协兴红色影视文化城二、六、七期安置房施工标段施工招标
投 标 文 件
投标文件内容：技术标部分
投标人： （法定名称）
2013年 月 日
一、施工组织设计
1．投标人编制施工组织设计的要求:编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施,如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。
2．施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中.
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表
附表七：施工组织设计（暗标)编制要求
第一章 工程概况
建设地点： . 计划工期： 。
招标范围：施工图纸及工程量清单所示的全部内容。 标段划分:施工。
质量要求:符合国家现行工程施工验收规范合格标准.
第二章 项目组织机构
一、项目组织管机构
施工现场成立以项目经理为首的项目领导班子，实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有改革开拓精神、丰富施工经验、良好服务态度、正直、勤奋、实干的工程技术和管理人员组成本工程的项目部，项目部的组织机构图如下:
项目经理 技术负责人 综合管理组 工程技术组 质量安全组 设备物资组 检验实验组 环保管理组 计划财务组 预算资料组 专业施工班组负责人专业施工班组
为加强项目部的思想政治工作,充分调动全体员工的积极性，在成立项目施工领导班子的同时，成立项目党支部，以加加强项目政工作的领导和管理，发挥党员的模范带头作用,保证以最优的质量、最快的速度、一流的管理干好该工程. 二、项目部各人员职责
1、项目经理的职责
贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，建设单位的各项管理制度. 项目经理要向项目管理人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划配套计划、协调程度等文件。
做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。 协调好各方面的关系，遇见问题处理矛盾.建立高效率的通讯指挥系统.注意
在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。
对承包工作的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。
组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键会议。组织、制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与建设单位各职能部门的业务联系往来，每月向建设单位领导报告工作。
严格财经制度，加强财务、监督管理,推行项目内部承包责任制。 严格履行全部承包合同条款.
2、项目总工程师工作职责
项目总工程师是工程项目技术工作的主要组织者，对工程项目技术工作负领导责任。
负责组织并督促在工作项目上贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准及技术管理制度。
负责建立健全工作项目技术工作岗位及责任制，建立健全技术管理制度，有切实可行的保证措施，将科技工作纳入领导的议事日程。
参加工程项目的设计交底、图纸会审以及技术交底工作，运用全面质量管理IS09001质量管理模式、网络计划管理等先进管理方法，科学组织施工.
负责工程项目科技开发与推广计划和决策,大力推广应用科技成果，负责解决科技开发与推广项目所需的经费和人员；负责组织编写项目质量保证计划.
组织对分部工程进行定期评定工作;参加单位工程的质量检验评定。 3、各部门工作职责
工程部对施工范围内的工程质量、技术措施、施工进度等进行管理、协调、调度。解决图纸设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡、编制周、旬、月施工进度计划。确保施工按计划进行，并对施工档案资料进行整理。
机械材料部:对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调.完成工程材料的采购、保管、发放等管理工作。
经营核算部：对工程用款进行计划、测算,并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报价进行审查，对工程合同进行综合管理。
办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进行施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。
质监部：对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制,对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。 三、项目组织协调
我公司如能承接本工程，将把协调组织工作放在重要位置,对外主要是同建设单位、设计单位、监理单位以及政府有关部门建立良好协作关系，处理各种矛盾,共同搞好本工程建设任务；对内协调施工工序的衔接,提供足够的运输设备、周围材料，为整个工程的施工创造良好的条件。
第三章 施工方案与技术措施
第一节 建筑节能技术质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑
节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
一、建筑节能材料的检验 （1）、建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证,主要材料必须有材料交易证。
（2）、材料使用前必须经第三方检验合格后方能使用.对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
二、制定相应技术措施,作好工序过程控制。
（1)、施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移.施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
（2）、施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
(3）、做好技术复测及资料整理工作,主要工程原材料及施工过程操作要留有痕迹，具有可追溯性。
（4)、对关键部位及特殊工序做到责任到人,主要从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
(5）、做好各专业接口及预留预埋的专业检查.
第二节 工程的施工定位测量、放线
一、所用测量仪器如全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等,必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的,应在其有效期内使用,并进行有效的状态标识；
二、以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪实施复测。
三、以业主提供的坐标点测定坐标控制网，按规定要求埋设标桩，采取有效措施加以保护。
四、施测内容：施测内容均必须征得监理工程师认可 (1）、移交坐标控制点，建立场区坐标控制网，为场区测量提供基点。 （2）、对场区坐标点进行闭合校验，作好各控制坐标点的保护. (3）、工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可；
五、平面控制：该工程在地平线以下，将各轴线外延以外延轴线框确定各点线位置。在一层地坪以上，将各轴线内缩，以内框确定各点位置.主楼南北对称地中轴线及东西对称地轴线是该工程最重要的控制线,地下地坪施工时就要严格测放和控制好这组线，以后每层楼施工时都要在楼板上留孔，将这组控制线用激光铅垂仪准确上翻至每层楼面，作为各层楼、各点、各线最核心的依据。
六、高程控制
用如图方法测定高程。施工中使用的DS3水准仪要特别注意定期检校。因为使用频繁，观测条件差,容易产生误差.
七、坐标控制网与主轴线的测设精度：满足GB50026-93《工程测量规范》中有关内容要求。
八、工程施工测量,测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可；
九、变形观测
高层建筑物自身沉降观测是变形观测的重要内容，按设计和规范要求的位置埋设好永久观测点。观测点沿建筑物周边设置，高度贴近地坪。观测点设置后（建筑物出地坪后），进行一次精确的测量，记录下数据，作为以后观测的比较依据，并提供观测成果.
进入施工现场后根据原设计图纸的要求再作详细的测量放线的专题施工方案。确保各构件各轴线的准确无误、保证施工的顺利进行,这在本工程是十分重要的。
第三节 土石方开挖工程施工方案
一、土方开挖
（一)土方开挖工程施工程序
施工 准备 清理表面种植土 土方开挖 边坡修整 基底清理 验 槽
（二)土方开挖质量与技术要求
1、土方工程开挖时应注意以下几点：
①土方工程开挖，由专人负责，统一指挥、统一调度,严格按方案施工，若需变更，需经总工程师同意。
②开挖前应根据已形成的建筑物矩轴线控制网以及已确定的基坑放坡系数,采用经纬仪将纵横线投测到地面上,定出轴线中心控制桩,再根据基础平面布置图放出基坑的开挖线，并用灰线将基坑开挖线在地面标出。
③必须做好土方开挖的测量放线复核工作，以保证基础轴线标高准确无误. ④基础开挖时，应做好地面排水，防止雨水和地面水浸入基坑。 2、土方开挖工程质量检验标准
土方开挖工种质量检验标准（mm）
允许偏差或允许值 项目 序号 项 目 柱基基 坑基槽 －50 ＋200 －50 挖方场地平整 人工 ±30 ＋300 －100 机械 ±50 ＋500 ＋100 －150 观察或用坡度尺检查 20 20 用2cm靠尺和楔形塞尺检查 － 经纬仪用钢尺量 地(路）管沟 面基层 －50 －50 检验方法 测量放线 1 标 高 水准仪 主控项目 长度、宽度 2 （由设计中心线向两边量） 3 边 坡 表面平整度 设计要求 20 20 50 一般项目 1 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 注：地(路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层. （三）验槽
土方开挖到设计标高后,请设计、地勘、业主、质检监理等有关部门共同验收地基，验收合格后立即浇砼封闭。基坑开打官司以设计标高而未达到设计承载力，或遇到软弱地基，会同设计、地勘、施工、质检、业主、监理等部门共同研究处理，使地基满足设计要求，并作好隐蔽验收记录。
二、石方开挖
施工时，按如下三种方式开挖:对于面层风化岩、软石用推土机开挖,小方量石方地段采用机械打眼小炮开挖；大方量石方地段采用梯形浅孔和深孔松动控制爆破技术分层开挖;在靠近边坡和顶面部位则实施光面和预裂爆破,人工配合机械刷坡。爆破施工前先进行试爆，选准各项参数，精确设计爆破，以保证爆破施工质量。
开挖后的施工面标高应符合图纸要求，防止超挖和欠挖。对于高出部分以人工凿平，超挖部分则按监理工程师的要求进行回填并碾压密实稳固.开挖的土石方，对于符合填筑要求的，采用挖掘机或装载机配合自卸汽车，根据本段工程的土石方调配计划，用于填筑.当用于填筑的大块石料较多时，则集中在开挖区,进行二次爆破，至满足填筑的粒径要求后,再用于填筑。
三、土方回填 (一)施工方法
1、土方工程开挖由专人负责，统一指挥、统一调度，严格按方案施工，若需变更，需经总工程师同意。
2、开挖前应根据已形成的建筑物矩轴线控制网以及已确定的基坑放坡系数，采用经纬仪将纵横轴线投测到地面上，定出轴线中心控制桩,再根据基础平面布置图放出基坑的开挖线,并用灰线将基坑开挖线在地面标出。
3、必须做好土方开挖的测量放线复核工作，以保证基础轴线标高准确无误。 4、基础开挖时,应做好地面排水,防止雨水和地面水浸入基坑. （二)土方回填质量标准
填土工程质量检验标准（mm） 允许偏差或允许值 项目 序号 检查项目 桩基基坑基槽 －50 场地平整 人工 ±30 机械 ±50 设计要求 设计要求 管沟 地（路）面基础层 －50 检查方法 主控项目 一般项目 1 2 1 标高 分层压实系数 回填土料 －50 水准仪 按规定方法 取样检查 或直观鉴别 2 3 分层厚度 及含水量 表面平整底 20 20 设计要求 30 20 20 水准仪及 抽样检查 用靠尺或水准仪 三、土方工程质量保证技术措施 （一）土方开挖
1、施工时作好开挖的测量放线工作,并根据施工图纸要求放出开挖线。 2、若遇地质资料与实际情况不相吻合，应会同甲方及设计院共同协商处理。 （二）土方回填
1、人工夯实每层厚度控制在≤250mm,每层夯实≥五遍。 机械夯实每层厚度控制在≤300mm，每层夯实≥三遍。
2、分段填土时,每层接缝做成斜坡形，辗迹重叠0.5～1m，上、下层错开不小于1m。
3、填土压实的干重应符合设计要求，采用环刀取样时,基坑回填第20~50m3取样一组，就有取样部位应在每层压实后的下半部。
四、土方工程安全生产措施
1、现场建立安全领导小组，全体人员应认真执行各种安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下作业指导书。
2、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督，进场施工人员必须符合政府有关劳务用工的有关规定及条例，证件齐全；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育；每天班前5分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项交底。
3、夜间施工，工地应有足够的照明。 4、土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。
五、土方工程文明施工措施
1、所有土方运输车辆进入场后禁止鸣笛，以减少噪声。 2、所有施工人员庆保持现场卫生,生产及生活垃圾装入运土国中带走，不得随处抛洒，保持现场环境卫生。
3、为保持现场环境卫生，避免运土在现场和道路上四处遗撒，在现场搭设土架,指派专人负责将运土车上的土拍实.
4、在进出现场的大门口铺设草垫，汽车出场时轮胎上的泥土必须清除干净。 5、每天收车后，项目经理指派专为清扫马路,以达到环卫要求。
四、平整场地
施工前做好施工调查,核对设计文件,导线复测、水准复核等各项前提准备工作，引设临时水准点,放好边桩，做好土工试验工作。为了确保运到平整场地上的填料粒径合格,在宕口配备碎石机进行破碎。接下去利用初选的压实机械对计划使用的各种填料进行试验段填筑，找出机型、填料、层厚、碾压遍数之间的相互关系,绘制与设计指标相关的规律曲线，确定标准化施工工艺，报监理工程师批准后指导施工.施工过程中如填料、压实机械发生变化时，必须重新做压实工艺试验。试验路段做完后就开始进行正式填筑，平整场地填筑采用水平分层进行,严格控制填筑厚度及宕渣粒径。
土石方施工严格按照“三阶段、四区段、八流程\"标准化施工，土石方除部分挖方区段必须采用爆破外，其余全部采用机械施工作业。优化匹配挖掘机（装载机）、自卸汽车、推土机、振动压路机，组成挖、装、运、卸（弃)、铺、平、压、检一条龙的机械化流水施工作业。填筑按信息化组织施工，通过对施工资料、试验测量数据的分析,作为施工组织、土石方调配、匹配机械及确定工艺参数的依据,使施工控制与质量检验处于有效控制和优化状态。
五、外运弃土
根据工程量清单要求，本工程不要的土方应运输到指定的弃土场堆放,如不按要求到指定的堆放场堆放，所产生的费用自行负责。
第四节 基础工程
一、基础垫层 施工工艺
1、清理基层:浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内.
2、找标高:根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。 3、混凝土搅拌
（1）混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常;
（2）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1。5min.
4、铺设混凝土
混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设.混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长,应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎.
5、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高,虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。
6、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志,带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平.
