泾河新城泾河湾大桥及引线工程Ⅱ标段
顶 管 施 工 方 案
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泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案
目 录
1. 工程概况 .......................................................... 1
1.1 工程简介 ..................................................... 1 1.2 编制依据 ..................................................... 1 1.3 地质概况 ..................................................... 2 2.施工部署 ........................................................... 3
2.1 施工方案选择 ................................................. 3 2.2 施工管理 ..................................................... 3 2.3 管理目标 ..................................................... 6 3.施工流程 ........................................................... 6
3.1 施工流向安排 ................................................. 6 3.2 施工测量 ..................................................... 6 3.3 施工工艺流程 ................................................. 7 4.沉井施工 ........................................................... 8
4.1 降水方案 ..................................................... 8 4.2 降水计算 ..................................................... 8 4.3 降水监测与管理 .............................................. 12 4.4 其他注意事项 ................................................ 12 4.5 沉井 ........................................................ 12 4.6 沉井计算 .................................................... 13 4.7 沉井测量、质量控制及注意事项 ................................ 23 5. 顶管施工 ......................................................... 26
5.1 顶管机的选择 ................................................ 26 5.2 施工工艺流程 ................................................ 27 5.3 平面布置及井内布置 .......................................... 27 5.4 出土方案 .................................................... 28
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5.5 顶力计算 .................................................... 28 5.6 后靠背受力计算 .............................................. 29 5.7 出洞方案 .................................................... 29 5.8 井内测量以及设备安装 ........................................ 30 5.9 泥水系统的安装 .............................................. 33 5.10 设备调试以及土体取样 ....................................... 34 5.11 顶进 ....................................................... 34 5.12 泥水循环 ................................................... 35 5.13 方向控制和纠偏 ............................................. 36 5.14 注浆减磨及砂浆置换 ......................................... 38 5.15 突发情况应对 ............................................... 38 5.16 排泥水 ..................................................... 39 5.17 检查井砌筑 ................................................. 39 5.18 闭水试验 ................................................... 39 5.19 竣工清理 ................................................... 39 6. 质量目标与质量保障措施 ........................................... 39
6.1 质量管理目标 ................................................ 39 6.2 质量保证体系 ................................................ 39 6.3 质量管理组织机构 ............................................ 40 6.4 质量管理制度 ................................................ 41 6.5 质量控制程序 ................................................ 42 6.6 质量检测制度及程序 .......................................... 45 6.7 雨季施工质量保证措施 ........................................ 46 6.8 其他质量要求 ................................................ 46 7.工期目标与工期保证措施 ............................................ 47
7.1 工期目标 .................................................... 47 7.2 工期保证措施 ................................................ 47 8.安全目标与安全保障措施 ............................................ 49
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8.1 安全目标 .................................................... 49 8.2 安全保障措施 ................................................ 49 8.3 施工时应注意的安全问题 ...................................... 50 9.文明施工与环保措施 ................................................ 51
9.1 文明施工措施 ................................................ 51 9.2 环境保护措施 ................................................ 52 10. 应急救援预案 .................................................... 53
10.1 应急预案的方针与原则 ....................................... 53 10.2 应急处置流程 ............................................... 53 10.3 明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施 ............... 54 11.方案总结 ......................................................... 56
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1. 工程概况
1.1 工程简介
泾河湾大桥及引线工程起点接规划的正阳西五路，向西下穿通过包茂高速复线大桥，经泾河湾大桥跨越泾河后，终点接拟建泾河湾路。道路全长1701.824米。
本次为项目II标段雨水工程施工，范围为设计雨水检查井Y11—Y19+105米段，设计雨水管管径DN2800mm。管道总长628m，雨水管道位于道路中心线北侧14.5米处。Y16井处由于接近泾河湾大桥起点，为避免管道施工影响桥梁基础，此处（K0+780）开始雨水管道拐至红线外敷设.
本工程管道埋深较大，地下水位较高，管道顶推力较大，工作井和接收井采用沉井的方式。
1.2 编制依据
（1）《泾河新城泾河湾大桥及引线工程》施工图纸
（2）《泾河新城泾河湾大桥及引线工程工程地质勘察报告》（详勘） （3）国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程
1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）； 2）《给水排水工程顶管技术规程》CECS246-2008； 3）《建筑基坑支护技术规范》（JGJl20-2012）； 4）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）； 5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）； 7）《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS137：2015）； 8）《建筑与市政降水工程技术规范》JGJT111-1998
