1、结构层找平。 2、60厚挤塑聚苯板。 3、水泥砂浆找平层。 4、基层处理。 5、1.5mm厚防水涂料。
6、二层1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。 7、混凝土保护层 二、施工准备
（一）、工具准备
主要施工机具表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 工具名称 平铲 钢丝刷 平板振动器 手推车 木刮杠 棕笤帚 高压吹风机 剪刀 钢卷尺 铁抹子 圆头抹子 软底胶鞋 滚筒 长柄滚刷 手持压辊 扁平辊 用途 清理基层 清理基层 保护层混凝土浇捣 保护层混凝土浇捣 保护层混凝土浇捣 清理基层和卷材 清理基层表面浮土、灰尘 裁剪卷材 丈量及放线、检查 修补基层或收头 修补卷材辅助工具 施工时不损伤卷材 滚压大面卷材 涂刷基层处理剂、胶粘剂 滚压接缝、立面压实卷材 滚压阴阳角 型号规格 小型 不掉毛 300W 普通 2～5m、30～50m φ60×250mm φ40×50mm 3L 手持汽油喷灯 熔化搭接缝薄膜、节点施工
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（二）、材料准备
1、材料进入现场应存放在通风处，易燃易爆等危险品应单独存放，并有专人看管。
2、防水卷材应竖向排放，不得挤压。
3、施工前，应准备好喷灯和施工中所需用各种施工工具，如汽油、笤帚、小平铲、剪刀、抹子、合尺、弹线包、手套等。
三、屋面防水、保温层构造施工
（一）、1.5mm厚防水涂料施工
⑴基层处理：基层必须平整、牢固、干净、无明水、不平及裂缝处须先找平，渗漏处须先进行堵墙处理，阴阳角应做成圆弧角(其半径不小于50mm)。
⑵配料：按规定的比例取料，把粉料慢慢加入盛有液料的桶中，用搅拌器充分搅拌均匀直到料中不含团粉（搅拌时间3分钟左右，尽量不用手工搅拌）。
⑶涂覆：用滚子或刷子涂覆，按照打底层→下层→上层的次序逐层完成（对于建筑物异形部位的防水层中需加25~30g/㎡无纺纤维布加强）。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固为准（在温度为20℃的露天条件下，不上人施工需3小时，上人施工需5小时）。现场温度底、湿度大、通风差，干固时间长些；反之短些。对于重要建筑物的特殊部位（如女儿墙、雨水口、阴阳角等）的防水层，其下层、纤维布和中层须连续施工，不能间隔。 涂覆时应注意以下几项：
若涂料（尤其是打底是时）有沉积应随时搅拌均匀；
涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料和基层之间不留气泡，粘结严实；
每层涂覆应必须按规定用量取料，不能过厚或过薄；
不能在雨中施工，在特别潮湿或不通风的环境中施工，会影响成膜。 表干时间：在环境温度为20℃的条件下，涂料表干时间不大于4小时，现场环境温度低、湿度大、通风差、表干时间较长。在特别潮湿又不通风的环境中，表干时间会延长。
涂料可用时间涂料按相应配比调配后，在环境温度为20℃的条件下，涂料
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可用时间为3小时。涂料因过时稠硬后，不可加水再用；
各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。
涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免接茬处涂层薄弱，发生渗漏。
在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水胶，收头处的玻纤布应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再进行涂封。
⑷质量控制标准 ★主控项目
①涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
②涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
③涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 ★一般项目
①涂料厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%（1.5㎜×80%=1.2㎜）。
检验方法：针测法或取样量测。
②涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
③刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 检验方法：观察检查。
⑸成品保护
①防水涂料施工在涂料未干燥时不得踩塌。 ②防水涂料施工时应选择较好天气，避免雨天施工。 （二）、二层1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材 ⑴工艺流程：
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清理基层 →基层干燥度判定→找平层分隔缝处嵌填密封材料→复杂部位的增强处理→定位弹线→试铺→铺贴卷材防水层→接缝边缘和防水卷材的末端收头处理→保护层的施工
⑵热熔法施工方法
①清理基层：进行施工前，应将基层表面的突起物等铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。
②涂刷基层处理剂：基层处理剂采用涂刷法施工。涂刷要均匀一致；当涂刷二遍时，第二遍涂刷应在第一遍干燥后进行；待最后一遍涂刷干燥后，方可铺贴卷材。涂刷的基层处理剂，必须干燥8h以上才能进行施工作业，以免发生火灾。
③喷灯加热基层和防水卷材时，加热要均匀，喷灯距离防水卷材0.5m左右，待防水卷材表面熔化后，缓慢地滚铺防水卷材进行铺贴。
找平层分隔缝处嵌填密封材料（防水油膏），防水油膏略低于找平层1～2mm。
④防水卷材尚未冷却时，用铁抹子或其他工具把接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。
⑤复杂部位的增强处理：待基层处理剂干燥后，对排水口、管子根、天沟、檐口、烟囱底部等容易发生渗漏的薄弱部位，应先进行加贴一层卷材的附加层施工。
⑥水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5％，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。
⑦铺贴卷材防水层：本工程卷材应与屋脊平行铺贴，在流水坡度的下坡开始弹出基准线，边烘烤边向前滚铺防水卷材，并及时用压辊用力进行压实处理。 平面与立面相连接的防水卷材，应由下向上压缝铺贴，并使防水卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。收口处应采用密封材料粘贴紧密，以达到粘结牢固和封闭严密的目的。
铺贴泛水处的卷材应采用满粘法，卷材在屋面反口的收口高度为300mm,而且收口应交圈在同一水平线上。卷材的收头用金属压条固定，并用密封材料封实。
⑧防水卷材的接缝处理：防水卷材纵横之间的搭接宽度为100mm，阴角处附加层各边宽度为250mm,接缝用用汽油喷灯等进行加热熔接。
⑨搭接缝边缘和防水卷材的末端收头处理：对防水卷材搭接缝的边缘以及末