7、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
（1)拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。 （2)工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 (3)每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次：当每一层建筑地面工程大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块。
质量标准
1、混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂,其含泥量不应大于3％。
2、混凝土的强度等级应符合设计要求。 成品保护
1、浇筑的垫层混凝土强度达到1。2MPa 以后,才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。
2、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角。 二、混凝土灌注桩 1、 工艺流程
桩机定位 钻进成孔 泥浆循环 孔深测定、清孔 泥浆处理 制作钢筋笼 安放钢筋笼 下导管 二次清孔、测量沉渣 拌制混凝土 灌注混凝土 制作试块 成桩
2施工方法及技术要点 （1） 施工准备
根据本工程场地实际情况，钻孔灌注桩施工前，应对桩基施工场地进行平整、压实。
（2） 测量放样
测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样。测量时采用“两次放样法”，即先用桩位坐标测出具体桩位，然后再反测出该桩位的坐标值，与设计计算坐标较核，从而防止操作仪器输入数据时“手误”，从而导致桩位偏位。具体桩位放设后,立即用“十字线法\"将桩位用护桩引出，同时对桩位、护桩进行加固、标识、保护。 （3） 埋设护筒
护筒埋设采用人工挖埋,四周回填土应夯实。护筒内径应比桩径大20～40cm,
护筒中心线与桩基中心线重合。护筒高度应高出地面30cm，埋深宜为2～4m。测设护筒顶面标高，用作控制孔底标高（孔深）。
现场施工员填写工艺流程卡，将有关成孔控制参数如孔号、孔口标高、孔底标高、孔深、孔径等注明,并下发至钻机操作手. （4） 钻进成孔
成孔采用回转钻进，泥浆护壁。粘土中钻进时，采用原土造浆，遇砂层较厚易发生塌孔，可调整泥浆粘稠度及比重。为了泥浆有更好性能,可适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量的0.5％左右，在淤泥质土及砂层成孔时，泥浆比重控制在1.3～1。5，防止塌孔.
开钻前，应检查钻机的水平度及钻杆的垂直度，钻杆要有导向装置，钻具中心对准桩位后方可开钻。在土层中成孔采用导向性好的筒式钻头。
钻进时，对不同的地层和深度按不同的方式操作：刚开钻时，要轻压慢钻，回转速度不能太快,以免钻杆过分抖动，造成孔位偏斜；在砂层中，控制钻进速度，加强泥浆护壁。当钻头钻至岩层时，应进行取样,通过岩样和进尺速度结合钻探资料判断地质情况是否与设计相符。在钻进过程中，详细认真地填好成孔钻进记录，并对孔位、孔深、孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报验，合格后进入下一道工序。 （5） 钢筋笼制安
钢筋在加工场分节制作、安装，现场安放。钢筋笼应严格按设计及规范要求制作。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放，准确焊接。焊缝应饱满平顺，避免烧伤钢筋,钢筋均匀分布，钢笼平直.焊缝长度满足设计及规范要求。 （6） 吊放导管
导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作,直径Ф300，使用前应进行水密承压试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1。3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0。5m，最下一节导管长度应不小于4m。 （7） 清孔
成孔结束后，为保证钢筋骨架顺利安放，进行第一次清孔.安放导管后，为确保清孔质量,采用反循环工艺进行第二次清孔。清孔后泥浆各项指标应符合要求。孔底沉渣厚度，满足设计及规范要求。清孔完毕后，必须在30分钟内灌注混凝土,否则，要再次清孔至符合要求。 （8） 水下混凝土灌注
本工程前期桩基混凝土采用商品混凝土,待搅拌站建成后改用搅拌站集中拌和，混凝土强度等级C25，混凝土搅拌车运至现场，用导管进行水下灌注，混凝土塌落度控制在18~22cm。
水下砼灌注采用同标号的砼隔水塞隔水。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。初灌时首批混凝土数量必须满足充满孔底并埋管1。0米以上的要求.在灌注过程中，随时测量混凝土面高度，及时提升和拆除导管，以使导管在混凝土中始终保持埋置深度2～6米.为使砼密实，可利用吊车慢速振插导管。接近终灌时，通过适当减少埋管深度（但须≥2米）升高承料漏斗，辅以人工排除孔口浓泥浆等措施，以确保砼压出顺利。终灌时,按桩顶设计标高正确掌握最后灌注的砼量，使实灌砼面高出设计桩顶面0。8米以上,以确保凿除桩头后桩顶砼的质量。砼的充盈系数必须大于1。0。砼灌注过程中，应做好水下砼灌注记录。 （9） 成桩检验及质量检验标准
严格按《施工技术规范》及《质量检验评定标准》执行，具体标准及检验方法见下表。 序号 1 2 3 4 检查项目 孔的中心位置（mm） 孔径（mm） 倾斜率 孔深 规定值或允许偏差 检查方法及频率 全站仪：每孔 探孔器：每孔 探孔器:每孔 测绳：每孔 群桩:100;单排桩：50； 不小于设计桩径 小于1％ 磨擦桩：不小于设计规定 支撑桩：比设计深度超深不小于50 mm 直径1。2m的桩要求小于等于100mm；5 沉淀厚度(mm） 直径1。5m要求小于等于150mm；直径1.8m以上(包括1。8m）要求小于等于200mm。 测绳：每孔 (10)安全措施 A、 施工前应集中有关人员进行安全技术交底，提出有关要求，制订各项
规定,交各机台班组执行。并设专职安全员负责施工安全检查.
B、 工前及施工过程中经常检查各种设备的运转状况，确保设备安全运
转，禁止设备带病运转.设备传动部位，应设立安全防护装置。
C、 电器裸露带电部位或场地井坑地段,设围栏防护并有警告标志，夜间
加挂照明灯具.
D、 各种电器电线（缆)的连接使用,必须遵循安全用电规定。
E、 现场施工人员必须穿戴好各种劳保用品如工作鞋、防护眼镜、安全帽
等.
F、 施工时桩机塔架前不准立人。
G、 上塔架检修安装等高空作业时，必须系好安全带。 H、 桩机移机时一定要填好垫平,保证安全。
I、 浆（料）管及风管驳接处应绑扎牢固，以防暴管伤人。 J、 遇有大暴风暴雨时应停止作业,并遮盖好设备. 钻机操作手应严格按操作规程作业。
第五节 钢筋工程施工
一、钢筋工程施工基本程序
钢筋进场→查材质单合格→原材复试合格→由技术组发加工通知→加工→预检合格→绑扎钢筋→隐检合格→下道工序
二、钢筋位置及保护层控制措施 基础钢筋位置及保护层的控制
最下层钢筋下部垫35mm厚加重型砼垫块. 三、施工方法
1、钢筋翻样与加工
(1）、钢筋翻样由钢筋工长负责,严格按设计要求及施工规范规定，执行主任工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。
（2）、盘条及闪光对焊后的II级钢筋应进行冷拉调直，盘条冷拉率不超过4%，II级钢筋冷拉率不超过1％.钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放松.
（3）、电渣压力焊施工
1）材料质量要求:焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经250—300℃烘培2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合后使用；焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。
2）焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。
3）工艺流程 钢筋端头除污、磨平→安装焊接夹具→安装钢筋→安装药剂罐→填装药剂→施焊→回收焊剂→卸夹具→质量检查
4)施工过程:检查电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作；检查钢筋端头是否齐整,清除表面油污、锈斑、杂物，端部有弯曲应予以矫正或切除;安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后,调准钢筋动夹头使上下钢筋同轴、同心，然后夹紧钢筋安放药罐,填好药剂，引弧后控制电压使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，然后逐渐下送钢筋，使其断面与下钢筋筋端面接触，排除熔渣和熔化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回收焊剂并清理焊渣。
（4）钢筋直螺纹连接施工
1）施工顺序：机具准备→钢筋直螺纹的加工与检验→直螺纹套筒检验→直螺纹钢筋的连接与检验
本工程基础底板钢筋部分接头及框架梁通长钢筋接头采用直螺纹连接，基础施工时准备2台直螺纹机床.
2）钢筋直螺纹加工工艺流程：
机床安放及调试→加工直径调整→丝头长度调整→钢筋装卡→丝头加工→丝头检验。
2、柱钢筋施工
（1）、施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据墙身及洞口边线按1：6比例调正主筋位置。将钢筋上粘结的灰浆用钢丝刷清理干净。
（2)、柱筋采用电渣压力焊接头，焊接完成将焊渣焊剂清理干净。接头经验收合格后，进行暗柱钢筋绑扎。
（3）、柱箍筋水平钢筋交错布置，如右图示。在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎,其余可采用八字扣绑扎。
（4）、窗洞口两侧加10Ｕ形筋固定门窗口模位置，同时保证柱筋保护层.门洞口两侧上中下设三道定位筋，窗口设两道.定位筋与暗柱箍筋点焊固定.
3、过梁钢筋施工
(1)、施工顺序
修整预留搭接筋→绑墙体暗柱钢筋→绑过梁钢筋→绑墙体立筋及梯格筋→绑横向钢筋→卡塑料垫块
(2）、修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理干净。
（3)、混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。 4、顶板钢筋绑扎 （1）、施工顺序 清理板、梁内杂物和垃圾→弹顶板横纵钢筋位置线→按位置线布置板钢筋及洞口加强筋→绑扎下层钢筋（每扣均绑)→摆放钢筋马凳→铺设上层分布筋→拉小线布设支座负弯距筋→绑扎负弯矩钢筋→梅花布置垫块间距800mm
（2）、钢筋绑扎：起步筋距墙50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上. 5、楼梯钢筋绑扎 （1）、施工顺序
划钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋
（2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
（4）、底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。
6、成品保护
1)、大模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋； 2）、各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋；
3）、预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件；
4）、支座负弯矩筋绑好后架设人行道，不准踩在负弯距筋上行走。 5）、混凝土浇筑时派专人看护、修整钢筋。
第六节 模板施工
一、施工方法： （一）柱模施工：
柱模施工采用组合钢模配模，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝绳进行加固、找正.采用钢丝绳进行加固找正时，须在楼层上表面预埋Φ10钢筋吊环。施工方法:
（1)、首先据柱断面尺寸进行配模，注意相邻模板水平缝应错开.
（2)、模板安装前，先放置钢筋顶棍（作用及方法同前），安装时人底部开始逐块四面同时安装，同时安装钢管柱箍（用Φ48＊3。5钢管及十字扣件拉紧）进行加固，柱箍间距600。
（3）、安装竖向钢管龙骨，柱每边两棍，用以竖向调直及增加柱模整体性。 （4）、找正。柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦，用经纬仪或线
坠进行观测，通过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整.
（5)、模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口,以利于砼浇筑及清除模板内垃圾.
（二）、梁模板施工:
直形梁采用组合钢模板时配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通过圆弧样板（据梁的弧度和宽度用三合板制作，长为3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作,逐段拼接，并逐段编号，现场铺设时据编号逐段拼接，形成梁底模整体。
支撑系统及材料计划：
外脚手架施工材料计划表 序号 1 2 3 4 材料名称 架子管 架子管 扣件 脚手板 规格 6m 1。8m 5cm 单位 根 根 个 M 3数量 1200 1580 5760 80 备注
模板施工材料计划表 序号 1 2 1 碗扣架立杆 名称 多层板 木方 10×10 0.9 1.2 1。8 1.2 碗扣架横杆 0.9 4 5 立杆顶托 法式螺杆 Ф14×750 50 6 钉子 70 Kg 60 每层 根 Kg 4100 700 内墙240 每层 每层 600可调 Ф14×1150 根 个 根 6464 2393960 2084 外墙370 每层 M3 根 根 根 根 366 2408 3800 5208 6136 规格 15mm 5×10 单位 M2 M3 数量 19147 600 使用部位 备注 90 7 8 胶水 小白线 40 Kg 桶 kg 226 5 80 每层 每层 每层 胶合板模板背楞加固均采用90×90方木,增加方木的通用性和周转次数.主体墙体大模板选用86系列大钢模,配制半套(即整栋楼的一半)大模板，流水施工。塔楼墙体划分为四个施工流水段,墙体模板对称倒用。
2、施工方法： (1）、梁
a．放梁位置线：
b．在梁两侧立钢管支柱(间距750－900）,支柱下要夯实并铺通长手板; c．加设扫地杆;
d．按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距≯400mm）并将龙骨找平;
e．安装梁底模，并按0.2－0。3％起拱； f．安装梁底侧模，和底模通过角模进行连接;
g．安装梁侧纵横龙骨及斜撑,竖龙骨间距≯750mm，梁内侧加顶棍，
梁模上口用锁口杆（用φ48*3。5钢管）拉紧，当梁高超过600mm时，加穿墙螺栓加固。
（2)、板模
①、支撑系统：采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架(见脚手架构造形式表）为了实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。
②、施工方法：
a．配模。制作定形模板。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行,小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝严密。制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐,以便施工时”对号入座”加快施工进度。
b．支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度,将板底龙骨100×100木方找平.
c．铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。 d．模板标检查。
（三）、立杆接长方法： 1．利用对接扣件接长。 2．搭接接长.
3．满堂脚手架利用横杆连接。
模板安装完毕，拉线检查模板上口的平直；检查模板间拼缝，模板与楼板面的间隙是否严密，防止出现漏浆，错槎现象的出现。如不符合要求，立即进行调整。办完模板工程预检验收，方可浇筑砼。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查方法见下页表： 项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 1 2 3 4 5 6 7 8 柱、墙、梁轴线位移 标高 柱、墙、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 中心线位移 2 ±3 ±1 2 1 1 2 2 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉线和尺量检查 1 +5 -0 9 预埋螺栓 外露长度 （四）、模板拆除： 1．模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方要拆除.
2．柱拆模：
先拆加固斜撑或手板葫芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖几龙骨及柱箍，再把连接每片模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离.