9）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 10)《建筑施工计算手册》（江正荣编著） 11)《沉井设计与施工》（段良策、殷奇）
12)《顶管施工技术及验收规范》（中国非开挖技术协会行业标准） 13)《危险性较大分部分项工程管理办法》建质2009（87）号文
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（4）我单位现有的施工人员、技术力量、机械设备、物资及资金等资源情况。 （5）我单位对本工程项目现场踏勘和了解的结果和以往类似工程的施工经验。
1.3 地质概况
地勘报告对地质描述如下：
根据钻探揭示的地层岩性，结合原位测试、室内物理力学试验及地调等成果，将桥基岩土体可划分为8个工程地质层，自上而下依次为：
①土（Q42al+pl）：浅黄色，稍湿，松散以粉粒为主，约含10﹪粉砂，含植物根系。钻孔揭示层厚1.80～6.20m。[fa0]=120kPa。
②细砂（Q42al+pl）：褐灰色，稍湿，松散，主要成份以石英、长石为主，云母次之，级配一般。钻孔揭示层厚1. 0～2.10m。[fa0]=160kPa。
③卵石（Q42al+pl）：褐灰色，饱和，中密，多呈浑圆状，母岩成份以石英岩、砂岩为主，泥砂质充填。钻孔揭示层厚0.3～6.10m。[fa0]=650kPa。
④粉质黏土（Q42al+pl）：褐黄色，饱和，硬塑，以粘粒粒为主，土质均匀，局部含铁锰氧化物。钻孔揭示层厚6.70～14.20m。[fa0]=300kPa。
⑤细砂（Q42al+pl）：褐灰色，饱和，中密，主要成份以石英、长石为主，云母次之，级配一般。钻孔揭示层厚1. 4～8.20m。[fa0]=210kPa。
⑥粉质黏土（Q41al+pl）：褐黄色，饱和，硬塑，以粘粒为主，土质均匀，局部含铁锰氧化物。钻孔未揭穿该层。[fa0]=330kPa。
⑦粉质黏土（Q41al+pl）：褐黄色，饱和，坚硬，以粘粒为主，土质均匀，局部含铁锰氧化物。钻孔未揭穿该层。[fa0]=350kPa。
⑧细砂（Q41al+pl）：褐灰色，饱和，密实，主要成份以石英、长石为主，云母次之，级配一般。钻孔揭示层厚3.7～5.20m。[fa0]=300kPa。
根据区域地质资料及进行砂土液化判别，项目区未发现对工程有影响不良地质现象。
拟建场地属非自重湿陷性场地，湿陷等级为Ⅰ级轻微。
区内地下水为赋存于第四系全新统松散层中的孔潜水，埋深一般3.0～7.5m，水量较大，水位变化较小。据水质分析成果，地表水和地下水对混凝土具微腐蚀性，对混凝土中的钢筋具微腐蚀性。
根据拟建场地工程地质条件，按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）规范表
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4.1.1划分，拟建场地为可进行建设的一般场地。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）查得，工点处地震动峰值加速度为0.15g，相当于地震基本烈度Ⅶ度，动反应谱特征周期为0.40s。
土壤物理学指标见附表。
本标段顶管施工管段埋深为9.88m（最浅处）~14.92m（最深处），根据地勘报告，管道处于地质单元里的粉质粘土层。
2.施工部署
2.1 施工方案选择
2.1.1 工作井及接收井的施工方式
根据《给水排水工程顶管技术规程》（CECS:246）中第10.2.3条的规定，并结合分析其余施工方式，在考虑了地质情况、施工操作性、经济性等因素后，工作井及接收井采用沉井施工。考虑到地下水位问题，本施工方案采用排水法、不排水施工沉井。
2.1.2 顶管机的选择
根据地勘报告可知，本地区土质多为粉土及粉质粘土，且地下水丰实。根据《给水排水工程顶管技术规程》（CECS:246）并结合以往施工经验，采用泥水平衡法顶管施工。
2.2 施工管理
2.2.1管理机构
顶管施工是一项专业性很强的工作，故施工的专业技术负责人拉入本项目部管理班子，以加强项目部对顶管施工之控制。项目部组织机构如下图所示：
项目经理 项目副经理 技术负责人 安全负责人 顶管专业技术负责人 顶管 3
工作井土建 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案
项目部组织机构图
2.2.2管理人员职责 (1)项目经理职责
1）对本专业工程的质量目标负全面领导责任，对工程施工过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。
2）贯彻执行ISO9002各项工作程序，建立工程的质量保证体系，制定岗位责任制度，建立质量工作讲评，奖罚制度。
3）按照优良质量标准管理、监督、检查各岗位负责人工作目标执行情况，并予以考核评定。
4）控制材料设备的采购与管理。
5）制定成本计划,对工程技术、经济指标进行控制，负责项目成本管理。 6）主管经营，落实合同条款，对合同管理负责。 (2)项目副经理
1）负责调配人力、物力、财力，保证施工正常进行，对工程进度负责。 2）协助项目经理搞好经营，落实合同条款。 3）协助项目经理落实材料设备的采购与管理。 4）对现场生产安全负主要责任。 (3)项目技术负责人
1）负责本专项施工的质量管理、技术管理和科技管理工作，直接领导技术质量部 的工作。
2）负责在本专项施工中贯彻技术规程、施工规范、质量标准及公司有关文件规定并督促实施。
3）负责本专项施工的检验、测量和试验设备控制及计量管理工作。 4）负责组织施工技术调查，编制专项施工方案。 5）组织审核设计文件，解决施工生产中的技术问题。 6）组织施工过程控制技术工作的具体实施。 7）参加本专项工程施工验收工作。 (4)项目专职安全员
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1）对施工现场安全、文明施工和劳动保护工作的检查与安全隐患的督促整改负直接责任。
2）协助项目领导，认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和有关条例及各项规章制度。
3）参加项目部安全、文明施工和劳动保护措施的制订工作。
4）认真做好日常检查，做到预防为主，监督实施各项安全技术措施和安全技术交底，制止违章指挥和违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报领导处理，对不听从劝阻的，应越级反映。对少数执意违章者、经教育不 改的，有权执行处罚办法。
5）协助项目部领导做好安全生产检查，督促、指导、检查各施工班组搞好班前、班后安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，搞好新工人进场教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产宣传，开展安全活动。
6）对安全隐患存在较多较严重的施工部位，有权签发隐患通知单，并责令班组负责人限期整改。
7）参加脚手架、安全网等各种安全设施的验收工作。 8）参加项目部工伤事故的调查。
9）记录、搜集、整理和保管各种安全资料。 （5）技术员
1）配合技术负责人和专业技术负责人编制本专项工程施工方案。 2）按照施工组织设计、施工方案和施工工艺规程的要求，编制技术交底。 3）领导试验员、资料员的日常工作，并监督、检查。 4）制定包括有见证取样要求的材料试验计划。
5）对工程所有原材料提出质量标准和技术要求，协助材料人员签订合同。 （6）质检员
1）负责整个专项工程质量的检查、监督工作,贯彻执行ISO9002质量保证体系的各项工作程序。
2）执行日常检查，组织工序之间的验收，执行奖罚制度，确保不合格工序不许流入下一个环节。
3）组织保管员、试验员对进场物资进行检查，确保工程材料合格。
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4）组织日常分项工程的报验工作。
2.3 管理目标
（1）质量目标：合格。
（2）安全文明施工目标：安全文明标化工地。
（3）工期目标：本工程计划开工时间为2016年7月，计划竣工时间为2016年11月，计划工期为120天。
3.施工流程
3.1 施工流向安排
根据本顶管工程特点，自下游向上游施工，原则上以每个检查井作为顶管工作井或接收井，施工由下游开始向上游实施。本段顶进结束后移至下一相邻段，其后有土建组进行检查井施工及基坑回填。这样每个作业组自行流水，各工序交叉作业，以达到优质高效完成本工程的目的。
3.2 施工测量
（1）测量放线
在现场交桩的基础上进行施工放线，布设临时水准点和管道轴线控制桩。该标段在具体施工放线时，在检查井处应设置中心桩，必要时应设置控制桩。
（2）管道施工测量
1）在两个施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整. 2）在管中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。 3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。 4）施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。
项 目 水准测量高程闭合差 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 直接丈量测距两次较差 平地 允许偏差 20L（mm） 40n（″） 1/3000 1/5000 6
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3.3 施工工艺流程
施工准备 测量放线 降水及便道修筑 沉井施工 平台及垫层施工 沉井制作 沉井下沉 沉井封底 顶进施工 地面设备安装 顶进设备安装 辅助设备安装 机头坑内就位 机头穿墙进洞 管道顶进 管节拼装 机头出洞 设备转换检修 清理基底 检查井施工 砌筑检查井 自检、验收 回填至安装井盖框 图 3.3 -1 7
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4.沉井施工
4.1 降水方案
根据地勘报告，本标雨水管道埋设位置处于地下水位以下，但由于Y16~Y19井靠近桥梁，为避免降水影响桥梁桩基，Y16~Y17（计2座）采用不排水下沉的施工方式，其余采用排水下沉的施工方式。排水下沉为在基坑周围采用井点降水的方式将水位降至基坑底部1.0m以下。
降水井施工工艺流程为：平整场地→钻机成孔→下管→管井四周填滤料→清洗管井→降水。
4.2 降水计算
由于本项目地勘为2014年所做，当年雨量不充沛，但项目实施过程中，雨量充沛，地下水补给充足，故验算过程中地下水埋深按1m计。
场地各岩土层结构特征表
