作若干组试件，其中必须包括1～2组同条件养护试件。混凝土浇筑日志要如实、详尽填写。 三、张拉质量保证措施

① 现场养护的试块抗压强度达到设计强度的 85%或以上，且混凝土龄期不小于7天，才开始张拉。

② 严格按照设计钢束张拉顺序进行，先张拉中间束，后张拉边束，两端同时张拉。 ③ 分级张拉，所有的钢束都拉到同一级荷载后再进行下一级的张拉。

④ 张拉到100%δK后持荷2分钟再锚固，让钢束彻底舒展开从而减少钢束松弛应力损失。

⑤ 张拉钢束时仔细观察锚具夹片，不能打滑也不能将钢丝卡断，若有钢丝松散，说明钢束中有钢丝断裂，卸荷后更换钢绞线再张拉，不得有一根断丝现象发生，以确保预应力系统的准确性和完整性。

⑥ 每一级张拉时都计算出对应的理论伸长量值，看实际伸长值与理论值差值是否在±6%之间，若有出入，查明原因后再张拉，不得有丝毫马虎。

⑦ 由于张拉顺序有先有后，当一级张拉完后，先张拉的钢束拉力会变小，伸长量

随之改变，在下一级张拉时必须补偿回来，否则，会出现伸长量与理论计算出入很大的情况。

⑧ 张拉钢绞线时，注意安全；钢绞线正面不得站立人员，以防不测。

第四章 安全、质量及文明环保施工措施

一、支架安全质量保证措施

1、严格编制支架方案，详细计算支架的受力情况，并在施工方案中重点说明。 2、支架在施工时严格按施工图要求执行，并要进行预压，消除沉降及非弹性变形，且根据现场情况复核预留施工预拱度。

3、支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。

4、进行支架安装操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。

5、拆卸支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。

二、高空作业的安全技术措施

1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具；不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场；海上施工，必须穿救生衣。

2、在距边缘1.2-1.5米处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，要稳固可靠。 3、从事架子施工的人员，要持证上岗。

4、施工作业搭设的扶梯（箱梁面与地面或栈桥之间）、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用，架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-90）和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980-5-20）规定要求。

5、人员上下通道要由斜道或扶梯上下，并作好“三宝”、“四口”防护措施的管理。

6、进行多层上下交叉作业时，贝雷片支架底全范围及上下层之间应设置密孔阻烯型防护网罩加以保护，防止施工时掉物。

7、脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。

8、施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。

三、模板质量保证措施

1、外侧模采用钢模板，钢模要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；面板合理分块，力求做大做宽，减少拼缝。竹胶模板要有足够的加劲方木。

2、外钢模加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。

3、严格控制模板清洁。外模用小砂轮进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用涂上色拉油，保持钢模内表面无任何杂物和污点；内模能重复利用的也要清理干净。

4、模板组装时严格控制模板拼缝，按规范控制在1mm以内，预组拼模板时采用腻子将模板拼缝填密实、平整。

5、模板加固牢靠，支撑稳固。底模木楔要抄垫牢靠，外模底口要加上拉杆。 6、每次使用模板之前，要检查变形、损坏情况。禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。

四、施工现场的安全文明施工措施

1、设置安全标志，在本工程现场周围配备架立安全标志牌。

2、施工现场的布置应符合防火、防爆、防涝、防雷电等安全规定和文明施工的要求。

3、现场道路应平整、坚实、保持通畅；危险地点应悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌；夜间有人经过的坑洞应设红灯示警；施工现场设置大幅安全宣传标语。

4、现场设置足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理，不得乱拿乱动，组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

5、严禁在木工加工场等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

6、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。

7、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88规定执行：

a临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

b电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。

c 各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。

d 配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。

E 移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地铺设，破损电缆不得使用。 五、文明施工和环保措施

1、钢筋头、焊条头、废弃的木材、木屑，混凝土的残余物，机械设备带来的泥土等施工过程中的遗留物体，在施工过程中必须按照以下原则执行：

（1）含有害物质的施工材料不得堆放在海边附近，距离间隔最少在200m以上，采取封闭性进行管理。

（2）施工弃渣有序堆放，不得随意堆放弃渣，以免影响其他项目施工，对弃渣能综合利用的，应充分利用，不能利用的，应采用拖车等机械运至垃圾处理场。

（3）对于钢筋头，焊条头、废弃的木材、木屑，混凝土的残余物，机械设备带来的泥土，及时派人员收集和打扫，放到指定的位置集中，用垃圾车运到垃圾场进行处理。

2、车辆在栈桥上通过时禁止鸣笛，遵守厦门市对交通噪声的管理规定。 3、噪声控制措施：

a） 尽可能先用环保型振动棒。振动棒使用完后，及时清理干净并保养好。 b） 振捣混凝土时，禁止振钢筋或钢模板，并做到快插慢拔。

c） 振捣混凝土时，配备相应人员控制电源线及电源开关，防止振捣棒空转。 d） 对于施工场地比较狭小的情况，必须将混凝土泵、混凝土罐车控制好。 e）加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监测（根据日常经验），对超过噪声限值的混凝土泵及时进行更换。

f） 加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。

g） 模板、脚手架支设、拆除、搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得抛扔。

h） 钢模板和钢管架等安装、拆除以及修理时，禁止用大锤敲打。