3．梁板模板拆除：
拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。
二、注意事项：
（1）、拆模进严禁将模板直接从高外往下系,以防止模板变形和损坏。 (2）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。 (3）、拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。
（4）、拆除定形模板时(如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码放整齐,以备后用。
三、安全措施：
1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用的模板应及时运用.
2、铺设模板时,板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放. 3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。
4、支模时,操作面要按要求搭设护栏及安全操作台,操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。
5、独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。
6、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。
7、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。
8、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。
9、拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配件应设专人保管和维修,并要按规格、种类分别存放。
10、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底.
第七节 混凝土施工 一、各部位混凝土具体情况(详见工程量清单及设计图纸） 二、施工部署
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大,白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班,每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
三、准备工作
1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设
计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3、由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6、混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
7、各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
四、主要措施 1、预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
2、为增强混凝土的和易性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
3、流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1。2Mpa后进行。
4、施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝.柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施
工缝留在板（梁)下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。
五、混凝土浇筑
1、垫层砼采用平板振捣，表面抹平压光.
2、独立柱混凝土浇筑采用双冷轮车运输。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3、梁、板混凝土浇筑采用塔吊运送方式。 4、施工顺序
1)、清理:在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
2）、混凝土浇筑和振捣一般要求
（1）、本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕.
（2）、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板.
（3)、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30——50mm厚的同配比减石砂浆。
（4)、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.
（5)、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置,按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm,30棒应为40。5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3）、垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注.混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。
4)、独立柱基混凝土浇筑，
（1）、独立柱基混凝土采用搅拌站搅拌，为保证模板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
（2）、独立柱基混凝土标号C30，坍落度16--18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂,以保证底板混凝土的各性能指标.
（3）、尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
(4）、本工程基础底板厚分别为1。2m和0。8m,，根据设后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0。4m,采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土,要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕.
（5）、混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水,并在初凝前1—2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
5）、柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3—5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43。75cm,取40cm;30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制.墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振棒每隔6m放一台,不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋.
6)、梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得 震动钢筋和预埋铁。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1。5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度,尤其墙醉根部。
7）、楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平.
8）、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管)。
9)、混凝土养护
（1）、打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被,柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
（2）、养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1。2mpa)的混凝土养护不少于14昼夜.大体积混凝土养护。
六、质量要求
1、混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。 3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象.
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站.如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花\"，分配好清理人员和抹面人员.楼板必须用1。5-4m刮杆刮平。
9、记好混凝土浇筑记录。 10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。
11、允许偏差 序号 1 2 轴线位移 标高 全高 3 截面 尺寸 基础 柱、墙、梁 每层 4 柱墙垂直度 全高 5 6 7 8 9
表面平整 预理钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔中心线位置偏移 预留洞中心线位置偏移 预留洞中心线位置偏移 ±30 +15 -10 5 H/1000 且不大于30 8 10 5 5 15 ±30 +15 尺量检查 —10 5 H/1000 且不大于30 4 10 5 5 15 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 项目 柱、墙、梁 层高 允许偏差（m） 高层框架 5 ±5 高层大模板 5 ±10 尺量检查 用水准仪或尺量检查 检验方法
七、质量通病及防治措施 （一）、质量通病
1、蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）、混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多.
(2)、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
(3）、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 （4)、混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振，或振捣时间不够. （5）、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
（二）、防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均
匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料，分层捣固,防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1。5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子\"。
处理方法：
1、小蜂窝：洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝;凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1)、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）、模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3)、模板拼缝不严,局部漏浆。
（4）、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止.
处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光
3、孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1、）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）、混凝土离析,砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣.
（3）、混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净.
处理方法:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗，支设带托盒的模板,酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实
4、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面) （1）、浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板处露.
（2）、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）、混凝土配合比不当,产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞
击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移，造成露筋。
防治措施：
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润；认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。
处理方法：
表面露筋:刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2。5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
5、缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1)、施工缝 或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净. (3）、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析.
（4)、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50—100mm厚原配合比无石子砂浆,或100—150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后,用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实;颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理.
6、缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺。
（1)、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）、施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板.
（3）、拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉. (4)、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均 防治措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1。2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角,避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后,视破损程度用1：2或1:2。5水泥砂浆抹补充整,或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。
7、表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）
（1）、混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2)、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)、湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印
痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后,根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上,有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时,加强检查；混凝土强工达到1。2mm以上，方可在已浇结构上走动。
8、强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)
（1)、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确
（2）、混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。 (3）、混凝土加料顺颠倒,搅拌时间不够，拌合不匀。
（4)、混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀,防止混凝土早期受冻，冬期是公用普通水泥配制砼,强度达到30%以上，矿渣水泥配制砼,强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块并加强对试块的管理和养护.
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施.
八、砼浇筑安全措施:
1、本工程砼浇筑均采用塔吊送砼。砼运送过程中，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防重量大而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。
2、砼浇筑时,人应站在输送管口旁边，不得正对管口，以防砼喷射在人体上。 3、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支倾翻，以至伤人。
4、建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和输送泵操作人员可随时联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。
第八节 脚手架施工 一、参考手册
结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架.此架为一架三用,既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。荷载按培育修荷 载考虑，要求三层同时作业.根据设计单位提供的顶板承载极限值要进行顶板承载验算，若不满足要求，则须在1—2层的相应部位设回撑用的碗扣式钢管脚手架支撑。
脚手架搭设采用双排双立杆。立杆距结构外沿0。35m,排距9横距）为1.1m、柱距为1.55m，大横杆步距为1。80m。
二、脚手架搭设材料要求
1、脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》
GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4—6米,小横杆、拉结杆2。1—2。3米,使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用.
2、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831—1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷.扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏.
3、脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用,使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。
三、构造要求及技术措施
1、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 1）、地基处理
肥槽回填土采用2：8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C10砼进行硬化，厚度为10cm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板,其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm,处设一浅排水沟。
2）、立杆
全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1。5m，双立杆应采双管底座。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
3）、大横杆
大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm.
4）、小横杆
每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆,其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm.上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
5）、纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上.北侧裙房顶板存在较大高差,则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆：采取双向斜拉加固措施。
6）、剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步
搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置.双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置.剪刀撑的一根斜杆扣
在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内.
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字
型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
7）、脚手板
脚手板采用松木、厚5cm、宽35~45cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升,同时作业不超过两层.首层满铺一层脚手板,以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1。2mm的镀锌铁丝箍绕2—3圈固定。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15cm.靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象.
8）、连墙件
连接件采用刚性连执着，垂直间距为3。60m、水平间距为4.05m。连墙杆用Φ48×3。5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上丙框架柱间中点处，距结构处皮1.5m处预理II25钢筋（加工尺寸与悬挑架
预埋件相同），用Φ48×3。5的钢管与脚手架可靠的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层置两道连墙件。
连墙件横竖向顺序排列、无匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用.
9)、防护设施
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6。0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1。2m，产基作业层下步架处设一道水平兜.在架内高度3。6m处设首层平网，往上每隔五步呀设隔层平网,施工层应设随层网。
作业层脚手架立杆于0.6m扼要1。2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
2、卸料平台
从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为县挑式型钢平台，两楼各制2个，规格为5.0m×4。5m×1。5m（长×宽×高）悬挑长度为3。0m。平台上要
设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t.
主梁、次梁分别采用I10工字钢，10槽钢，所有构件均为螺栓连拦，即为铰接。防护栏采用Φ48×3。5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道,并与四周工字钢焊接.四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网.平台每侧两根6×19、Φ20。0钢丝绳,每根绳设夹具不少于三个.钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫像胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力.钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿 过，平台底面设5cm厚的脚 手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧,并在四周设18cm高的踢脚板.
卸料平台自第2层至5层每层设一个. 脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工。
卸料平台设计计算:立杆横距ｂ＝１米,立杆纵距Ｌ＝1.5ｍ，步距ｈ＝1。5ｍ
剪刀撑连续设置，卸料平台宽度Ｃ＝２ｍ。 (１）强度计算 Ｍmax=q12/8
q=1。2（GK。C+gh）+1。4kQQK。C GK──脚手板重量GK=0。3KN/M2 C ──卸料平台宽度 C=2M gk──钢管单位长度gk=38N/M KQ──施工活荷载 KQ=1。2N/M2 QK──施工荷载标准值QK=2000N/M2
q=1.2*(300＊1.0+38）+1.4*1.2＊2000＊1=405.6+3360=3765.6N/M Mmax=（3765.6*12)/8=470.7N。M 验算抗弯强度
S=Mmax/W=470.7/5078=92。7N/MM2〈205N/MM2 所以安全满足设计要求 （2）计算变形
查表φ48＊3.5的钢管参数
E=2。06＊105N/MM2(钢管的弹性模量)I=12190mm（管截面惯性矩) W/b=5ql3/384EI=(5＊3765。6＊10003）/(384＊2。06＊105•*•12190)=0。19%=1/526〈1/150
满足要求:经结构计算均符合强度、刚度、稳定性的要求。 3、脚手架出入口的构造
该出入口设在⑨ ~⑩轴之间，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×5.4m(宽×高)。出入口处再搭设6.0m×4。5m×6。0m（宽×高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板.
在出入口两侧的内、外排单位杆处分别增设一辅立杆，并高于门洞口1~2步，立柱用短斜撑相互联系。上方悬墙立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定，洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬 空处的整体性。门洞两侧分别增加两根余腹杆，当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上,斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时间对接扣件连接。
4、脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道: ①、马道宽度不小于1米,坡度以1:3（高:长）为宜。
②、马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。
③、人行斜道小横杆间距不超过1.5米。
④、 马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。
⑤、设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米,同时设180mm宽档脚板。
5、外脚手架搭设顺序
本工程脚手架搭设自下而上进行,立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆─＞竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）─＞装扫地小横杆─＞安第一步大横杆─＞安装第一步小横杆─＞校正立杆─＞设第一排拉结点─＞安第二步大横杆─＞第二步小横杆。。。。..以此类推，搭设高度７步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。
四、脚手架检查和验收
搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用,并履行交验签字手续入档,脚手架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。
五、脚手架使用、维护、保养技术措施
１、设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动,架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。
２、作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉.
３、操作层施工荷载不得超过270KG／平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物.
４、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件.
５、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。
六、脚手架搭设时注意事项
1、外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。
2、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。
3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm.
4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧,螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。
5、上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。
6、严格按搭设方案施工;连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过 两步。
7、在搭设过程中,应注意调整脚手架的垂直度,最大允许偏差100mm.
第九节 砌筑工程施工
一、砌筑工艺流程：
墙体放线 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆
砌块浇水 砌块就位 校正 竖缝灌砂浆 勒缝 砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。
砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，进行试排列,选择最佳方案进行施工。
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5％以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
弹线定位搭脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，外墙用双排,内隔墙用单排.
立皮数杆、控制水平缝,按排布图拉线搭缝砌筑。
要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮要按要求错缝，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割粘土空心砖用无齿锯,禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。
二、几个特殊部位的处理:
与钢筋砼连接：必须将柱上预埋之锚拉筋砌入墙内，并1000mm水平延长筋连接。
外纵横填充墙窗台处、内墙门过梁处做一道通长钢筋混凝土抗震扁带,水平筋从框架柱、构造柱甩出。
填充墙砌筑时应错缝搭砌，上下两层错缝搭接应不少于150mm，否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。
第十节 抹灰与墙面工程 一、 抹灰 施工方法如下:
抹灰工程坚持样板引路；根据工程情况，做出样板墙、样板间（套)，验收过关后再进行大面积施工。
本工程墙面抹灰应严格按图纸要求控制抹灰厚度。施工前应先校核室内+50cm水平控制线，仔细清理并湿润基层，若混凝土墙面光滑应适当凿毛或加刷掺水泥重20％的TG胶水泥浆一道。墙面不平时凹处应分层找平,每层厚度不大于10mm。底子灰应浇水湿润后再抹罩面灰。在阳角处，用1：3水泥砂浆作护角并抹成小圆角，然后再抹墙面。按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼、冲筋；阴阳角两边应冲筋抹灰，并用方尺找正,以防止抹灰面不平、阴阳角不垂直、
不方正。
1、施工要点：
抹灰前必须找好规矩，即四角规方，挂线找平,立线吊直,弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹底灰,每层厚度为7—8mm，待前一层凝结后方可抹后一层。
室内抹灰应在屋面工程完成后自上而下进行。抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严，加气砼砌块及砼基层进行凿毛或拉毛。
2、墙面抹灰防空鼓、开裂措施 1、严格控制主体施工的质量
主体框架施工、砌筑围护时，严格控制主体的垂直度、平整度,从而减小抹灰厚度，可减少墙面抹灰防空鼓、开裂。
2、调整抹灰砂浆配比。根据我公司施工经验，拌制砂浆时选用强度等级较低的水泥并掺入适量的粉煤灰，砂子选用中砂可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。
3、基层要处理干净。
砌体基层表面灰浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等必须彻底清理干净，可防止墙面抹灰防空鼓。
4、提前两天浇水，控制抹灰厚度
加气砼砌体应提前两天浇水，每天两遍以上，渗入深度约8-10mm。当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰层较厚时，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜.