土层 土层名称 层号 ① 粉土 层厚 （m） 1.8~6.2m 各层厚度（m） 3.2 颜色 湿度 土层描述 稍密、土质均匀，局部含少量砂砾，其中0~0.7m为种植土，含少量植物根系，岩芯呈柱状 稍密，主要成分以长石，石英，云母，级配良好，砂质均匀，岩芯呈散状。 中密，呈浑圆状，一般粒径20~60mm，最大100mm，约占60%，泥砂质充填，母岩成份以石英石、砂岩为主，岩芯呈散状。 硬塑，以粘粒为主，土质均匀，局部含少量铁锰氧化物，刀切面较光滑，岩芯呈柱状。 中密，主要成分以石英、长石为主，云母次之，级配一般。 硬塑，以粘粒为主，土质均匀，局部含铁锰氧化物 浅黄色 稍湿 ② 细砂 1.0~2.1m 1.9 褐灰色 稍湿 ③ 卵石 0.3~6.1m 2.7 褐灰色 饱和 ④ 粉质黏土 6.7~14.2m 13.8 褐黄色 饱和 ⑤ ⑥ 细砂 1.4~8.2m 7.0 10.6 褐灰色 褐黄色 饱和 饱和 粉质黏土 4.7~14.0m 假定：由于第六层粉质粘土的渗透系数远小于其它土层的渗透系数，近似将第六层视为不透水层。
①含水层厚度：H=（3.2-1）+1.9+2.7+13.8+7.0=27.6 m
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②管井深度：依据JGJ/T111-98《建筑与市政降水工程技术规范》，井点管深度为：HW=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6
式中：HW—降水井深度 HW1—基坑深度，取16.5m
HW2—降水水位距离基坑底要求的深度，取1m
HW3—水力坡度作用基坑中心所需增加的深度。由于基坑等效半径r=7.5 m，按照降水井分布周围的水力坡度i为1/10～1/15，如降水井需影响到基坑中心，所需的降水管井深度HW3=r*i=0.75～0.50，取HW3=0.7 m，原理如下图：
图4.2.2-1
r—基坑等效半径 R-降水影响半径 S-降水深度 H-含水层厚度 HW4—降水期间地下水位幅度变化。根据地质资料，HW4取1.0m HW5—降水井过滤器的工作长度，取3.0m HW6—沉砂管长度，取1.0m
代入上式：HW=16.5+1+0.7+1+3+1=23.2m，取23.2m 基坑为沉井基坑，沉井内净长a’=9m，净宽b’=9m，第一节沉井井壁厚h0=1.0m 故基坑长a=（9+2×1.0）=11.0m 坑长宽b=（9+2×1.0）=11.0m 9 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 等效半径 r＝0.29（a+b） =0.29×（11.0+11.0） =6.38m，综合考虑取等效半径r=7.5 m （2）渗透系数 由于含水层穿越多个土层，故采用加权平均法计算含水层渗透系数。 土的渗透系数K 土名称 粘土 粉质粘土 粉土 黄土 粉砂 细砂 中砂 均质中砂 含粘土中砂 粗砂 均质粗砂 圆砾 卵石 无填充物卵石 稍有裂隙岩石 裂隙多的岩石 渗透系数K m/d <0.005 0.005-0.1 0.1-0.5 0.25-0.5 0.5-1 1.0-5 5.0-20 25-50 20-25 20-50 60-75 50-100 100-500 00-1000 0-60 60 cm/s 〈6*10^-6 6*10^-6~1*10^-4 1*10^-4~6*10^-4 3*10^-4~6*10^-4 6*10^-4~1*10^-3 1*10^-3~6*10^-3 6*10^-3~2*10^-3 4*10^-2~6*10^-2 2*10^-2~3*10^-2 2*10^-2~6*10^-2 7*10^-2~3*10^-2 6*10^-2~1*10^-1 1*10^-1~6*10^-1 6*10^-1~1*10 2*10^-2~7*10^-2 >7*10^-2 根据上表可以查得土层①~⑤层渗透系数K分别为：0.3m/d、3m/d、350m/d、0.05m/d与2m/d。 采用加权平均法计算的含水层综合平均渗透系数 =35.00 m/d （3）降水影响半径 R2SkH =1025.66m，取R=1026 m 其中基坑水位降深S=16.5m （4）总涌水量 含水层底板至滤头有效工作部分顶部的长度h=含水层厚度-含水层范围内管径长度=27.6-（（16.5-1）+1+0.7+1+3））=6.4m (hmHh2)=（27.6+6.4）/2=17.0m 10 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 H2hm2 Q1.366kRhlhlg(1)mlg(10.2m)r0lr0 =7802.6 m3/d 其中H=27.6m，r0=7.5m ，R=1026m （5）单井出水量 ①根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012），单井出水量为： =3107.57m3/d 式中：q——单井出水量（m/d）； rs——管井半径（m），取0.3m； l`——过滤器进水部分的长度（m）；根据本项目地勘，滤水管自卵石层顶面 K——含水层渗透系数（m/d） ②按照按水泵抽水功率出水量计算 =3366.53m3/d 式中：q——单井出水量（m3/d）； rs——拟采用水泵抽水管管径（m）； l`——过滤器进水部分的长度（m）； K——含水层渗透系数（m/d）； 参照两种计算结果，取较小者，单井出水量为9254.02 m3/d 考虑管井相互影响，根据以往施工经验，实际的单井出水量只有设计计算的70%，故最终单井出水量为q=2175.3 m3/d （6）管井数量 管井数量为： n=Q/q=7802.60/2175.30=3.59 口 考虑常规水泵的损坏时维修问题，取1.1的富余系数，管井数量为1.1*3.59=3.95口，故每个工作井设置4口管井。 （7）管井间距 管井设置在道路外侧，管井间距为17/2=8.5m/口，该数值在管井间距8m～15m的区间范围，符合要求。 综上所述，本工程降水管井为直径600mm的无砂混凝土管，管井深度为22.2米， 11 3 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 井间距为8.5米，抽水水泵采用流量90m3/h，功率11kw，扬程为25米，抽水管径为100mm。 根据以上深井降水的技术参数测算，沉井外围应布置4口深度为23.2m的深井，降水深度可达到16.5m左右，以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底的施工的需要。 4.3 降水监测与管理 （1）降排水之前观测一次自然水位，在抽水开始的5～l0天内，要求每早晚各观测一次水位、流量；以后改为每天观测一次，并作好记录。进入雨季或出现新的补给源时，应增加观测次数。 （2）对观测记录应及时整理，绘制Q～t（抽水量与时间）与S～t（水位下降值与时间）关系曲线图，分析水位下降的趋势与流量变化，预测水位下降达到设计要求的时间；根据实际抽水情况，研究降水设计的可靠程度或提出调整措施：查明抽水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时组织排除。 （3）对抽水设备应建立定期检修保养制度，保持设备的正常运行。降水期间不得停泵。 （4）抽出的水应排至降水区以外，不应产生回渗。遇有大雨或暴雨，应及时排除地面和基坑积水，以减少下渗，保证降水。 4.4 其他注意事项 （1）管井必须清洗干净，井管应高出四周地面50cm以上并对沉井抽水实验，合格后正式运转，抽水时间从工作坑施工之日起前一周至该段检查井砌筑结束。 （2） 闭水试验完成前，抽水昼夜进行。 4.5 沉井 4.5.1工作井、接收井结构形式 本工程的工作井、接收井采用钢筋混凝土方形构筑物，工作井净尺寸为9*9m，刃脚、第一节壁厚1.0m，第二节沉井壁厚0.8m，井筒内面积为81m2。接收井净尺寸为6.0*6.0m，刃脚、第一节沉井壁厚0.9m，第二节沉井壁厚0.7m，井筒内面积约36m2。工作井、接收井结构采用C25砼，封底混凝土采用700mm厚底板毛石混凝土。 12 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 4.5.2沉井施工流程 沉井施工流程为：基坑开挖→砂砾土垫层找平→刃角砖模垫层→钢筋绑扎→模板支设→砼现浇→养护→拆模→第一节沉井的制作→养护→拆模→沉井下沉→第二节沉井的制作→养护→拆模→沉井下沉→沉井封底。 4.5.3沉井基坑开挖 为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行，并辅助人工整平。 4.6 沉井计算 4.6.1沉井下沉前计算 (1)下沉前井壁竖向弯曲计算 采用每边两个支承点，定位支承点布置如下图所示： 沉井定位支承点布置图 1）荷载计算 单位长度井壁自重（标准值）： g=GK/(2*(L11+L21))=338.40 KN/m 2）内力计算 支座弯矩： M支=g(L10×0.15)2/2=380.70 KN·m 跨中弯矩： M中=g(L10×0.7)2/2=8290.80 KN·m 13 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 (2)沉井底部垫层计算 本项目沉井施工所处地基允许承载力较好，通过查地勘资料地基承载力达到120kPa，此时，沉井刃脚下可以不做砂垫层，而是将地基整平夯实后，直接在地面上浇筑素混凝土垫层，然后制作沉井，但四周应做好地面的排水工作。 1）刃脚下砼垫层厚度计算 第一节沉井井壁制作高度为5.4m，故沉井制作总体积为： V=V井壁+V刃脚+V角隅=207.57 m3 沉井制作总重量G0=207.57*25=5189.20 KN 沉井下沉前单位长度重量 N=5189.20/（（9+1）*4）=129.73 KN/m 则h=（N/R-a）/2=（129.73/120-0.2）/2=0.441 m，取h=0.45m。 式中R为地基土承载力，根据地勘报告取120kPa，a为沉井刃角踏面宽度,20cm。 2）下砼垫层宽度 沉井墙厚为g=1000mm，沉井两侧考虑立模板时的工作面宽度各500mm，所以取垫层宽度B: B=1.0+0.5*2=2.0 m （3）沉井模板计算 取第一次施工高度7.0m，墙厚0.8m，浇筑速度V=2.0m/h，混凝土重力γc=25KN/m3,浇筑温度T=30℃，模板后竖楞采用50*100木方，间距250mm,横楞采用2Φ48*3.0钢管，间距500mm。 采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下二式计算，并取二式中的最小值: F=0.22γc t0β1β2V0.5 （式3-1） F=γcH （式3-2） 式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）； γc——混凝土的重力密度（KN/m3），取γc=25kN/m3； t0——新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏试验资料时， 可采用t=200/（T+15）计算； T——混凝土的温度（℃）； 14 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 V——混凝土的浇灌速度（m/h）； β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加 剂时取1.2； β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85； 50~90mm时，取1.0；110~150mm时，取1.15。 混凝土侧压力的计算分布图如下图所示，有效压头高度h（m）按下式计算： h=F/γc 根据上述公式算出的混凝土最大侧压力标准值列于下表4.2-1。 