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端收头部位，应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到密封防水的目的。必要时，也可在经过密封处理的末端收头处，再用掺入水泥重量20％701胶的水泥砂浆进行压缝处理。
⑶热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
①火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。
②卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。
③卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。
④铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 ⑷质量控制标准 ★主控项目
① 铺贴用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
②卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 检验方法：雨后或淋水、蓄水检验
③卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、落水口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 ★一般项目
① 卷材防水层的搭接缝竟粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。 检验方法：观察检查。
② 卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥沙浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 检验方法：观察检查。
③ 卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 检验方法：观察和尺量检查。
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⑸成品保护
①施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。
②施工时必须避免胶粘剂等材料污染已做好饰面的墙壁，门窗等部位。 ③施工完毕后，应将屋面的尘土杂物清扫干净，排水口和排水沟等处不应有杂物堵塞，以确保流水畅通。
（三）、60厚挤塑聚苯板施工 ⑴施工准备 ①材料及要求：
保温板的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,厚度规格应一致,外观整齐。
②主要机具：
机具：木刮板,水平尺,塑料胶带 ③施工条件：
保温层施工前，防水卷材层应进行检查验收，并办理验收手续。 保温板材料的运输、存放应注意保护,防止破损、污染和受潮。
根据保温板规格尺寸和分格缝的尺寸对铺贴部位进行排板,采取拉线对坡度进行控制。
⑵操作工艺 ①工艺流程：
基层清理→标高坡度弹线→保温层铺设→验收
②基层清理：铺贴保温板之前,对防水卷材层面上的杂物进行清理,还应注意保温层分格缝的位置和间距。
③弹线找坡：按照设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
④保温层铺设：
屋面分格缝设置为垂直与屋脊方向每3m一道,所以保温层设置分格缝尺寸为3m×2.4m（600×5）,分割缝宽为2cm.
保温板铺完后之间用塑料胶带进行整体黏结,板缝和固定处的缝隙应用同类
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材料碎屑和密封材料进行填塞.
在铺贴时相邻保温板要留错缝。 ⑶质量控制标准 ★主控项目：
①保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及强度、含水率必须符合设计要求。
②保温层的含水率必须符合设计要求。 ★一般项目：
①保温材料的铺贴应紧贴防水层,铺平垫稳、找坡正确。 ②保温层厚度容许偏差为±5%,且不大于4mm。 ③保温层像邻高低差不大于3mm。 ⑷成品保护
①在已铺好的保温层上不得进行施工,其他施工作业前要采取必要的保护措施,防止受损或整体下滑。
②保温层施工完毕后应及时铺砂浆找平层以保证保温效果。 ⑸应注意的质量问题
①防水层要平整,不得有积水现象,对于檐口细部抹灰在找平层施工前应完成。
②保温板周边要求做不小于12×5(h)的缺口,上部覆盖砂浆保护层。 ③保温层应干燥，其含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率。
（四）、5厚细石砼保护层施工 ⑴材料准备
①水泥； 32.5级的普通硅酸盐水泥。
②砂：宜用中砂，含泥量不超过3%，级配良好，空隙率要小。 ③钢筋网：为φ4@400双向钢筋网。 ⑵施工条件
30厚挤塑泡沫保温隔热板验收合格。 ⑶人员要求：熟练技术工。
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⑷施工工艺
钢筋网片绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出保护层表面，钢筋网保护层厚度不小于10mm。
钢筋网片要保证位置的准确性并且必须在分格缝处断开。
混凝土浇筑应由远到近，先高后低的原则进行，在每个分格缝内的混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要抹平，铺匀用滚筒碾压保证达到密实后收光。 细实混凝土终凝后（12-24h）应养护，养护时间不得少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润。
⑸质量控制标准 ★主控项目
①所使用的原材料必须符合要求和规范规定。
②钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度符合设计要求和规范规定。 ★一般项目
①细石混凝土保护层的坡度必须符合排水要求，不积水。
②细石混凝土保护层的表面应平整，压实抹光、无裂缝、起砂、起壳等缺陷。 ③泛水、反口分格缝及溢水口标高等做法符合设计和规范要求。 ⑹成品保护
①细石混凝土浇筑完应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，分格缝填塞时不要污染屋面。
②雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 ③各种管道铺设支墩与保护层之间应粘结牢固，相接缝处镶嵌密封材料，外面砂浆保护，支墩尺寸为200×200×200，间距为2米。 四、细部构造
1、屋面与墙体交接部位泛水构造
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2、出屋面管构造
钢筋砼栏板 （或砖墙）5%射钉固定，中距750密封膏20*40通长木条 射钉固定，中距750＞26#镀锌白铁皮面刷防锈漆屋面与墙体交接部位泛水构造3、直式水落口防水构造
4、女儿墙外排水防水构造
出屋面管构造直式水落口防水构造
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6厚铸铁一密封膏女儿墙外排水防水构造
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