5、抹灰前刷一道TG胶素水泥浆粘结层，再抹灰.抹灰前刷一道TG胶素水泥浆粘结层，增加砂浆与基层的粘结力，可防止。
3、建议施工方法
根据我公司同类工程施工经验，内墙抹灰可采用石膏砂浆材料，该工艺是用石膏、砂子等按一定的比例搅拌而成,并掺加适量延缓石膏凝固的外加剂，现拌现用，不用任何搅拌机械，也不产生大量的落地灰.其最大的优点是可避免加气混凝土块内墙抹灰的空鼓、开裂等质量通病。
二、 块料墙面 1、墙面瓷砖
应选出颜色一至的瓷砖，分别堆放,根据建筑物部位、特点计划用料。 结构的基层面要清理干净，保证基层水泥砂浆粘结牢固。 安装好钢窗,搭好架子或设置吊篮。 2、 操作工艺
（1）、贴灰饼冲筋
根据墙面结构平整度找出贴瓷砖的规矩，在楼房四角吊出通长垂直线,然后根据垂直线在首层架子上、下各贴一个灰饼，根据垂直的标准,然后拉横向通线.在角部间隔1至1.2米贴一个灰饼，然后城有门窗口处再拉横向通缝找出垂直、方正，根据灰饼冲筋.
（2)、抹底子灰
底灰分两次装档，第一次抹薄薄一层,用抹子压实，砂浆配合比基层为砖墙用1:3水泥砂浆。第二层装档按冲筋线取平，用短杠刮平，低凹处填平补齐。最后用木抹子搓出麻面。
底子灰抹完后，根据气温情况，决定养护时间及浇水程度。 （3)、弹线
贴瓷砖前,根据高度弹出若干水平线，在弹水平线时应计算瓷砖块数，使两
线之间保持整砖数,如分格需按总高度均分。根据设计与瓷砖品种定出缝子宽度，再加上米厘条。
(4）、贴瓷砖
贴瓷砖时底灰先浇水润湿，在弹好水平线的下口上,支上一根垫尺，一般三人为一互助组进行操作。一个人浇水润湿墙面,先抹上一道素水泥浆（也可掺水泥重7至10%的107胶），再抹2至3毫米厚的混合灰粘结层，配合比为纸筋：石灰膏：水泥=1：1：2（先把纸筋与石灰膏搅均过3毫米筛子，再和水泥搅均),也可用纸筋灰素水泥浆，配合比为纸筋：石灰膏：素水泥浆=1：1:8,用靠尺板刮平，再用抹子抹平，另一个人将瓷砖铺在木垫板上麻面朝上，缝子的灌上1：1的水泥细砂子灰,用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一个人，将四边灰刮掉，两手执住瓷砖上面,在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要按弹好的横竖线贴。如分格，贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。贴的高度根据当时气温条件而定.
（5)、揭纸、调缝
贴完瓷砖墙面，一手拿拍板,放在贴好的墙面上，拿锤子拍板满一遍（敲实,敲平）,然后将瓷砖上的纸用刷子刷上水（等20～30分钟开始揭纸），揭开纸后检查缝子大小. 歪 不正的缝子， 一侧拨正拨实。先横后竖,要通直拨,拨直为止。
（6）、擦缝
用抹子将水泥浆在铺好的瓷砖上抹一遍,要将缝子抹严抹实。用麻丝和擦净。最后用刷子带水将缝子里砂刷出，或用小水壶从上往下浇水冲净,稍干后用棉布擦净。超出米厘条缝子要用1：1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。
3、质量标准
面层要与基层粘结牢固，不应空鼓.
表面应整洁，颜色一致，图案正确，接缝均匀. 瓷砖不应有裂纹、缺粒、掉角等现象。
允许偏差见下表
允许偏差 项次 项目 （毫米） 检验方法 1 2 3 4 5 表面平整 立面垂直度 阴阳角方正 接缝平直 接缝高低差 2 3 2 3 1 用2米靠尺和楔形塞尺检查 用2米靠尺和尺量检查 用20厘米方尺检查 拉5米线检查,不足5米拉通线检查 用直尺和楔形塞尺检查
4、成品保护
贴好的瓷砖墙面应防止污染. 拆架子时不碰墙面。
基层为砖墙面
（1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润. （2)大墙面和四角弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行,弹出垂直丝,并决定面砖出墙尺寸.
（3)冲筋:待到六至七成干时，拉通线找规矩，贴灰饼、吊垂直、套方，进行横向或竖向冲筋。
（4）根据冲筋抹底子灰，底子灰配合比为水泥：砂=1：0.3,用木抹子压实搓平，并浇水养护。
（5）分段分格弹线同时贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及时性垂直度。 （6）试排
根据墙面尺寸进行横竖试排,以保证缝宽均匀，符合图案要求,注意在同一面墙上只准有一排非整砖，并将其中排在次要部位或不醒目处。
(7）浸砖
铺贴前，要将面砖清扫干净，放入净水中适当浸泡，再拿出阴干或擦净后方准使用。
（8）铺贴面砖
在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准.
在砖背面抹混合砂浆，其配合比为:水泥：白灰膏：砂=1:0：3:3，厚约12～15毫米，贴上墙后，用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
另外一种做法：用1:2水泥砂浆加20%的107胶，在砖背面抹3～4毫米厚粘贴即可.但中层底灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已铺好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也铺贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂。
铺贴平面面砖可采取先铺一段干硬砂浆并在上面撒水泥干面,用喷壶浇水湿润再稳砖的做法。
需用非整砖时，可用手提电动圆锯,在一固定地点进行锯料。 （9）面砖勾缝
宽缝一般在8毫米以上，用1:2.5水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3毫米。
若竖缝为干挤缝，或小于3毫米者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。 面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 5、质量标准
（1)、面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求,不得有裂纹、缺棱掉角等缺陷。
(2)、面砖与基层灰浆应粘结牢固，不应空鼓.
（3）、墙面颜色均匀、整洁，缝子严密、宽度、深浅一致。 (4）、表面的允许偏差见下表。 项次 项目 允许偏差（毫米) 检验方法 1 表面平整 2 立面垂直 3 阳角方正 4 接缝平直 5 接缝高低差 2 3 2 3 1 用2米靠尺和楔形塞尺检查 用2米托线板和尺量检查 用20厘米方尺检查 拉5米线检查，不足5米拉通线检查 用直尺和楔形塞尺检查 三、天棚吊顶 工艺流程
基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收
施工工艺 1．弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线.
2．安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内.
3．安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内.安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
4．安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。
5．安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
6．安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装.安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。
7．清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等.
8．吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③隐蔽工程验收记录； ④施工记录。 成品保护
1．轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
2．装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆.
3．吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路.
4．轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5．为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行o
6．设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7．工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
安全措施
1．现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
2．工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施.
3．持证上岗制:特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。 4．中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度．，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5．中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6．使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。
第十一节 防水工程及瓦屋面
卷材防水
本工程防水施工主要为屋面防水、地面防水,防水工程被我公司列为特殊施工过程。防水施工前，编制作业指导书,并对操作人员、管理人员进行交底、培训，关键作业人员需经资质确认,关键工序须全程跟踪监控并作好记录，各工序均须进行样板制作与验收.
一、材料质量要求及施工保证措施
1、所用卷材的质量、技术性能必须符合设计和施工质量验收规范要求，有合格证和检验报告。卷材要有“三证\"“一标志\"，并作复试。
2、作防水的施工队伍必须是专业防水施工队伍，所有人员必须持证上岗。 3、屋面找平层必须按设计找坡,不得有积水。 4、作防水层和保温层的基层表面必须平整、清洁、坚实、干燥,不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷.
5、所有穿过屋面的管沟、管道在做防水层之前做好基层处理。 二、屋（地)面工程施工方法： 1、基层清理 将基层找平，异物清理干净，并保证基层干燥,将1m2卷材平铺在基层表面，静置3—4小时后检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即为干燥，可进行下一道工序施工。
2、找平层施工
(1)、屋面找平层施工要在结构层和保温层验收后进行,找平层按6m×6m的
板块留分格缝,缝宽20mm与保温层连通 。
（2)、砂浆找平层施工由远到近,由高到低进行。在女儿墙、阴角、出屋面结构处抹成小圆角.
（3）、砂浆稍收水后，用抹子进行二次压实赶光。终凝前取出嵌缝条,完工后表面少踩踏。12小时后洒水养护。
(4）、找平层硬化后，采用密封材料嵌填分隔缝。 3、防水层施工
(1）、防水层施工前首先保证找平层干燥、清洁、平整，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。
（2）、找平层坡度符合设计和施工质量验收规范要求,不得有积水。 （3）、刷冷底子油要均匀,不得漏刷.
（4)、铺贴卷材附加层：在女儿墙、管道根、水落口等处先做卷材附加层. （5)、铺贴卷材防水层。 三、施工注意事项
1、防水材料施工严禁在雨天、五级风及其以上施工.施工中途下雨时,应做好已铺卷材周边的防护工作.
2、在铺卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面、门窗。 3、雨水口应及时清理，不得有杂物堵塞。 4、注意成品保护，防止防水层破坏。
5、防水作为本工程的关键工序进行控制，施工前由项目工程师写出作业指导书进行技术交底.
刚性防水
绑扎钢筋网片：
钢筋（或钢丝)要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污。
钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩，搭接长度必须大于30 倍钢筋直径,冷拔低碳钢丝的搭接长度必须大于250mm。钢筋网片的铁丝应弯到主筋下,防止丝头
露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。焊接成型时搭接长度不应小于25 倍钢筋直径。同一截面内，钢筋接头不得超过钢筋面积的四分之一。
钢筋网片的位置应处于防水层的中偏上,但保护层厚度不应小于15mm. 分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。
钢筋直径、间距应满足设计要求，当设计无明确要求时,可采用φb4＠150~200mm。为保证钢筋位置准确，可先在隔离层上满铺钢筋，然后满扎成形，再按分格缝位置剪断并弯钩。安放分格缝木条和支边模:
分格缝木条应按缝的宽度和防水层的厚度加工和选用，一般上口宽度30mm，下口宽度20mm。木条应质地坚硬，规格正确。
分格缝木条和边模在使用前应先用水浸泡,并刷一道废机油或脱模剂.也可以在木条两侧覆贴塑料板，即增加木条刚度,又能减少木条取出时混凝土的摩擦阻力，保证分块边角整齐美观。
为保证分格缝位置正确,应在隔离层上弹线定位,再用水泥素灰或水泥砂浆固定木条。要求尺寸、位置正确。
浇筑防水层混凝土：
混凝土搅拌时应按设计配合比投料，各种原材料必须称量准确。
运送混凝土的器具应严密，不可漏浆;运送过程中应防止混凝土分层离析；
料车不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走.
混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则,逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
手推车内的混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往隔离层上倾倒。如用浇灌斗吊运时，倾倒高度不应高于1 米，且分散倒于屋面,不能过于集中.
混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。铺设时边铺边提钢筋网片,使其处于正确位置，不得贴靠屋面板后有露筋现象。盖缝式分格缝上部的反口直立部分和屋面泛水亦应和防水板块同时浇筑，不留施工缝。
混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2 小时。混凝土振捣、收光和养护：
防水层混凝土宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重40～50kg、长600mm 左右的滚筒来回碾压，直至混凝土密实和表面泛浆为止.在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后再振捣，以避免分格条变位。
在浇捣过程中，用2 米靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。 混凝土振捣、碾压泛浆后,按设计厚度要求抹平压实，使表面平整,符合排水要求。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。
终凝前进行第二次抹光，使混凝土表明平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还应进行第三次抹光。
混凝土终凝（一般在浇筑后12～24 小时）后即应进行养护。一般可采用淋水或覆盖草帘、砂、锯末等，使其保持充分的湿润，有条件时可采用蓄水养护。养护时间不得少于14 天，养护期间不得上人踩踏，避免防水层受到损坏。
屋面泛水应严格按设计要求施工,如设计无明确要求时，墙体迎水面的泛水高度不应小于240mm,非迎水面不宜小于180mm。通气管等迎水面泛水高度不小于150mm,非迎水面不小于120mm。泛水与防水层一次浇捣完成，转角处要做成圆弧和钝角。
分格缝施工:
分格缝的嵌填应待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，其做法大致有盖缝式、灌缝式和嵌缝式三种,盖缝式只适用于屋脊分格缝和顺水流方向的分格缝。
分格缝施工步骤如下:
浇筑防水层时，分格缝两侧做成高出防水层表面约120～150mm 的直立反口。防水层混凝土硬化后，用清缝机和钢丝刷清理分格缝内的浮砂、尘土等物,再用吹尘器吹干净。
缝内用沥青砂浆或水泥砂浆填实。 用粘土盖瓦盖缝。盖瓦只能单边用水泥纸筋灰填实,不能两边填实,以免盖瓦粘结过牢，当防水层热胀冷缩时被拉裂。盖瓦应从上往下进行，每片瓦的搭接尺寸不少于30mm，檐口处伸出亦不少于30mm.
当反口高度较低时,可在反口顶部座灰，使盖瓦离开防水表面一定距离。灌缝和嵌缝施工参照密封防水施工部分。
砂浆防水、防潮 施工工艺
(1)清理基层：浇灌砂浆前，应清除基层的淤泥和杂物;基层表面平整度应控制在10mm内.