混凝土侧压力计算分布图 图中：H为混凝土浇灌高度 新浇筑混凝土对模板侧面的最大压力计算表 表4.2-1 浇筑速度V（m/h）0.30.60.91.21.51.82.12.42.73.04.05.06.05℃30.1242.6052.1860.2567.3673.7979.7085.2190.3795.26*110.00*122.98*134.72混凝土的最大侧压力标准值（KN/m2）10℃15℃20℃25℃30℃24.1034.0841.7448.2053.8959.0363.7668.1672.3076.2188.00*98.39*107.7820.0828.4034.7940.1744.9149.1953.1456.8060.2563.5173.3381.9989.8117.2124.3429.8234.4338.4942.1745.5448.6951.6454.4462.8670.2876.9815 35℃12.0517.0420.8724.1026.9429.5231.8834.0836.1538.1144.0049.1953.8915.0621.3026.0930.1233.6836.9039.8542.6045.1947.6355.0061.4967.3613.3918.9323.1926.7829.9432.8035.4237.8740.1742.3448.8954.6659.88泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 注：1.根据式3-1计算，普通混凝土坍落度为5~9cm，未掺外加剂； 2 2.带*的数值实际应按90kN/m的限值采用。 荷载计算： F=0.22γct0β1β2V½=(0.22*25*200/(30+15))*1*1*2½=34.57kN/m2 F=γcH=25*5.4=135.00kN/m2 有效压头h=34.57/25=1.38 m 取二者中较小值F=34.57kN/m2作为对模板侧压力标准值，并考虑倾倒产生的水平荷载标注值4kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：q=34.57*1.2+4*1.4=47.08 kN/㎡ 当墙侧采用木模板时，支承在内楞上，一般按三跨连续梁计算，按强度和刚度要求，容许跨度（间距）按下式计算： 按强度要求 （式4-3） 按刚度要求 qll4l[] 150EI400 （式4-4） 式中 M——墙侧模板计算最大弯矩（N·mm） ql——作用在侧模板上的侧压力（N/mm）； l——侧板计算跨度（mm）； b——侧板宽度（mm），取1000mm； h——侧板厚度（mm）； fm——木材抗弯强度设计值，取13 N/mm2； ω——侧板的挠度（mm）； [ω]——侧板容许挠度，取l/400； E——弹性模量，木材取9.5×103 N/mm2；钢材取2.1×105 N/mm2； I——侧板截面惯性矩（mm4），I=bh3/12 按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑倾倒混凝土荷载 ql=1.2*34.57*1=41.18 kN/m=41.18 N/mm 16 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 按强度要求由式7-3计算： 需要内楞间距l: l=147.1*15*（1/34.57）½=321.57 mm 按刚度要求由式7-4计算： 需要内楞间距l: l=66.7*15*(1/34.57）⅓=227.07 mm 取二者中较小值l=277.07mm>250mm，满足要求。 墙侧模板计算最大弯矩M: M=41.18*321.572/10= 318466.81 N·mm [M]=[fm]bh2/6=13*1000*152/6= 487500.00 N·mm M<[M],弯矩满足要求。 侧板挠度ω=34.57*145.814/（150*9.5*103*1000*153/12） =0.61mm [ω]=l/400=0.69mm ω<[ω],挠度满足要求。 （4）钢筋绑扎及模板支拆 在钢筋绑扎前，搭设好施工用脚手架（兼作砼浇筑工作平台），钢筋绑扎与摸板支立应交错进行，刃脚斜面砖砌粉饰——绑扎刃脚钢筋——临时支立墙身内侧模板——支立外侧模板——模板整体加固。模板采用普通钢模和异形模板拼成大模板，主要对穿螺杆拉撑固定，辅以钢管支撑，安拆用吊车进行。钢筋绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照设计说明和图纸施工，尤其注意各种预埋件、预留钢筋的位置、数量及规格。 （5）混凝土浇筑 混凝土浇筑采用商品混凝土。坍落度控制在12cm，由汽车吊吊至内脚手平台，人工入模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下砼结合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进行，为确保振捣质量，在模板一侧开一定数量的振捣窗，便于振捣棒入模振捣，浇筑完窗下部分混凝土后，立即封闭。 工作井分三次浇筑完成。第一次混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计强度后，开始浇筑第二次混凝土，施工缝凿毛，用水冲，再铺一层10mm左右，水灰比0.3 17 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 —0.4的水泥砂浆，然后浇筑。浇筑混凝土时，应有专门的指挥人员，保证连续、对称作业。 混凝土浇筑后应及时加强养护，加盖草包及湿水润湿，并确保带模养护时间。 4.6.2沉井下沉计算 沉井上部无建筑，考虑依靠自重下沉。 根据使用要求，沉井平面为矩形，内净长L1=9m，净宽L2=9m，结构高度H=16.5m，地下水位埋深1m，采用分次制作，一次下沉，第一节的制作高度为5.4m，第二节为8m。 场地各岩土层结构特征表 土层 层号 土层 名称 层厚 （m） 颜色 单位摩阻湿度 力fk （Kpa） 15 土层描述 稍密、土质均匀，局部含少量砂砾，其中0~0.7m为种植土，含少量植物根系，岩芯呈柱状 稍密，主要成分以长石，石英，云母，级配良好，砂质均匀，岩芯呈散状。 中密，呈浑圆状，一般粒径20~60mm，最大100mm，约占60%，泥砂质充填，母岩成份以石英石、砂岩为主，岩芯呈散状。 硬塑，以粘粒为主，土质均匀，局部含少量铁锰氧化物，刀切面较光滑，岩芯呈柱状。 ① 粉土 1.8~6.2m 浅黄色 稍湿 ② 细砂 1.0~2.1m 褐灰色 稍湿 15 ③ 卵石 0.3~6.1m 褐灰色 饱和 20 ④ 粉质黏土 6.7~14.2m 褐黄色 饱和 25 场内浅层地下水为赋存第四系全新统松散层中的孔潜水，埋深一般3.0~7.5m，水量较大，水位变化小，主要受大气降水及泾河河水补给。 （1）下沉验算 假设刃脚、第一节壁厚g1=100cm，第三节井壁厚g2=80cm，外长L11=L1+2g1=9+2*1.0=11.0m，外宽L21=L2+2g1=9+2*1.0=11.0m；刃脚踏面宽度a=20cm,b=g-a=80-20=60cm,刃脚斜面高度hl=50cm,底板厚度B2=70cm。井壁钢筋混凝土重度按γ c=25KN/m3计算。计算跨度 L10=L1+g1=9+1.0=10.0m， L20=L2+g1=9+1.0=10.0m。沉井采用三次制作，三次下沉，第一节的制作高度为5.4m，第二节与第三节分别为5.5m、5.6m。 由于本项目地勘为2014年所做，当年雨量不充沛，但项目实施过程中，雨量充 18 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 沛，地下水补给充足，故验算过程中地下水埋深按1m计。 根据桥头钻孔，沉井深度范围内各土层厚度依次为：3.2m、1.9m、2.7m与13.8m。 剖面图 平面图 1）井壁重计算 V井壁=（9+1）*4*1.0*5.4+（9.4+0.8）*4*0.8*（16.5-0.4）+0.4*0.4*2*16.5 =583.58 m3 Gk=V井壁×γc=583.58×25=14589.60 KN 2）摩阻力计算 多层图的加权平均单位摩阻力： 带入相应数值，计算得fk=20.84 KPa 沉井外壁为直壁，井壁侧摩阻力分布如下图所示； 19 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 井壁总摩阻力为： Ffk=[fk*5/2+fk*(H-5)](L11+L21)*2=12836.65 KN 3）下沉系数计算 由于沉井采用排水施工下沉， 浮力：Ffw，k=0 下沉系数：kst=（GK-Ffw,k）/Ffk=14589.60/12836.65=1.16＞1.05 满足下沉要求。 4）下沉稳定验算 由于下沉系数较小，且无软弱土层，故无需进行下沉稳定验算。 （2）使用阶段沉井抗浮验算 1）使用阶段沉井自重计算 G=Gk+L1*L2*hl*γc=16855.90 KN 2）使用阶段浮力计算 Ff=V井，水×γs=18755.00 KN 3）抗浮系数计算 Kf=（G+Ffk）/Ff=（16855.90+12836.65）/18755.00=1.58 ＞1.15，满足抗浮要求。 （3）刃脚计算 水平框架作用的判别，L10=10.0m，hl=0.5m 2.0>1.0 因af>1.0，刃脚在内外荷载作用下，按悬臂计算。 刃脚竖向的向外弯曲受力（取刃脚入土位置），如下图所示 20 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 刃脚斜面与水平面夹角θ=32° 假定刃脚斜面与土的外摩擦角β0=20° 取开始下沉式入土深度hs=hl=0.5m 沉井每延米重量（设计值）Rj=g=338.40 kN/m 刃脚内侧水平推力之和： =47.97 kN 刃脚地面地基反力的合力偏心距： =0.16 m 刃脚根部向外的竖向弯矩： =68.63 kN·m （4）沉井分段下沉 本工程中沉井是整个工程的基础，故下沉控制非常重要，一旦发生倾斜就会给后续工序带来困难，故需精心施工，均匀下沉。每次沉井下沉前均要按规范进行沉井下沉计算，需满足下沉系数K＞1.05。每次下沉前都要注意有关下沉的技术数据，如井壁实际阻力等，供每次下沉系数计算时考虑。 1）初沉阶段 沉井浇筑后，开始首次下沉。沉井下沉必须由专人指挥。初沉采用人工配合机械 21 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 下沉。 初沉是沉井下沉最关键的工序。此时四壁无约束无摩擦力，全部重量靠垫层承担，下沉系数很大。沉井重心又高，开挖若不均匀，就可能倾斜位移，刃脚下的垫层要分层均匀开挖，每层厚度15cm，在刃脚沿线全面进行。沉井入土后，挖土应分层、均匀、对称的进行，分层厚以15cm左右一层为宜。 2）平稳阶段 沉井均匀对称下沉，井内土面高差一般应控制在0.5m以内，为防止突沉，靠近刃脚处尽可能不掏土，发现沉井倾斜，应及时纠偏，如出现突沉，应分析原因，及时采取措施。 3）受控阶段 终沉在下沉至设计标高2m时进行。 沉井终沉采用长臂钩机挖土，汽车运土。沉井下沉过程中，在做好观测、分析刃脚压力变化、分析挖土深度与沉井下沉量的关系的基础上，确定合理的开挖深度，让沉井缓缓“穿刺”下沉，防止因开挖过深形成突沉，特别是沉井最终接近设计标高时，尽量控制好井底开挖量。 沉井下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm，或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底。 （5）沉井封底 当沉井沉到设计标高，一般经2～3天 ，下沉稳定，在8h内累计不大于10mm时，即可进行沉井封底。本工程采用排水封底方案，对封底质量要求严格，不允许出现渗漏。分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2～4 个集水井, 井深1～2m ，插入直径 0.6～0.8m，周围有孔的钢管，采用土工布包裹，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面50cm。刃脚混凝土凿毛、洗刷干净，然后，在井底对称均匀浇一层150mm厚的混凝土垫层，强度达到 30% 后，绑钢筋，浇筑上层600～800mm厚的防水混凝土底板，在四角的某一角留0.4*0.4米的积水坑用于排除井底积水。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚 30～40cm ,并捣固密实。混凝土养护14d ，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水,逐个进行 22 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C50早强干硬性混凝土捣实，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应观测沉井的稳定性。 4.7 沉井测量、质量控制及注意事项 （1）沉井下沉测量要求 1）在凿除砖砌斜面和砼垫层前，必须在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。 2）凿除斜面底模和砼垫层时，要加强垂直度，下沉量测量，发现倾斜立即纠正。 3）沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下沉量），每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。 4）挖土下沉时，视下沉速度，每两班测l-2次，发现异常现象及时采取相应技术措施。 5）在纠偏过程中要增加监测次数。 6）沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。 （2）下沉注意事项 1）沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。 2）下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。 3）下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。 4)当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，准备接高。此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高工作的困难。 5）沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。 23 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 6）在工作井沉井开始下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移观察点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取措施，确保附近设施的安全。 沉井下沉开挖方法示意图 11Ⅱ2400~500 1000~1500 1ⅢⅣ14 3 2 1 1 21 说明：1——沉井刃脚 2——边壁留置土堤 1、2、3、4——削坡次序 （3）施工偏差的处理 由于工作井和接收井是本顶管工程的基础，因此在沉井施工过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。 1)倾斜处理 沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150～1/200，超过1/200时就要进行纠偏， 24 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 纠偏方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧射水冲刷，井顶施加水平力予以纠偏。 2)水平位移处理 纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。 3)沉井位置扭转的纠正 在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压形成的扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。 （4）沉井下沉中特殊情况的处理 1)沉井突沉的处理 为了确保施工顺利进行，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控，产生突沉，在施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细了解土质情况，做到心中有数。在下沉过程中如遇到突沉采取如下处理措施： ①沉井下沉速度过快时，首先要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有较厚的土，使井壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处于极限平衡状态，沉井徐徐“穿刺”下沉。 ②采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。 2)超沉的处理 ①在刃脚处回填土，垫加石块，增加阻力。 ②向井内灌水，增加沉井所受的浮力。 3)遇障碍物的处理 沉井下沉发现障碍物，应立即停止下沉，根据障碍物的性质、大小、位置等情况决定处理办法。刃脚下如遇较小的孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。 （5）质量要求 沉井施工质量按国家相关标准确保合格，质量控制标准如表所示； 质量控制标准表 沉 井 项目 长度 25 允许偏差 ±0.5%且≤100mm 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 制 作 质 量 宽度 对角线差 井壁厚度 井壁垂直度 预埋件、预留孔位移 刃脚平均标高 ±0.5%且≤100mm 对角线长1% ±15mm 1% ±20mm 100mm ＜下沉总深度的1% ＜两角水平距离1% 且＜300mm 下沉后 质量 水平位移 任意两角高差 5. 顶管施工 5.1 顶管机的选择 根据地勘报告可知，本地区土质多为粉土及粉质粘土，且地下水丰实。根据《给水排水工程顶管技术规程》（CECS:246）中表12.3.1及第92页对于顶管机的适用场合描述，并结合以往施工经验，采用泥水平衡法顶管施工比较适合。如下图： 图 5.1-1 本掘进机的优点是： （1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，都适用。 （2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。 （3）与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。 （4）工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。 （5）泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。 26 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 （6）可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内。 （7）使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。 放样、复核 顶管井施工 顶管设备就顶管机进洞 进洞密封器安装 送排泥泵开启 机头刀盘运转 （8）泥水分离装置是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。 此机型在现今使用较广，技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的淤泥土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。 出洞密封器安装 安装管内管线 主顶推进到位 顶进出土 泥水分离 弃土出运 回缩主顶 拆除管内管线 管节安装 顶管机出洞 井施工 顶管机转场 5.2 施工工艺流程 施工工艺流程如右图所示。 顶管井回填 5.3 平面布置及井内布置 （1）平面布置 在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面操作室、沉井区、吊车作业区、料场等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。 27 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 现场布置采用12t汽吊，设备进场时，采用25t汽车吊车。管道顶进时，起吊设备采用12T汽车吊。 （2）井内布置 工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。 5.4 出土方案 泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。 在沉井上部砌2个沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。 5.5 顶力计算 管道的总顶力可按下式计算 F=F1+F2 上式中：F—总推力； F1—端阻力； F2—侧壁摩阻力； F1=п/4×D×P 式中D—管外径； P—控制土压力； P=Ko·γ·Ho=135.85 式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55 Ho—地面至掘进机中心的高度，取值13m γ—土的重量，取19kN/m3 F2=πD·f·L 式中：f—管外表面综合摩擦阻力，根据《给水排水工程顶管技术规程》（CECS： 246）中表12.6.14，取值4kN/m2 D—管外径 L—顶距 F=F1+F2 =3.14/4×3.31×135.85+3.14×3.31×4×100=4510.34 kN 工作井内设备顶进能力可达到800T，采用4个200T的千斤顶完全满足要求（本 28 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 工程顶管采用触变泥浆，顶力将远小于理论计算值，因此无需增加额外的顶进系统即可满足要求）。 