（2）找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出标高，在墙上弹出控制标高线。
(3）砂浆搅拌
①混凝土搅拌机开机前应进行试运行,并对其安全性能进行检查，确保其运行正常。
②水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比,搅拌时间不得少于2min。
③水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌.砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。
(4）砂浆的运输:在运输中,应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆.运到浇灌地点时，砂浆应满足施工要求的稠度。
（5)铺设砂浆
①铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺砂浆。
②砂浆铺设应从一端开始,由内向外连续铺设。 ③分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分,并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
④室内地面的，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当厚度大于150mm 时，可做企口缝；横向缩缝间距不得大于12m,横向缩缝应做假缝。
⑤平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴,企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为找平层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。
瓦屋面 准备工作：
安装前，认真检查产品和各种附件材料的质量，瓦片有无残缺、裂缝，平整度等。挂瓦条，顺水条尺寸、数量、有无结疤,屋面基层平整度、杂务、屋脊对角等是否符合要求。
定位放线（屋面、屋脊、天窗、烟窗等）
屋面正脊第一排挂瓦条定位,单坡屋面正脊第一排挂瓦条定位，底排挂瓦条及枕瓦条的定位,屋面与山墙节点按上述尺寸定位，如屋面突出部位结构节点，则为附加挂瓦条，屋面与山墙相交节点，按上述尺寸定位，如为屋面突出结构节点，如烟窗上部，则为附加挂瓦条，屋面与山墙相交节点，按上述尺寸定位，如烟窗与山墙相交节点，则为附加挂瓦条。
安装顺水条
屋面防水验收合格后,即可进行顺水条的定位，先安装屋脊、屋檐、山墙、天窗、烟窗等处的附加顺水条，其他位置的顺水条按定位安装顺水条,顺水条的间距按图示640mm的距离安装,顺水条的固定方式采用水泥钢钉，钢钉长度50mm，钉与钉之间的间距为600mm。在短距离顺水条(如屋脊等处）应头尾及中间三点固定。顺水条底部加密封条，以防钉孔渗水，钉头用嵌缝膏封堵。顺水条采用杉木条，规格为40×30m，经防腐涂料或沥青油浸泡后同意认可后方可使用，顺水
条的防蚁可采取固定或液体药水喷浇后经认可后方能使用，但防腐防蚁的药剂品牌必须先送样品确认。
安装挂瓦条
首先计算确定挂瓦条间距，保证不小于最小搭接尺寸，然后按第二条定位线安装底排,檐口和顶排屋脊挂瓦条，安装挂瓦条应先根据瓦片的尺寸，安装底排枕瓦条应平行檐口往上30mm安装挂瓦条，保证所有挂瓦条接头在顺水条上，并且挂瓦条与顺水条每处连接点都用耐腐钢钉。
安装瓦片
瓦片安装由屋檐右下角开始，自右向左，由下而上，每片主片的瓦爪必须紧扣挂瓦条，隔排错缝排瓦，屋面坡度在17。5度~45度时，要求周边和顶，底排的瓦片必须要专用钉和屋面瓦抗风搭扣固定，其余可以隔排隔行错开固定。屋面坡度在大于45度时，要求所有瓦片都要有专用钉或抗风搭扣固定,沿海多台风地区每片瓦至少用铜丝固定，钢丝的规格为16～18mm，周边檐口第一排主瓦必须采用主瓦搭扣固定,斜脊部位主瓦瓦爪被截无法挂瓦条时，必须采用截瓦搭扣固定。
所有屋脊瓦，檐口第一排瓦采用座浆做法，以防风从屋脊、檐口处通过，造成掀瓦的隐患。
第十二节 散水、坡道
散水是与外墙勒脚垂直交接倾斜的室外地面部分,用以排除雨水,保护墙基免受雨水侵蚀.散水的宽度应根据土壤性质、气候条件、建筑物的高度和屋面排水形式确定，一般为600mm～1000mm。当屋面采用无组织排水时,散水宽度应大于檐口挑出长度200mm～300mm.为保证排水顺畅,一般散水的坡度为3%～5％左右，散水外缘高出室外地坪30mm～50mm。散水常用材料为混凝土、水泥砂浆、卵石、块石等。
另外，在年降雨量较大的地区可采用明沟排水。明沟是将雨水导入城市地下排水管网的排水设施。一般在年降雨量为900mm以上的地区采用明沟排除建筑物周边的雨水。明沟宽一般为200mm左右，材料为混凝土、砖等。
建筑中，为防止房屋沉降后，散水或明沟与勒脚结合处出现裂缝，在此部位应设缝，用弹性材料进行柔性连接。
操作工艺
（一)平整场地
根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内，拉线埠制用平秋将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。
(二）灰土垫层施工 灰土垫层一般采用3：7灰土垫层（或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。
（三）支模板?
根据散水的外形尺寸支好帮模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，吏设时要拉通线，、抄平、做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。
(四）散水与建筑物外墙分离,分隔缝宽20毫米，沿外墙一周做到整齐一致,纵向6米左右设分隔缝一道,房屋转角处与外墙呈450角,分隔缝宽20毫米，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
(五）混凝土的拌制（现场搅拌)？
后台要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子-—水泥-—沙子——水，应严格控制坍落度（以3—5cm为宜），搅拌要均匀，搅拌时间不小于90秒。
（六)混凝土的浇筑
1、清除模极内的杂物，办好隐、预检手续,可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多,以地面不留积水为宜。?
2、一般采用平扳式振捣器，振实压光，应随打随抹,一次完成,提倡用原浆压光。？
（七)当散水有一定强度时(表面仍湿润,但用手轻按已按不出手印），拆除侧模,起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角镥子将散水棱角镥直、压光,包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。
(八)养护已抹平压光的混凝土应在12小时左右用湿锯末覆盖,养护不少于7天。
(九）沥青灌缝？
养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作)填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸,既可防止沥青污染散水表面,也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整,可用ф14～ф16方钢或用Φ10～Φ12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝.如上口留出1。5cm左右用油膏填嵌则、观感更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3-5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色，（分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。
（十）冬雨季施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。
（十一)成品保护
1、意外墙面保护，必要时立木板遮挡.
2、严禁在已完成的散水上拌合砂浆，以免污染外墙和散水。
3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。 （十二)应注意问题及说明
1、混凝土不密实:主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成. 2、表面不平标高不准:水平标高线桩不准,操作时未认真拽平。
3、侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。
4、分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。？
5、表面不规则裂缝:一是由于不是原浆压光,表面浆皮风裂所致;二是由于3:7灰土垫层施工不认真,或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作.
第十三节 楼地面工程
楼地面垫层 灰土 1、施工前先找好标高桩以便控制标高，同时对基槽内进行清理;如遇积水等不良地质要加深处理。
2、施工时根据设计要求进行,装入手推车内推入指定地点，虚铺厚250mm,边铺边振,振实后取样检测，合格后进行砼垫层施工,设计要求的压实系数为０.９7，含水率宜控制在１０％。
安全注意事项
施工时要注意用电安全；手推车严禁大撒把.
块料楼地面
（1）基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
(2）弹线：根据水平标准线和设计厚度,在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线.
(3）预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
（4）铺设结合层砂浆:铺设前应将基底润湿,并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
(5）铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5—10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
(6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴.
（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
（8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。 (9)勾缝:当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。
(10）清理:当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后）.清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
(11）地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。 块料踢脚线
踢脚线一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料,所以块材的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间阴面两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆，其砂浆配合比为１：２水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上,并拍实,使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去。将砖面清理干净.
第十四节 保温隔热屋面、墙面
一、保温隔热屋面
中空微珠保温砂浆屋面工程的工艺流程为；
基层屋面清理
吊 垂 直
贴找平厚度灰饼
套 方
弹抹灰厚度控制线
涂刷界面砂浆 铺 筋
抹中空微珠保温砂浆 抹抗砂浆同时压入网格布
清理、检查、验收
六、施工要点
1。 基层屋面处理:先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm.
2。 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线:根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线.
3. 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于屋面上,不得漏刮，拉毛不宜太厚，约为1—2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完.
4. 做灰饼、冲筋：用稍干的中空玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋.
5. 抹玻化微珠保温砂浆：中空玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。
应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹，抹灰厚度为10mm左右，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。中空玻化微珠保温砂浆抹上屋面粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时,应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰.最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度,用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
6。 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查.保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
7。 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2-3mm,不得漏抹,在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象,粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆,严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm*300mm。
8. 施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工.保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌,不需添加任何外加剂,配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间,保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量,确保水灰比正确.产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥,冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
七、成品保护
1. 门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2. 中空玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒. 3. 严禁使用过时灰.
4. 各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。
5。 施工人员应遵守安全规程.施工人员应经过培训上岗。 八、质量保证措施
建立一个强有力的质量保证组织机构,定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系.
2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同.把每个工序，每个部位的施工质量要求,控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工,谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。
4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
5．按图施工,做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行,每分部分项工程完工后均应进行验收,不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。
7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。
8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。
9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。 11．杜绝不合格项进人下道工序.
12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收.
二、保温隔热墙面 施工要点
1. 基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净,门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。
2。 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。
3. 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。
4. 做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。
5. 抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活.
应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压.抹灰总厚度为20mm时,应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后,再在表面进行找平压实。
6. 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补.
7. 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布,要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布,耐碱网布尺寸宜为400mm＊300mm.
8. 加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强.
9．施工注意事项:操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌)确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量,确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡,并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻.每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
成品保护
1。 门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2。 玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。 3。 严禁使用过时灰。
4. 各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压.
5。 施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗. 质量保证措施
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析,掌握工程质
量动态.全面控制各分部分项工程质量,并严格执行相关的国家规范、标准,按施工图和设计要求进行施工。
1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导,质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。
2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同.把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量,谁管施工，谁负责施工，谁负责质量,谁负责操作的原则,实行工程质量负责制制度。
4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
5．按图施工,做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开.
6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收,不合格的坚决做到整改完善,并经复验达优良方可进行下道工序施工。
7．在施工过程中发现质量问题,应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。
8．实行作业人员互检，自检，班组复检,项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。
9．坚持班前教育,班后总结，强化员工质量意识。
10．选用优质施工机具，减少施工误差,提高施工质量。 11．杜绝不合格项进人下道工序。
12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收. 安全文明生产保证应急措施 1．安全管理总体方针：
坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育,定期开展安全生产培训,掌握一定的安全生产知识。
2．安全文明施工目标：不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。 3．安全生产管理体系：
为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组.配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：
(1).实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人,对整个工程的安全全面的负责。
（2）.施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责.
(3）。专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工作。对整个工程安全负责
（4）.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责。
（5）.认真贯彻执行国家及地方有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行
（6）。安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备（脚手
架，安全防护网等）安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督.
（7)。对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。
（8）。施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次.建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。
（9）.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗.
（10).参与本项目的施工人员必须签订安全协议,并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
(11）.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。
（12）.施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。并配备充足的灭火器材。
（13)。积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。
（14）。严格遵守施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放,并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
(15）.严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工
第十五节 金属扶手、栏杆、栏板施工
1、水平安装工艺 楼梯、阳台、露台等处的栏杆均按照所提供的标准线为栏杆安装水平标准.
2、安装工艺 （1）产品制作好后按图纸上所有规定的位置及尺寸准确安装就位,确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。
（2)预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位避免造成不在一条平行线上。
（3)室内栏杆所提供的标准线抄水平定位安装,预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位。
（4)安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。
(5）预埋件，楼梯、阳台栏杆安装必须牢固,安装偏差根据国家规定和设计要求。扶手直线度＜3mm,垂直度＜3mm，栏杆内距误差＜3mm,对角线误差＜3mm，预埋件垂直误差＜3mm，水平误差＜3mm.
（6)预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行栏杆安装. （7）楼梯及阳台栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面一致处理。
（8）室外栏杆安装过程中,防止阳台栏杆擦伤损坏，应做防护。 3、金属栏杆油漆施工：
①、材料要求:
a、油漆:光油、清油、铅油、调合漆（油性调合漆)、清漆、醇酸清漆、醇酸清漆、防锈漆(红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
b、填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 c、稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。 d、催干剂:钴催干剂等液料. ②、主要机具： 油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子(掏刷栏杆上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
③、作业条件：
a、施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。环境比较干燥。b、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
c、施工前应对金属栏杆面外形进行检查，有变形不合格者,应拆换。 d、操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。 ④、操作工艺：
a、工艺流程： 基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆 （刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆 （刷铅油→擦玻璃、磨砂纸→刷最后一遍调合漆）。 以上是金属栏杆表面施涂混色油漆中级做法的工艺流程.如果是普通混色油漆工程，其做法与工艺基本相同,所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子,不满刮腻子。如果是高级混色油漆工程，其做法与工艺基本相同,所不同之处,需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍后,增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍油漆，即可成高级混色油漆工程。
b、基层处理:清扫、除锈、磨砂组。首先将金属栏杆表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的金属栏杆表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆,待防锈漆于透后,将金属栏杆表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干透后,用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。 c、刮腻子：用开刀或橡皮刮板在金属栏杆表面上满刮一遍石膏腻子(配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角,要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致.
d、刷第一遍油漆: 刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜,铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从栏杆部开始涂刷，刷油时不得刷到地、墙上，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。
第十六节 涂料油漆施工
乳胶漆
(一）基层处理应符合下列规定:
1 、清扫：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用开刀铲除，如表面沾有油污时，应用煤油等揩擦干净，最后用棕刷将表面灰尘清刷干净。
2 、填补缝隙、打磨砂纸：表面清洁后，应用乳胶腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，其配合比（重量比）为聚醋酸乙烯乳胶：滑石粉：2 % 羧甲基纤维素溶液= 1 :5 ：3 . 5 ，并按所需稠度适量加水。如洞眼、裂缝等较大较深时，宜用白水泥腻子填补密实，其配合比为白乳胶:白水泥：水= 1 :5 :1 。用开刀将腻子与周围墙面刮平，待腻子干后再用砂纸打磨平整。
（二）满刮腻子:当局部刮腻子已将较大的缝隙填平打磨以后，应满刮腻子一遍，要求刮抹平整、均匀、光滑,不得留有野腻子，所有微小裂缝及前遍腻子干后收缩裂缝及残缺不足之处，均须刮满，密实平整、线脚及边棱整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着物面横刮，最多只能二个来回，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框和其他物面，否则，应及时清除。磨光：待腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀,保护棱角，磨后用棕苕帚打扫干净. （三）刮第一边涂料：用木棍将涂料搅匀，用专用的钢皮刮刮涂，刮涂应均匀，厚薄一待涂料干燥后，用砂纸裹木块将涂料的不平整之处打磨平。
（四）刮第二遍涂料：用与第一遍同样的方法刮好第二遍涂料,并磨平. (五）刮第三遍涂料，收光：第二遍涂料干透后,进行第三遍涂料,第三遍涂料刮完后，应根据涂料的干燥程度，及时进行收光，以达到涂料表面明净如瓷的效果。
（六）成品保护
1 、每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染涂料.涂料未干燥前，不得清扫地面，干燥后也不得挨近墙面泼水，以防沾污涂料面。每遍涂刷后，应将门窗关闭，防止摸碰，也不得靠墙立放铁锹等工具.