5.6 后靠背受力计算 后靠背受力计算按下列公式计算： RB(H2Kp/22ChKphHKp) 式中： R-总推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6） a－系数（取1.5－2.5之间），此处取2 B－后座墙的宽度（M） 此处取5米 γ－土的容重（KN/M3) γ=19 kN/m3 H－后座墙的高度(m)，此处取5米 Kp-被动土压系数（内摩擦角φ取280） Kp =tg2(450+φ/2) =2.04 c-土的内聚力（kPa) 一取33 h-地面到后座墙顶部土体的高度（m），此处取6。 按上式计算: RB(H2Kp/22ChKphHKp) =2×5×(19×52×2.77/2+18×6×5×2.77) =22129 kN 工作井（后背墙5米宽）能承受22129 kN顶力＞总推力8000kN。完全能满足要求。 5.7 出洞方案 为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。 29 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 5.8 井内测量以及设备安装 （l）井内测量的方法 图5.8-l 根据图纸坐标使用全站仪分别定出工作井及接收井上A、B点（如上图），置全站仪于A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。然后，在井底定出任意一点D，置水准仪在D点上，根据图纸上A、C点位置的管道中心线高程，定出A，和C，点，A，C，直线就是我们要找的顶进轴线。 （2）设备安装 1）后背的安装 工作坑验收合格后，安装顶管设备，首先安装后背。 ① 顶管后背结构为：C30后背混凝土 经上面计算后背墙尺寸：长度5m，宽度5m，厚度1m。 ② 在浇筑前垂直地面放置后背铁，后背铁与混凝土墙面之间的空隙以300mm厚混凝土填充。 ③ 顶进坑后背要有足够的强度，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力； ④ 后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。 ⑤ 后背的安装允许偏差为： 垂直度：0.1%H 水平扭转度：0.1%L 其中H为后背的高度，L为后背的宽度。 30 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 整体后背铁示意图 2）导轨的安装 调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见下图： 图 5.8-2 在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4~6个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合， 31 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。 引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，，测量AD和AD，的距离，只需保证AD的距离约等于AD，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后，只要保证千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。 导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图： 图 5.8-3 增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。 3）洞口止水装置的安装 洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。 4）顶管动力配套安装 顶管动力配套如下表： 32 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 表 5.8-1 序号 1 2 3 4 5 设备名称 刀盘电机 螺旋输送泵电机 纠偏油泵电机 排污泵 电焊机 数量 1 1 1 2 1 合计 总功率 (kw／h) 22 5.5 4 15 30 (注：以上所列设备，并不都是同时启动。) 动力电线设置：管内设置—二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN—S方式，三相五线制移动电线装接。 5.9 泥水系统的安装 泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。 注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。 电路系统及后方顶液压系统安装流程（略）。 泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见下图： 图 5.9-1 33 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 5.10 设备调试以及土体取样 顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。 机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用Ф100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。 选择机头属于刀盘可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差ΔP，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。 5.11 顶进 顶进前先检查顶铁安装是否平直,以防顶进时产生偏心荷载。顶进时按以下程序进行：安装顶铁→开油泵使千斤顶伸出活塞→千斤顶伸出活塞额定长度后开阀门回油→下管。 （1）顶进方法有 被动措施是采用极慢速（5mm/min）和间竭式顶进方式；主动措施是往进水管内添加10%~30%细砂来减粘。本工程正常情况下采用被动措施，遇到顶进困难的路段采取主动措施。 正常情况下，顶管平均每米管长的顶力为45.2kN左右。当每米顶力大于45.2kN时，就必须注浆减阻降低顶力。顶管宜连续顶进，暂停时间一般控制在12小时之内。如果停顶时间超过12小时，必须每隔12小时之内至少注浆一次（注浆量为：每平方米管材表面积0.05~0.01立方米浆液）。并在重新开顶前大量注浆（每平方不小于0.2立方米），才能取得较明显的减阻效果，确保顶力在正常范围之内。否则就可能会因顶力过大造成后座墙顶裂、管材顶爆、完全顶不动等后果。 （2）顶进过程中注意事项 1）连续顶进，不能长期停顿。顶进间隔过长时，地下水渗出，土拱坍塌，会使顶力增加。 34 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 2）检查首节顶管的高程、中线和坡度，顶进时连续测量，高程测量使用水准仪，中线测量使用全站仪。 3）顶进时如有偏差过大，应立即停止顶进，进行纠偏。 5.12 泥水循环 在泥水平衡顶管施工中，泥水循环系统的主要任务：一是使送进机头的泥水与机头正前方的土压及地下水压形成平衡，防止塌方引起地陷和地面隆起。二是把刀盘切削下来的泥土，以泥水为载体连续运送到地面。 监视泥水循环是否正常主要有两个指标：流量和压力。流量大小参考值与判断，流量大小要求一般不小于80~90立方米/小时。泥水颗粒在0.25~1.5mm之间时（如中、细砂），流量取上限；颗粒小于0.2mm（如胶粘土），可取下限。本工程属于粘土地质，取下限即80立方米/小时。判断流量大小，可由安装在系统的流量计直接读数得出。 压力大小参考值通过设在机头的进水口、回水口、泥水仓等处压力测量点。各点压力可以观察通过摄像头传送回来安装在机头的压力表读数或由传感器通过变送器变送回来的数据。泥水经过泥水仓后都会有一定的压力损失。 泥水循环异常的排除： 当泥水循环过程中，流量或压力指标超出上述参考值时，就表明泥水循环出现异常，操作人员必须开始采取措施予以排除。异常现象、原因、排除措施具体分析见下表所列： 表 5.12-1 原因 1．水箱液面低于抽水口或阀门没打开。 2．泥水管线完全堵塞。 排除措施 1．往水箱加水，把阀门打开。 2．通过分配水阀反冲清理管路，甚至拆卸管路逐节通管。 1．暂停顶进，内旁通冲管；通过分配阀反冲清洗管路。 2．加中继水泵。 3．更换水泵叶片。 1．将排泥泵设定值调低或增大进水泵设定值。 没有流量 1．管线开始堵塞。 流量不足（低于参考值） 2．顶程过长。 3．水泵叶片磨损严重。 排泥泵振动 1．进水泵与排泥泵流量设定值不合理。 35 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 2．排泥泵吸空。 3．排泥泵缺相运行。(某相电流为零) 排泥泵有异声或不转动 1．泵被杂物卡住。 2．排泥泵电机过载保护。 主要是机头泥水进出口堵塞 机头泥水进出口压差偏大 1．顶进速度太快超过排泥能力所致。 2．泥土太粘，需要更长与水充分混合的时间所致。 3．有杂物堵塞回水口。 根本原因是泥水仓压力偏高(>0.04 MPa) 1．回水管堵塞所致。 泥水冒顶 2．进水泵设定值过大。 3．顶程过长，引起背压增加所致。 2．检查和修复漏气之处并排气。 3．查清缺相所在，重新接好。 1．通过分配水阀或拆卸管道清除杂物。 2．查清过载所在，按动复位键。 1．降低顶进速度或暂停顶进。 2．采用慢速顶进（5～20mm/min）或掺砂改良土质。 3．暂停顶进，采用反冲清除杂物 1．暂停顶进，采用旁通和反冲清除堵塞。 2．调低进水泵设定值。 3．降低顶进速度或加装中继水泵。 5.13 方向控制和纠偏 （1）顶进过程中的方向控制 由于所选机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在光耙的中心既可。 应有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。 布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。 顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。 初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。 开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算， 36 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。 （2）纠偏 纠偏是顶管施工中必不可少的环节，操作者熟练地掌握纠偏技巧，才能使顶进的管材轴线满足设计要求。 顶管施工过程中管轴线出现的偏离，一般分为：位置偏离和方向偏离两种。几乎所有泥水平衡顶管设备，都可以从安装在机头里的光靶上的激光点位置来判断机头是否有位置偏离。激光点在光靶的偏离位置与机头实际偏离位置，是关于圆点对称关系。对安装有倾斜仪的设备，可以根据倾斜仪的读数与设计值比较大小来判断有否发生方向偏离。 产生轴线偏离的原因一般有： 1）进洞前机头方位定位不准确（先天不足）。 2）洞口有较大的空腔，使机头进洞时发生栽头。 3）沿线土层相对密度的变化，使机头掘进面受力不均匀，从而引起机头轴线方向的变化。 4）沿线土层承载力不够，机头下沉。 5）泥水循环控制不当，使掘进面掏空，导致机头前进方向改变。 纠编原理 利用安装在机头前后节之间的2~4根纠偏油缸伸缩，改变机头前端的前进方向后，在继续顶进过程中向原设计位置逐渐修正，而获得纠编效果。 纠偏方式 纠偏方式包含两方面：⑴伸缩哪根纠偏油缸。按照光靶上激光点偏离哪个方向，就将哪个方向的纠偏油缸伸出来。⑵顶进速度快慢的选择。土质愈硬，纠偏时的顶进速度愈宜慢；向下纠偏（机头位置高偏）时，顶速度宜慢不宜快；反之，向上纠偏（机头位置低偏）时，宜快不宜慢；对于因土质疏松引起机头下沉的偏离，宜采用闷顶纠偏。其纠偏距离视纠偏效果和顶力上升量而定。 适时适量纠偏 机头倾角与设计的偏离在±5%之内，且激光点偏离靶心不超过1cm，就可以不作调整继续顶进。 37 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 5.14 注浆减磨及砂浆置换 （1）注浆减磨 长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点： 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。 注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。 注浆工艺由专人负责，质检员定期检查。 注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。 由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔40m增设压浆泵以增大压力。 （2）砂浆置换 顶进结束,对已形成的泥浆套的浆液进行置换,置换浆液为标号不小于M10的水泥砂浆,在管内用单螺杆泵压住。压浆体凝结后(一般为24h)拆除管路换上封盖,将孔口用环氧水泥封堵抹平。 5.15 突发情况应对 由于本顶管工程所处土层在淤泥层中，因此本工程在顶管施工时如遇到意外情况，如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理:地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。 在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵 38 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。 5.16 排泥水 配备足够的设备、配件，保障泥水排放通畅、迅速。不影响下一步工序的正常进行。无法及时排出的泥水，采用沉淀法沉降到一定程度用自卸车拉走，保证不污染环境不影响下一道工序施工。 5.17 检查井砌筑 按要求施工完毕后，浇筑矩形混凝土雨水检查井。检查井砌筑要求见标准图集及规范要求，非标井见设计图纸。 5.18 闭水试验 闭水试验应在检查井砌筑完工后进行，应在管道灌满水后经24h后进行。闭水试验的水位，应为实验段上游水位管道内顶以上2m。如上游内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。对渗水量的测定时间不少于30min。 5.19 竣工清理 施工完毕后，将边沟的淤泥清理干净、破坏的施工便道进行恢复、损坏的绿地恢复等。 6. 质量目标与质量保障措施 6.1 质量管理目标 本工程质量目标要求：工序合格率达到100％，竣工验收一次合格，争创市优工程。 在质量管理上，“以一流的技术管理，创一流的工程质量”，响应招标文件要求，依照国家及陕西省现行的有关技术标准、规范、规程等，高起点、高标准、严要求，采取有力质量保证措施，确保全部工程合格率达到100%，并一次验收合格。 6.2 质量保证体系 在本项目中我们将严格按照招标文件及有关规定做好质量管理，并深入开展贯彻ISO9001质量保证标准和质量改进活动，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关键过程的控制和不合格控制为主要手段，建立本 39 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 项目的质量保证体系，以实现我单位的质量方针和本工程的质量目标。见下图。 图 6.2-1 6.3 质量管理组织机构 建立以项目经理为首与工程质量管理相关的各职能部门负责人组成的工程质量领导小组。项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级现任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进 40 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 行决策。 本工程设专职质检员一名，作业队配备兼职质检员2名，组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，发现重大问题立即向项目技术负责人报告。 6.4 质量管理制度 6.4.1 建立内部质量检查制度 项目部每半月组织一次质量大检查。检查由主管领导组织有关部门人员参加，外业检测，内业检查分别进行；外业检测对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、标高进行实地测量，作好记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。 6.4.2 严格执行工程监理制度 所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可施工下道工序。隐蔽工程必须待监理工程师签认后方可继续施工。 6.4.3 建立作业层全过程质量控制制度 在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。施工队专职质检员应随时对分部、分项工程进行检查，并在验收评定表中签字，若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠正措施，认真整改，确保工程质量达标。 6.4.4 建立施工质量教育制度 开工前和施工过程中，对员工进行现场质量教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，针对本工程的实际情况，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。严格执行规范，严格操作规程。 6.4.5 实行工程质量岗位责任制 项目经理部、施工队设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前 41 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 报监理工程师审批备案。分项施工的现场实行标识牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行自检、互检、工序交接检验的“三检制度”，并根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。 整个施工过程中，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。结合我单位质量体系的要求及质量管理文件的规定，实行工程质量岗位责任制。各分项、分部及单位工程完成后，填写《质量责任卡》，实行工程质量终身责任制，确保施工全过程的可追溯性。 6.4.6 建立与执行质量奖惩制度 建立严格的质量奖惩制度，坚决杜绝质量事故，避免出现质量问题，坚持三不放过。确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以处罚。 6.4.7 全面开展质量管理活动制度 按照质量管理程序文件的有关要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，进行质量攻关，开展QC活动，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。 6.5 质量控制程序 6.5.1 开工准备阶段 开工前对设计文件，操作规程、质量标准以及施工组织设计所采用的施工程序、质量保证措施，组织施工人员全面学习和审核，检查其是否可行，是否符合设计、技术规范和工作规程的要求。项目总工组织各专业技术人员队施工图纸进行会审，项目部技术部门做好记录提交监理工程师，参加业主主持的有设计部门、监理单位参加的设计交底会，解决存在问题，并形成会议纪要存档。同时符合工程量，列出所用的定型图、标准图清单，按清单配齐图纸。 （1） 做好交接桩、复测工作。项目的质量计划，报请总工程师批准。 （2） 严把原材料、成品、半成品的质量关，对原材料坚决贯彻“自检后监理抽检”的原则，经检验不合格的材料全部清理出场。进场原材料、成品料、半成品必须持有出厂合格证、质量检验单，并认真做好材料的“台帐”工作，原材料进场要按质量标准检查验收，保管中防止损坏变形。不同规格的材料不得混放。做到不合格的不采购、不验收、不使用。 42 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 （3） 施工测量、放样的工作做倒复核，满足规范要求的精度。 （4） 编制工程试验计划。依据原材料、成品、半成品的规格、型号、产地和批数，编制送验、复验计划。依据施工方案和所需砂浆、混凝土的数量编制各单体构筑物的有关材料的试验计划。使每个实验人员都能够了解各种材料、各个部位应做何种检验和试验，不发生漏检现象。 （5 ）实行目标管理：建立工序质量控制点，严把各分部、分项工程质量检查监督关，实行质量跟踪检查，对关键部位实行旁站监督，确保各部位工程质量合格。在施工准备阶段，制定各部位工程的质量控制标准及施工控制计划，并将该计划报监理工程师，以便监理工程师对工程质量的控制与监督。 6.5.2 施工阶段的控制 施工技术部门设置专人负责设计图纸、设计变更、业主来函、技术规范、标准，以及内部所发的技术性文件等文件的收发、传递、整理、登记、保管工作，保证现场人员所用的文本的有效性。 工程施工前由专业技术人员、操作人员进行书面技术安全交底，并履行签字手续，技术人员填写所负责项目的施工日志，并负责收集工程中的原始资料、质量记录等，需要设计变更时，由项目部技术部门提出变更申请，监理、设计、施工单位共同签字确认，变更设计批准后及时传递到施工现场。 项目部的做好施工现场的物资材料的管理；设备管理部门负责按《施工设备控制程序》责成机械设备管理单位和设备操作人员及时对施工设备进行检查、维护和保养，对设备状态进行及时必要的标识。施工技术部门按《过程检验和试验程序》对工程质量进行控制、检验和评定，填写分项、分部、单位质量评定表，并保存，作为评定工程的依据。 （1） 施工阶段是工程实体的形成阶段，是质量管理的主要环节。因此必须严格执行工序质量的检验流程，坚持自检、专检、交接检，坚持上道工序达不到合格标准，下道工序不得开工。 （2） 遵守监理大纲的要求，严格监理程序，是质量控制的基础，“工序验收”制度是质量控制的“精髓”。每道工序开工前报请监理工程师审批，经监理工程师检查同意后，方可开工；本工序完成经自检合格后，再报请监理工程师对该工序验收。对监理签发的有关文件，要认真整改落实。 