2 、在施工中遇到气温突然下降、曝晒，应及时采取必要措施进行防护. 3 、搭拆架子、搬运料时，不得碰撞墙面。室内清理建筑垃圾时,不得从窗口往外乱仍,防止污染墙面.
4 、刚刮完的涂料严禁遇水. 三、质量标准
(一）保证项目:涂料的品种质量和颜色必须符合设计要求和有关标准的规定，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
(二）基本项目： 1 、无返碱咬色.
2 、一米正视，喷点均匀，刷纹通顺. 3 、无流坠、疙瘩、溅沫等缺陷.
4 、正视颜色一致，无砂眼、无划痕。 5 、装饰线、分色线平直误差不大于1 毫米 6 、门窗灯具洁净.
第十七节 门窗工程施工
1、门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、门窗安装的位置、开启方向、必须符合设计要求。
3、门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
5、门窗扇安装应开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；关闭应严密。钢门窗附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正.
6、门窗框与墙体间的缝隙应嵌填密实，表面平整，嵌填材料符合要求。 7、门窗采用规格材料现场制作,严格控制偏差,符合规格要求. 8、操作工艺 （1）.工艺流程
弹线安装→门窗洞口处理→防腐处理→门窗拆包、检查→窗披水安装门窗框就位和时间固定→门窗框固定→门窗框与墙体间隙的处理 →清理→门窗扇及门窗玻璃安装→五金配件安装
（2）。弹线定位
沿建筑物全高用大线坠(高层建筑宜采用全站仪找垂直线)引测门窗边线，在每层门窗口处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。
门窗的水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致.
墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入窗下5mm.
（3）。门窗洞口处理
门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合下表规定： 项目 洞口高度、宽度 洞口对角线长度差 洞口侧边垂直度 洞口中心线与基准线偏差 洞口下平面标高 允许偏差(mm） ±5 ≤5 1。5/1000且不大于2 ≤5 ±5 (4）.防腐处理 门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。
安装门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀门窗。
(5）.金属窗披水安装
按设计要求将披水固定在窗上，且要保证位置正确、安装牢固. （6)。门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装门窗框。并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
(7）。门窗框的固定
门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。
门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠,固定点的间距应不大于600mm,距框角的距离不应大于180mm。
铁脚与墙体固定的方法主要有以下三种：
1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
2)用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将门窗的固定片固定到墙上.
3)当洞口为混凝土墙体时,用φ4mm或φ5mm射钉将门窗的固定片固定到墙上。
（8）。门窗框与墙体间缝隙间的处理
门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时,可采用发泡胶填塞缝隙,亦可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞,外表面留5--8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶.
若门窗框侧边已进行防腐处理，也可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。窗应在窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌,填嵌时不可用力过大，防止窗框受力后变形。
（9）。门窗扇及门窗玻璃安装
门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽。调整好与扇的缝隙即可。
平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇.先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶.
（10）.五金配件安装
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。
第十八节 给排水消防工程
一、预留预埋
本工程各种管线相互交插较复杂,墙、板留洞较多,要求安装施工单位与土建施工密切配合,适时检查各种管道留洞及穿墙和楼板的预留套管位置是否准确。在土建专业施工同时，由专业人员配合留洞、预埋铁件，务必在浇灌砼前,由水暖工按图纸复核管径大小、定位尺寸,对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌砼时跑位。现浇板留洞须待卫生器具确定后，校对无误后方可施工。
二、给水系统管道安装
立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理.安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。
支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装,有阀门的
应将阀门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架,上好临时丝堵。
三、排水系统
干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。 托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。
立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台,将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求,无误后即可堵洞并将上层预留口封严。
支管安装：首先清理好场地,按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场,消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接,用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。
四、管道施工中应注意的质量问题及说明： （1）、防止损坏管道镀锌层。
（2）、由于层高超出允许偏差或测量不准致使立管甩口高度不准确. （3）、由于立管位置安排不当,或隔断墙位移偏差太大造成立管距墙不一致或半明半暗.
（4）、地漏安装要合适，切勿过高或过低，影响使用。
(5)、埋地排水管道的管基要求坚实,凡穿过回填土地段时,可视现场情况采取适当的加固措施。
(6）、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，灌水15min后,再灌满延续5min，液面不下降为合格。雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗,以不漏水为合格.
五、卫生器具
1 卫生洁具安装：
1.1 高水箱、蹲便器安装： 1。1。1 高水箱配件安装:
a 先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视
具体情况自行确定。
b 将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门)连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。
c 拉把支架安装:将拉把上螺母眼圈卸下,再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固.调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm 为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装)，将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死.
1。1。2 蹲便器、高水箱稳装：
a 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14＃铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90 度左右）.
b 将预留排水管口周围清扫干净,把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物.找出排水管口的中心线，并画在墙上.用水平尺（或线坠）找好竖线,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。最后将蹲便器排水口用临时封好。
c 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平,找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
d 高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m)。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线,钻出φ30×100mm 深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上,加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。
e 多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱,然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。
1。2 低水箱坐便器安装 1。2.1 低水箱配件安装：
a 低水箱浮球阀安装与高水箱相同。
b 安装扳手时，先将圆盘塞入水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内,用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝.
1。2。2 低水箱、坐便器稳装：
a 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。 b 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
c 在十字线中心处钻出φ20×60mm 的孔洞，把φ10mm 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合，将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度.
d 对准坐便器尾部中心,在墙上画好垂直线，在距地平800cm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处钻φ30×70mm 深的孔洞，把带有燕尾的螺栓(规格φ10×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢.将低水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度.
1。3 洗脸盆安装
1。3。1 洗脸盆零件安装:安装脸盆下水口:先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好腻子后插入脸盆排水口孔内,下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好腻子的胶垫,套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上根母至松紧适度。
1。3.2 洗脸盆稳装: a 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出
规定的高度,画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm 孔洞.将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正.
b 洗脸盆架安装：按上述方法找好十字线，按印记钻出φ15×70mm 的孔洞，将盆架固定于墙上，将架勾勾在盆下固定孔内，找平、找正。
1.4 水嘴安装：将水嘴丝扣处缠生料带，装在给水管口内，找平，找正,拧紧.
六、阀门管件
安装前应仔细核对阀门及管件的型号、规格.
安装前应检查阀门及管件是否完好，严禁使用破损的阀门及管件。 安装阀门时，应检查填料，压盖螺杆应有足够的调节余量。
蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装,其他阀门宜在关闭状态下安装。
有介质流向的阀门必须按照介质流向的方向安装阀门。
消火栓、计量表等宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装,否则，在管道系统试压、冲洗时应采取隔离模式。
七、通水试验
给水管道安装完毕后进行压力试验，试验压力冷水为1。0 MPa，热水为1。5 MPa，升压时间不小于10分钟，至试验压力，稳压1小时，压力降不得超过0。06 MPa；同时检查各连接处不得渗漏。埋地埋墙管道试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试验试压要求后，方可继续施工。
排水管道安装完毕后，进行灌水试验,注水高度为一层楼高度，30分钟不渗不漏为合格。
八、管道安装需注意的问题
预制好的塑料管堆放应垫实，并避免曝晒,以防弯曲或断裂。 粘接后应及时清除外溢的黏结剂,以保持接口清洁。
粘接前，接头部位应清理干净,粘接剂涂刷均匀，以防漏水。 地漏安装时应找准地平线，以防过高或过低. 立管穿楼板处应作好防水。
管道安装完毕后，应所有管口封闭,防止杂物进入，造成管口堵塞。 安装完的管道应加强保护，尤其是立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点,不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形.
油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以防污染管道。
第十九节 电气工程
一、电气系统安装工艺流程：
安装准备 配管工程 穿线工程 安装工程 调试工程 二、配合土建
1、按图纸要求搞好预留预埋，合理安排管路走向，尽量避免多管线同点交叉.
2、灯位的定位应采用空间定位法,灯开关与暗插座盒标高按结构+50cm标高
线确定标高预留孔洞,待装修阶段再稳住接线盒。
3、严格按照规范规程及相关规定配管。 三、电气管道施工施工方法要点
管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器。
盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。 管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm。
管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接. 四、箱体安装
配电箱到场后,首先进行外观检查，进行抽检，填报材料报验单报监理验收,合格后方能进行安装。
金属框架必须接地,门和框架之间应用接地端子、铜导线连接，并有明显标识。
体内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密,不伤芯线，不断股,垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根。
箱内空开动作灵活，漏电保护回路中的漏电保护器小于30毫安,动作时间小于0.5秒。
配电箱内分设零线和保护地线汇流排,零线和地线经汇流排配出。
箱体位置置正确，部件齐全,箱体开孔和导管管径匹配,配电箱箱盖紧贴墙面，
安装牢固，垂直度偏差小于千分之1.5。 五、导管辅设
导管进场后按批次进行检查，查验合格证. 首先进行外观检查，钢管外观无压扁，内壁光滑，镀锌层完整、表面无锈斑;阻燃管及配件无裂痕，表面有阻燃标记和制造厂标。
按到场的批次抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，报监理审批，合格后方能进行施工。
室外的钢管直埋的路径、沟槽深度、宽度及垫层经严格检查后方能埋设导管，并进行隐蔽验收.
钢管必须接地可靠,连接处的两端焊跨接接地线。
钢管进出配电箱均进行密封处理，采用液压煨管器煨弯，弯曲半径不小于20D，弯曲处进行二次防腐处理.
照明线路及弱电、消防、监控均采用刚性阻燃管敷设，管口处平整光滑，管与管、管与盒采用插入法连接，连接处结合面涂专用胶合剂。
现浇砼内的配管，在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前敷设，每隔2米设以固定卡，线路走向合理铺设完成后，报监理进行验收.
墙体配管要紧跟土建的施工，本工程采用加气混凝土块进行墙体砌筑，在配管时要尽量减少踢凿的深度和宽度，采用手动切缝机进行切缝施工.
所有预埋的导管,均穿钢丝带线,管口处均用可拆卸物封堵，防止土建等工种的施工废弃物掉入其中，影响后期穿线工作。
六、电线、电缆敷设
电线、电缆进场后，按批次查验合格证,外观包装完好，绝缘层无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。
如果监理对材料有疑义，则按批次抽样送技术监督局的实验室检测。
电缆敷设前首先进行绝缘测试，通过检测后方能进行施工，电缆头的位置、长度先进行放样，合格后再进行制作。
在进行管内穿线前,检查管内是否有积水及杂物，管口有保护措施（加护口)清理干净后方能穿入导管.
本工程采用三相供电，电线的绝缘层颜色选用一致，即A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，保护地线为黄绿相间色，零线为淡蓝色。
七、防雷、接地系统
本工程采用柱内钢筋作为防雷引下线，柱内的两根主筋搭接处焊牢，接地装置在设计高度设端子板进行测量，端子板采用镀锌处理.
如果接地电阻大于1欧姆，则要在建筑物周圈打入接地极,接地极采用镀锌处理，埋入深度不小于60厘米，经监理检查合格后方能填埋.
避雷网、避雷带位置严格按照图纸及施工图集要求施工，焊接点牢靠，焊接部分补刷防腐油漆。
避雷带、避雷网与顶部外露的所有金属物体连成一个整体，并和避雷引下线连接可靠。
八、等电位联结
按设计图纸在进户处设等电位联结体，所有金属管道均与端子板连接，焊接可靠电位联结的线路最小截面符合下表： 截面（MM) 材 料 干线 铜 钢 16 50 支线 6 16 2九、开关、插座安装 检查合格证,对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测，
插座、开关安装前测试导线绝缘应合格,顶棚和墙面的喷涂基本完成后才能安装.
单相两孔插座，面对插座的右或上孔连接相线，左或下连接零线；单相三孔插座，面对插座右孔连接相线,左孔连接零线。
插座按设计图纸高度施工，外观整齐，面板紧贴墙面
开关安装整齐统一,控制有序，开关位置严格按照图纸设计施工
电扇吊勾安装牢固,挂钩直径不小于吊扇的挂销直径，且不小于8毫米，加防振橡胶垫,零件齐全紧固。
十、网络线路施工 1。线路施工
（1)根据设计图确定出安装位置，从始端到终端(先干线后支线）;
（2)线缆剥线处理：使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；割去无用的电缆外衣.
(3）管内配线要求：管线施工前应消除管内的污物和积水;缆线布放前应核
对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一管内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40％；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤;缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他监控系统的缆线应分离布放.各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米;工作区为0。3至0.6米;光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中,吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1。5m处，应固定在支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点.在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；管内缆线应顺直，尽量不交叉、转弯处应绑扎固定.４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎.绑扎间距不宜大于1。5m，扣间距应均匀、松紧适应。
（4）应详细填写隐蔽工程记录并归档。
(5）完成布线后要采用专用测试设备FULK-4000进行链路测试。保证所有信息点达到6类线路标准。
（6)光缆采用专用测试设备OTDR进行测试。 2。网络插座安装
信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板.安装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内.插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。
十一、照明灯具 1.1 工艺流程：
原有灯具拆除 → 检查灯具 → 组装灯具 → 安装灯具 → 通电试运行
1.2 灯具检查:
1。2。1 灯具检查：
1.2.1.1灯具的安装场所检查灯具是否符合要求:
（a）有腐蚀性气体及潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理;
（b）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。
1.2。1.2 灯内配线检查：
（a)灯内配线应符合设计要求及有关观定；
（b)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损,多股软线的端头需盘圈,涮锡；
（c）灯内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施； （d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。 1。2.1。3 特征灯具检查：
（a）各种标志灯的指示方向正确无误；
（b）事故照明灯具应有特殊标志； 1。3 灯具组装：
1。3。1 组合式吸顶灯的组装:
a 首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个固定件装好。
b 确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在底板上。
c 根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯,盘好圈后,进行涮锡.然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
1.3.2 吊顶灯组装：
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出.
1。4 灯具安装：
1.4.1 普通灯具安装：
a 塑料(木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出,将塑料（木)台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔,用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料(木）台，圆孔板上固定塑料(木)台。
b 把从塑料(木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后,将灯线芯折回压紧.用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。
1。4。2 日光灯安装：
a 吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的,应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
b 吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好,把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料(木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱,在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线,压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接,并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密.理顺接头扣于法兰盘内,法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木)台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚,最后将灯装好.
1.5 通电试运行：
灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序
相对应,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。
公共建筑照明系统通电试运行时间为24h，所有照明灯具必须开启，并每2个小时记录运行状况1次（各照明回路电压、电流)，连续24h运行无故障为合格，试运行记录应签字确认。
十二、电话系统
1、系统配线施工要求
(1)配线工程施工前,土建工程应具备下列条件
错误!对施工有影响的模板、脚手架应拆除,杂物清除干净; 错误!会使线路发生损坏或严重污染的装饰工作，应全部结束；
错误!预埋线管和线槽架均安装完毕，位置和尺寸应符合施工图设计要求。 （2）配线工程的一般规定 ○1敷设的导线应便于检查、更换、配线工程使用的导线，其最小线芯截面积应大于或等于0.5平方毫米(5类双绞线除外)；
错误!导线连接时应注意,剖开导线的绝缘层时，不损伤线芯。多股铜芯绒线芯应先拧紧，烫锡后再连接；
错误!接线盒内绝缘导线接头处,应采用绝缘胶带包缠均匀、严密,并不低于原有的绝缘强度；
错误!从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应采用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施.
（3）管线槽架内配线施工
错误!管线槽架内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行,在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净；
○2系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于55V以上的辅助供电回路应另管另槽敷设,特别是电视信号线、广播线和动力线相互之间应有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰；
错误!管线槽内导线的总截面积（包括外护层)不应超过管槽截面积60%。敷设于垂直或水平管线槽中的导线每超过5m长度时,应在管线槽内或接线盒中加以固定,导线穿入管线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防止外力的损坏。
2、电话插座安装
电话插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上的电话插座，应固定在接线盒内.插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座,应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。
3、电话接线箱的安装
电话接线箱明装在相应楼层的弱电井墙壁上，安装高度距地面为1.2米。市话电缆按线序安装在接线箱里面的电缆接线柱上,室内电话线安装在接线箱外面的接线端子上.
第四章 工程施工准备及施工总平面布置图
第一节 施工准备
一、施工安排
本工程施工内容较多、工程量较大，需要投入大量的劳动力和施工机械;各专业交叉施工，需做好配合与协调工作，且对劳动力的素质和施工机械的性能要
求高，对施工单位的施工综合管理水平和施工经历要求高.因此必须科学组织周密计划,合理安排。在总体施工计划安排上，既要突出重点施工项目，又要做好重点施工项目和其它施工项目的衔接和协调配合工作。
根据本工程特点，在施工总体安排方面，采取施工段间等节拍小流水的方式组织施工，既保证工期，又作到均衡施工.
钢筋场内集中加工,现场设集中的钢筋存放场地。砂浆搅拌和周转工具在施工现场设置，备好模板周转使用。
基础施工阶段：采用双轮斗车运输砼；主体施工阶段，采用塔吊输送砼、钢筋、模板、砂浆、砌块等物料，该工程设塔吊解决水平运输和垂直运输。
整个工程按照时间顺序总体分为:施工准备、基础施工、主体施工、屋面、装修等配合安装施工，清理、竣工验收等阶段.
二、现场准备
进场后,首先接受业主提供的场地红线桩及标准水准、坐标点，针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网.
按照施工平面布置图和招标文件的要求，作好临时排水设施，作好临时用水、临时用电和消防设施.
砂浆搅拌的砂石料存放场地按照招标文件要求进行硬化。 按照施工平面布置图的规划搭设办公区、职工宿舍区、各类库房等临时设施. 三、技术准备
开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施。
配合业主、设计单位做好图纸会审工作。
根据工程需要,落实测量仪器、工具的数量，并及时检定。 根据工程需要，配齐施工用的有关规范、标准。
依据施工组织总设计及企业工法，编制工程施工方案、主要分项技术措施及相应的作业指导书。
根据本工程的特点和难点，对主要分项工程做详细的书面技术交底,并对施工人员进行相应的培训.
建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划和见证取样计划。
针对重要环节，成立QC小组进行攻关，确保工程质量优良.
根据施工总体网络计划分解季、月级施工网络计划,并编制施工作业 计划。
四、施工机具准备
在本工程的施工中,我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实,重点保证土方设备、钢筋、模板加工设备和塔吊等施工机械。本工程拟采用的机械设备情况详见主要施工机械设备表（见附表一)。
五、劳动力准备 工程开工，我企业将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点,作到早征调、早体检、专车运输、尽早进场，以保证施工需要。各工种需用劳力情况详见劳动力计划表（见附表三）。
六、物资准备
开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划；按照我企业程序文件《采购控制程序》的要求对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。
第二节 施工配电系统的布置 一、基本情况 1、系统形式选择
本工程采用甲方下火地点直接供电。根据施工平面图中各用电设备的位置、数量及现场情况，拟采用放射式与树干式或混合的配电系统方式，由分配电箱到用电设备均采用放射式，以保证设备相互之间无干扰。施工现场共计分四路，第一路钢筋工棚橡皮铜芯电缆，由总箱设到钢筋工棚，二极配电；由二极配电箱分路分别向钢筋工棚及焊工棚、混凝土搅拌机供电;第二路至塔吊，橡皮铜芯电缆，由总箱设到塔吊旁二极配电箱分五路分别向塔吊、搅拌机站及楼上供电；第三路由总箱接至办公区旁二级配电箱，分引至各个办公室做办公及生活用；第四路木工棚,橡皮铜芯电缆有总箱段设到木工棚二极配电，由二极配电分四路向电锯、电刨子供电。(具体布置见平面图）。
2、线路敷设
配电干线除由总配电箱引出的场区照明支路和移动配电箱外，均采用五芯橡皮绝缘线缆敷设。移动配电箱和各支线均选用500伏VV橡皮绝缘电缆线。
3、电器装置选择 (1）总配电箱及分配电箱均设总自动空气开关及分路自动空气开关或刀闸开关，用电设备处工作电流大于60A用制动空气开关，自动空气开关选用DZ10型，刀闸开关用HK刑.
（2）每台用电设备均有各自专用的开关箱,实行“一机一闸一漏一箱\"制。 (3）总配电箱装设一块0—450V的电压表和一块0—600A的电流表.
（4）照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部分安装一个两级漏电保护器和刀闸开关.
4、配电系统的保护装置
（1)整个系统采用TN-S三相五线制保护接零系统。在总配电箱处及2＃、3#分箱处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。保护线专用一根黄、绿间色BVR2。5平方毫米的多股铜软线，敷设方式为直埋.所有用电设备及配电箱均做保护接零。
（2）采用保护接零的同时还设置漏电保护器,实行总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电两级保护。总箱选用DZ15LE400／430漏电保护。开关箱内选用的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30MA。额定漏电动作时间小于0。1S，确保安全用电。
二、总用电负荷的计算
机械设备功率见表１,照明用电考虑为10%. 不同暂载率的用电设备换算
对焊机：Pe=seJC.COS =100* 0.2*0.7=31。3kw 电焊机：pe=se JC。cos =22＊ 0.65＊0。45=8kw
四台电焊机及对焊机的接线方法可以分配均匀, 则其三相不平衡因子可不计。
S机＝1.1×｛K1×（ΣP机/cosP）｝+K2ΣS机＝1.1×｛0.6×（120.9/0。
7）｝+0。6×166＝213。6KVA
照明用电量为施工用电设备用电量的10%。 S总＝1。1×S机＝1。1×213。6＝235KVA 即 235KVA<250KVA
其它干线及支路的负荷计算及配电箱设备的选择略(详见系统图）。 S机――施工现场用电设备所需容量（KVA） ΣP机――施工现场用电动机额定功率之和(KW） CosP――电动机平均功率因数（查表得cosp=0。7） K1――电动机同时需要系数查表得K1＝0。6 K2――电焊机同时需要系数查表得K2＝0.6 ΣS机――施工现场电焊机额定量之和（KVA) 三、配电装置安装技术措施 １、电缆敷设方法:
电缆埋于室外自然地面以下600mm处，并在电缆上下均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖作保护,电缆引出地面时，自地面以下200mm至配电箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料护套管防护。移动配电箱，随脚手架穿塑料管保护敷设。
２、电器设备的设置应符合以下要求
（１）同一级电箱内，动力和照明线路分路设置，照明线路宜接在动力开关的上侧。
（２）开关箱由分配电箱配电，开关箱内设一机一闸漏电，严禁一闸多用。 （３）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不得超过3m.
（４)配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品.
（５)配电箱、开关箱安装要端正、牢固。配电箱装设在坚固的支
架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1。4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m.配电箱体用1。5mm铁板制作。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体底面,进出线口处加护套。
(６）配电箱、开关箱内的工作零线，通过接线端子板连接,并与保护零线端子板分设。配电箱的外壳均作保护接零。
3、室内配线
(1）室内配线必须使用绝缘导线，采穿管敷设，距地面高度不小于2。5M. (2）室内配线所用导线截面不小于2.5M2，铜线截面不小于1。5M2。 （3)室内灯具不得低于2.4M，如低于2。4M必须使用安全电压。 （4）室内各处接头必须用分线盒保护好.
（5）场区照明采用2000W白炽灯(防水弯灯）和1000W的碘钨灯,照明灯距地3。0m，开关采用防水拉线开关。碘钨灯金属外壳作保护接零。
4、室外配电箱
（1）配电箱周围应足够两人同行的空间。不得堆放任何妨碍操作，维修物品。不得有灌木、杂草.
（2)配电箱内的工作零线应能过接线端子板连接并应与保护零线端子板分设。
（3)配电箱内的连接线采用绝缘导线，接头不得松动,不得有外露带电部。配电箱的下底与地面的垂直距离为1。4M,移动式配电箱下底与地面的垂直距离
为0.8M。
5、未尽事项按《建筑电器安装图集》及现行规范施工。 四、安全用电技术措施
1、凡现场施工用电，一律采用三相五线制,做好重复接地,设备作好保护接零。
2、线路禁止使用老化、绝缘性差的电线，严禁乱拉乱扯，线路架设要牢固，确保安全。
3、配电箱一律做好防潮、防雨,并作好接零保护.
4、电动施工机械和手持电动机械的负荷线选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆.
5、安装维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，其它人员不得擅自施工。 6、购置的设备必须符合相应的国家标准、专业标准和安全标准。执行专人专机负责制,定期检查、维修.施工现场临时用电每周查一次（漏电保护器每月试测一次）.
五、施工现场电器防火措施
1、导线必须按设计截面选用，严禁超负荷使用，对焊机、电焊机和塔吊三者不能同时使用.各种导线的接头要接扎牢固，并做好绝缘，以防接触不良增大电阻发生火灾.
2、配电箱、开关箱附近禁止堆放物品,尤其是易燃物品.
3、使用对焊机、电焊机时，周围严禁堆放易燃物品，并设专人监护,附近备齐防火设备.
4、施工现场严禁使用电炉子、电褥子，使用碘钨灯时要与易燃物隔开500mm的安全距离。
5、施工现场要发现有火情要及时报警.
第三节 工程施工用水方案 施工临时用水设计及施工内容：
施工现场消防、施工及生活临时设施给水、排水的设计及施工，消防、施工用水泵房的设计及施工。
一、临时用水设计方案：
1、临时用水设计基本方案及施工现场总平面用水设计
根据施工现场情况及施工现场管理有关规定,本方案沿建筑外围设环形给水主管，环管按一定距离预留现场平面施工用水点。环形主给水管水源由市政给水管引入后加设水表井.现场排水主要考虑临时办公室卫生间及室外厕所排水,生活污水排入化粪池。雨水由设在大门口的篦子引入市政雨水井。现场总图雨水总体设计构想是由东往西敷设三条雨水明沟为主干沟，支路沟连接主干沟形成环网，坡度为１％。
二、临时用水设计计算书 1、环形给水管管径的确定:
按照现场管理规定的要求及设计规范的规定，本方案施工现场施工用水量按10 L/S计，消防按一次一处着火计，流量取36 L/S，计算管径为DN100。
2、水泵的选择
据消防水泵流量取36 L/S,施工用水加压泵流量按10 L/S计,扬程计算如下： A、水泵扬程计算公式如下： Ｈ＝Ｈ1＋Ｈ2＋Ｈ3
Ｈ 为水泵扬程（ｍ）
Ｈ1 为水泵吸水管到最不利点高差（ｍ)
Ｈ2 为管道水头损失（ｍ）。按Ｈ１的10％计算。 Ｈ3 为最不利用水点出水水压（ｍ) B、消防水泵扬程计算： Ｈ＝Ｈ1＋Ｈ2＋Ｈ3
Ｈ1＝ 27 ＋ 2 ＝ 29 ｍ Ｈ2＝Ｈ１＊10%＝ 2.9 m Ｈ3 ＝8 m
Ｈ＝Ｈ１＋Ｈ2＋Ｈ3＝29 +2。9 +8 =39。9 m C、施工用水加压泵扬程计算： Ｈ＝Ｈ2＋Ｈ2＋Ｈ3 Ｈ2＝ 27 ＋2＝ 29 ｍ
Ｈ2＝Ｈ１*10％＝ 29 * 10％ = 2.9 m Ｈ3 ＝2 m
Ｈ＝29 +2.9 +2 =33。9 m D、环网沿程阻力:
Ｈ＝ i k p = 41/1000 * 0。79 ＊ 200 ＝ 6m H2O 三、水泵选型
根据以上计算选用两台ISG-100-200型管道离心泵,压头Ｈ＝ 42m H2O流量36L/S ,配套电机22KW。
四、临时用水施工方案 1、施工进度及劳动力计划
施工队伍应根据项目经理部要求结合土建工程进度,制订临时用水施工进度计划及劳动力计划。
2、水压试验：
所有给水管道应进行水压试验，给水管试水压力按工作压力的1.5倍进行，注水30min不渗不漏为合格.
3、质量管理及技术资料管理
本工程临水临电执行施工现场临时用水、用电的有关规定。施工单位应按本市施工现场管理若干规定中的有关质量要求进行施工。
施工单位应及时认真地按要求编制、填写与整理隐蔽工程记录等，确保工程竣工后的清理工作的顺利进行.
五、施工现场排水施工方案 1、施工现场排水总平面设计 1）、排水走向
施工现场内，东西方向排水沟为主排水沟,由西向东排入沉淀池。 施工现场内，南北方向排水沟为次排水沟，由次排水沟中央向两边排入主排水沟。
排水沟坡度为1%。
雨水及污水经沉淀池沉淀后，排入市政污水管网.
厕所设化粪池，定时由专车抽出运走，不排入市政污水管网。 2）、排水沟做法
排水沟采用砖砌，厚240mm，表面抹灰.
排水沟宽300mm，深≥300mm。 排水沟上面盖承重水篦子。 横穿道路的排水沟,砌砖加厚为360mm。 2、施工进度及劳动力计划
施工队伍应根据项目经理部要求结合土建工程进度，制订临时用水施工进度计划及劳动力计划。
3、水压试验：
所有排水管道应进行水压试验,排水管注水高于地面，15min不渗不漏为合格。
六、安全措施与文明施工 1、安全措施
施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。严禁酒后操作。
加强对电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，杜绝火灾事故的发生.
使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看管。
线路上禁止带负荷接电断电，并禁止带电操作。 熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。 随时检查排水沟状况，遇有坍塌现象马上修理. 2、文明施工
严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路，乱占场地。 注意环境保护，尽量减少施工噪音，避免扰民事件发生。 随时注意清运施工垃圾,不得随意乱堆放. 设专人清理排水沟、沉淀池，及时清运。 七、临时用水系统的维护与管理：
施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通,无阻塞或堆放杂物.
应加强现场厕所的卫生管理，及时冲洗、清扫，保持整洁、无臭味散发。 施工用水竖管及消防竖管在上层楼板浇注前应及时接高，并按每施工两层时接高两层进行.
现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。
第四节 施工总平面布置及说明 本工程施工场区设一个出入口，出入口布置值班室。钢筋集中统一加工。现场布置钢筋半成品堆放场和周转工具堆放场、木材加工区。
现场道路、周转工具堆放、施工机具地面全部硬化,并用水准仪找出排水坡度。临建库房要高出地面300mm。根据现场实际情况,满足职工的食宿。现场设置甲方监理办公室、项目管理人员办公室、材料库房、职工宿舍、食堂、卫生间、配电室、厕所等，统一管理、指挥施工生产.基础完工后,主体施工时安装塔吊。详细布置见施工总平面布置图（见附表五)。临时用地计划表（见附表六）
本工程根据甲方下火地点直接供电.根据施工平面图中各用电设备的位置、数量及现场情况，拟采用放射式与树干式或混合的配电系统方式,由分配电箱到用电设备均采用放射式,以保证设备相互之间无干扰.施工现场共计分四路，第一路钢筋工棚橡皮铜芯电缆,由总箱设到钢筋工棚，二极配电；由二极配电箱分路
分别向钢筋工棚及焊工棚、混凝土搅拌机供电；第二路至塔吊，橡皮铜芯电缆,由总箱设到塔吊旁二极配电箱分五路分别向塔吊、搅拌机站及楼上供电；第三路由总箱接至办公区旁二级配电箱,分引至各个办公室做办公及生活用；第四路木工棚，橡皮铜芯电缆有总箱段设到木工棚二极配电，由二极配电分四路向电锯、电刨子供电。
根据当地施工现场管理规定,结合本工程实际情况，本方案根据市政给水经加压后供高区施工用水及临时消防使用，贮水池现场另砌。消防与施工用水竖管合设为一根，管引至各用水处,每9m设置截水器一套,用水处安装止水阀。本方案加压泵拟采用两台，一台为施工用水加压泵，一台为临时消防泵，互做备用.考虑施工临时用水水压及水量不断变化的特殊性，两台水泵均设旁通管，通过调节旁通管上的调节阀，实现水量水压的平衡。
第五章 冬雨季施工措施
一、冬季施工措施
为防止冬季易发事故的发生，保证全体职工的人身安全和国家财产不受损失，项目部成立以项目经理、项目工程师为正、副组长的冬施领导小组，并制订如下措施：
1、防冻措施
（1）、要充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。
（2)、基地和工地的地上室内外与车间内外的水管及阀门要保温。 （3）、土建工程要按照冬季施工的方法和规定进行施工,二次灌浆要有防冻措施。
（4）、冬施混凝土入模温度要在5℃以上。拌好的混凝土要随到随用，不得储存和二次倒运。
（5)、冬季混凝土的运输要尽量缩短运距，以减少混凝土在运输途中的散热时间。
（6)、混凝土浇筑前，应先清除模板，钢筋和接茬处混凝土表面上的霜雪和冻结碎块。不可在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑混凝土。
(7）、混凝土浇注时,要随浇注、随振捣、随抹平，浇注好的混凝土要用草帘覆盖保温，保持混凝土表面4度以上不少于14天，必要时采用蒸气保温养护.
(8）、掺外加剂要设专人掌握，做到计量准确搅拌均匀，要留好测温记录。 （9）、混凝土养护采用草袋外覆塑料布的方法. （10）、冬季混凝土的拆模时间要适当延长，拆模后的混凝土要用草帘覆盖。 (11）、掺用的外加剂必须是经监督部门或技术鉴定合格的产品方准使用。 （12)挖好的基础坑采用防冻措施.回填土过筛，防止冻块回填 2、防滑防崩裂措施
(1）、在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。特别是露天平台，脚手架上作业，除要穿防滑鞋外,必要时采取铺草袋等防护措施。
（2）、不准任意在施工现场放水，泼水，以防冻结。如需在冻结场地上操做时，必须采取防滑措施。
（3）、各类机械设备要根据各自的规定，先盘车和慢速运转后再进入正常运转。
（4）、焊接工作要依据环境情况，采取预热和缓冷措施。
(5）、在气温低于0℃以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。
二、雨期施工施工措施 按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:
1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
2、下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土.
3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨,受雨水冲淋。 4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
5、采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土表面质量.
6、在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
7、雨期施工期间要加强防风紧固措施。 8、所有施工机械采取相应防漏电措施。
一律搭遮雨棚，电气设备、临电设施做好防雨防潮处理，接地电阻要齐全，井字架必须设防雷装置，并接地良好。
9、做好材料物质（抽水泵、防汛物资）的储备工作，现场雨后对架子、各种机械、电器设备进行全面检查.
10、针对现场制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。
11、对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形,对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通,并防止道路上的水倒流入场地。
12、施工现场排水明沟坡度3%。并根据顺现场地势确定其走向，排水管过路时预埋钢筋砼管道且埋深>700以防被车压坏.施工现场局部洼地设集水坑，集水用污水泵排至附近排水明沟。现场排水主要靠自流外排,如遇暴雨时可借助污水泵外排.
13、机电设备及电闸采取防雨、防潮措施,并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备,并作好检查记录。较高的建筑物施工时安排好防雷电措施. 现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施.
14、对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上.
15、对怕晒的物品搭设防晒棚.凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。
16、焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。
17、加强对电焊条烘干的管理,并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮.
18、雨季施工中采取防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。 19、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。 20、刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷.
21、及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署.
22、对所有输电线路进行漏电检查，随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除,保证安全生产。
23、施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。
24、各种吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。
25、氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒,氧气瓶的温度不得超过35℃，乙炔瓶的温度不得超过40℃,因此气瓶要一律加防晒罩远离火源,保持安全。
第六章 地下管线和其它地上地下设施的保护加固措施
一、现场地下管线保护措施
为确保工程质量和工程进度，施工前一定要与有关部门取得联系.取得施工范围内原有地下各种线路的详细资料。并在施工平面图中予以明确标出，设明显标志牌。
桩孔开挖时，对于有地下障碍的区域采用人工开挖，以防损坏原有线路,并对其进行有效的防护。如原有地下障碍物的位置与在建工程相抵触时,必须与业主和设计单位取得联系,以获得最佳的施工方法。
对于钢管线:基槽开挖时,视其计算重量（含内容物),计算出此管线需要多少支架来支撑，才能保持其位置不变.支架的具体尺寸施工时再定。原有线路施工时不允许碰撞，不得在其附近打火和焊接.确实需要焊接时，必须用胶皮将管道大面积盖住。如是煤气管线要特别注意。
对于水泥承插管,则需与设计单位和甲方联系，以确定施工方法。 对于光、电缆，可以做支架也可以做吊架，将其架住。施工时严禁对其碰撞，明火要远离，焊接时必须用胶皮布盖住原有线路。
地下障碍物应视其具体情况才能确定其支撑和防护措施。所有支、吊架和其它保护用具只有施工时才能详细给出。
对开挖土方人员，进行必要的培训，并设立专人专职监督. 二、邻近建筑物的保护措施
在建筑物附近施工时,应了解建筑物的基础、结构情况，采取合理的施工方法和加固措施,避免邻近建筑物发生不预期沉降、开裂和倒塌.为了确保临近建筑物的安全和正常使用，我公司专门编制了基坑维护方案
在工程施工期间，应在建筑物四周设置观测点，严密注视邻近建筑物的位移和沉降。
三、文物保护
在施工中发现古墓、古建筑遗址及其他需要保护的文物时，应立即通知及有关部门，同时保护好现场，以免受到损坏。
附表五：施工总平面图
投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。
拟建区域 配电房 卫灭火器 生间 宿综舍合区 灭施 火 库 器 工 房 拌合场及砂石堆场 道灭 火水器 食路 泥堂 办公区 库灭火器 房 项目业主 监理单位 施工单位 值班室 钢筋加工区 钢筋堆场 大门 1、 本工程水电布置根据现场实际情况布置。 2、 现场内要求所有材料堆放整齐，场内不积水，确保交通顺畅。 3、 现场办公用房采用活动板房，方便安拆。
围墙
附表六：临时用地表
用途 值班室 钢筋加工区 钢筋堆场 综合库房 水泥库房 监理办公室 施工单位办公室 项目业主办公室 卫生间 宿舍区 食堂 配电房 拌合场及砂石堆场 面 积（平方米） 10 40 40 50 50 2*25=50 60 25 30 240 70 10 530 位 置 施工区内 施工区内 施工区内 施工区内 施工区内 施工区内 施工区内 施工区内 施工区内 施工区内 施工区内 施工区内 施工区内 需用时间 180 日历天 180 日历天 180 日历天 180 日历天 180 日历天 180 日历天 180 日历天 180 日历天 180 日历天 180 日历天 180 日历天 180 日历天 180 日历天
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