43 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 （3） 严格执行隐蔽工程的验收制度，做好隐蔽前的检查的隐蔽记录，质检员审核后报监理工程师验收。 （4 ）实行质量责任制，各施工人员负责各自的分部分项工程或工序的质量。 （5） 认真实行技术复核制，质量三检制（自检、互检、专业检），建立工序的交接检验制度，做到已完工序不合格，下道工序不开工。 （6） 施工现场建立质量例会制度，不断提高施工技术水平，定期召开各种质量例会、质量现场会、质量专题碰头会，把握工程质量动态，解决施工中存在的问题。定期组织技术人员对工程质量进行检查，及时通报情况。 （7） 通过自检、互检、抽检将质量情况反馈到项目经理部，分析影响工程质量的因素，并以此制定更合理的保证措施，确保优质、低耗、高效完成工程施工。 （8） 施工资料必须与施工同步，施工资料及报检单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复检而报检的现象。 （9） 坚持持证上岗制度，凡参加施工的生产人员，都必须进严格的技术培训，达到与所从事的工作相适用的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后方能上岗。 6.5.3 关键过程和特殊过程的控制 关键过程指对工程质量有重大影响的工序，如工作坑开挖支护、沉井混凝土浇筑、机械设备的安装等。 特殊工程是指对工程质量有直接影响，并且这些工程不能通过以后的检验和试验完全验证，如顶管施工、闭水试验等。 （1） 控制的过程：对图纸进行会审，编制专项技术措施和作业指导书，要求按作业人员按要求操作，对参加关键过程和特殊工程的施工人员及设备予以审查，不具备能力的不能从事施工。工前进行专门的培训，做到持证上岗。 （2） 专职质检和技术人员对特殊过程的施工进行连续监控，并按规定请质监单位、业主、监理单位及有关单位检查验收，共同控制工程质量。 （3） 对施工人员的资格、材料设备的状态情况、过程检查记录、验收记录等做好收集整理和存档，使其有可追溯性。 （4） 专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。 44 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 （5） 隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和业主代表或监理人员共同检查并签字认可后，方可隐蔽。 （6） 工程质量验评 分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。 本单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。 本单位工程完工后的检验工作要邀请业主或监理工程师参加。 6.5.4 纠正和预防措施 纠正和预防措施程序目的是为消除产生不合格的原因和潜在的原因以及质量运行中不合格项产生的原因，采取必要的措施，防止问题的再发生或避免发生，保证质量体系的正常有效运行及质量管理水平的提高。其工作的程序如下： 我单位内审组在内部质量审核中开具的不合格，有关部门对项目部的例行检查，有项目部制定纠正措施，经项目经理审批后落实，并接受我单位内审组的跟踪检查、验证纠正。 项目部技术部门对在管理评审、内部质量审核中发现的影响质量体系有效运行和产品质量的潜在因素，组织有关人员进行调查，写出分析报告，制定出预防措施，报总工批准后下发施工单位落实，并对验证情况进行跟踪验证。 6.6 质量检测制度及程序 6.6.1 质量检测制度 施工前需超前对各种施工用材料进行超前检测，取得各项性能指标，用于指导现场规模性施工。 施工中安排试验人员跟班作业，及时取样，跟踪检测，重要施工项目安排全程跟踪检测。 所有检测项目均按要求进行记录，汇总成竣工资料，并及时向技术员、总工报告。 6.6.2 质量检查程序 按照我单位质量体系程序文件中的有关检验和试验控制程序进行进货检、工序检、分项分部检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐检、功能检和终检等，并采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、 45 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 现场标记等方式进行标识，作到及时、准确、完整、可靠。 6.7 雨季施工质量保证措施 施工进入汛期，由于雨水降落到地面后，增加了土的含水量，造成施工现场泥泞，增加施工难度，降低施工工效，增加施工费用。因此，为保证雨季施工顺利进行，应采取相应有效措施。 （1）进入汛期前，应全面勘测施工现场的地形、天然排水系统及原有排水管取得泄洪能力，结合施工排水要求制定汛期排水方案。 （2）对施工现场较近的原有雨水沟渠进行检查或采取必要的加固防护措施，以防雨水流入施工工作坑内。 （3）沉井排水在沉井一角挖一40﹡40﹡40﹡厘米集水坑，采用100毫米口径水泵排水，保证工作坑内无积水。 （4）对施工现场及构件生产基地，根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入工作坑内。 （5）施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。 （6）防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。 （7）一切机械设备设置在地势较高、防潮避雨的地方，并搭设防雨棚。机械设备的电源线路确保绝缘良好，有完善的保护接零。 （8）施工过程中应随时掌握天气的变化情况，有预见性的调整有关项目工作的顺序，进行合理的施工组织，阴雨天安排一些受雨水影响较小的工作。 6.8 其他质量要求 （1）顶管前探明各种地下管线及构筑物，保证管壁外围50㎝以内的净空间距。 （2）开挖时，严格按照要求操作，顶进偏差超出要求及时汇报，有施工负责人、技术人员研究纠偏措施，严禁隐瞒蛮干。采用专门调控设备进行纠偏，确保顶管方向及质量。 （3）降水出现故障应立即采取有效措施补救。 （4）调整顶进设备完好，保证昼夜不间断施工，顶进时随时测量，防止偏差过大。 （5）准备好高压灌浆设备，一旦顶进流沙或建筑垃圾造成管壁上周边悬空，在 46 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 短时间采取喷入泥浆或砼浆补救，以防逐层下沉，导致塌陷。 7.工期目标与工期保证措施 针对本工程的特点，充分发挥各专业工种配套齐全、机械化水平高的优势，做到三快：进场快、安家快、开工快。做到准备工作充分，计划安排科学、执行计划有保证，突出重点难点，兼顾一般，在尽量全面展开的基础上，保质保量地完成该项目的施工任务。 7.1 工期目标 总工期120天。 7.2 工期保证措施 （1）早进场、早准备、早开工。接到业主通知后，立即开展本项目所需人员、设备、材料等的准备工作，抓住工程开工前的“时间差”，组织进场，熟悉设计图纸，进行技术交底和桩位复测，为工程施工创造条件。 （2）为加快工程的施工进度，确保按期完工，组织精干的施工管理人员和施工队伍，配备先进、充足的机械设备，备有足够的富余设备。 （3）加强宏观控制，严格控制各分项工程。针对本工程的特点，以各分项工程为控制目标，从设备和施工队伍的配备上都要严格挑选。施工队伍的配备要专业化，使各工序衔接紧凑，从而加快施工进度。同时在人员、资金、材料、设备上优先保证重点工序。 （4）加强内部管理，提高工作效率。加强各级领导，建立健全岗位责任制度，签订责任状。以日计划保旬计划，以旬计划保月计划，确保各项工程按计划完工。完善奖惩制度，提前完工有奖，延迟完工受罚。落实好按劳分配的原则。实行不同形式的计件工资、计时工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员的积极性和主动性，提高生产效率。 （5）不断优化施工组织方案，科学安排施工计划，搞好各工序的衔接。计时进行技术革新，充分发挥技术优势，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代化管理方式，使施工组织更加合理。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排等，适时调整，不断优化，使其更加合理、可行。在施工中，根据施工总体计划的要求制定各分项工程的详细施工方案及进度报检监理 47 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 工程师审批，并据此施工。运用计算机进行工程形象进度管理，及时将形象进度分析成果提交项目总工，并根据各分项工程的特点及质量、工期要求选择最优秀施工方案。 （6）在施工过程中，各施工队每天总结当日工程进度情况，并向工程管理科汇报工程进度情况；工程管理科每周向项目经理、项目总工回报工程进度情况；如实际进度与计划进度出现差异，由项目经理会同有关人员分析原因，及时采取措施、调整进度计划，报监理工程师批准后实施。 （7）加强现场调度。项目总工负责项目所需劳动力、材料和设备的整体调配。如出现单项滞后于计划进度，则按照监理工程师批准的修正方案，组织力量进行突击，以达到既定工期计划目标。 （8）质量检查科对各分项工程每周进行一次全面质量、进度检查评比（对关键工程每周进行不少于二次的检查），并公布评比结果，据此核发产值奖。 （9）狠抓施工质量和安全，确保质量一次验收合格率达到100%和杜绝安全事故，避免影响施工仅需、保证施工正常进行。 （10）做好机械设备的选型及配件供应工作。设备的选型力求实用、高效、耐用的原则，防止怠机误工。在施工中要有计划地备足易损件，做到随坏随修，利用不利施工的天气进行设备维修保养，确保施工按计划顺利进行。 （11）抓好材料供应。材料供用科提前提出工程的材料计划，并按施工计划和工程进度提前备足各种材料。不出现停工待料现象，确保满足工程施工需要；同时，掌握建材市场的淡、旺季时间，提前储备材料。 （12）做好雨季施工安排。根据当地气象预报、水文资料，有预见性地调整有关项目工作顺序。修建好施工便道，保持施工场地和道路始终处于良好状态，保证车辆的顺利通行，备足车辆，抢晴天战雨天，突击运料，使施工用料有充足的储备，确保雨季施工不停顿。 （13）开展劳动竞赛，使员工以高昂的士气投入到施工中，对竞赛中表现好的职工，给于适当奖励。 （14）搞好周边关系，为施工创造良好的环境。积极主动的与地方政府、群众取得联系，保证施工有一个良好的外部环境。在施工中及时与有关部门联系，对施工中造成的影响及时上报有关部门协助解决，以防影响工程的正常施工。 （15）搞好后勤保障工作。做好物资、机具、零配件的采购供应。加强现场生活、 48 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 卫生、治安管理，使全体施工人员无后顾之忧，一心扑在施工生产中。 （16）运用网络技术，实行动态管理，及时调整各项工程的进度计划，确保总工期目标的实现。 8.安全目标与安全保障措施 安全工作是施工管理的重要内容。需明确安全目标，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查。在确保安全的前提下，全面完成施工任务。在施工过程中必须认真坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“管生产必须管安全”的思想，把安全生产的三点重要指示落实到生产的实处，指导生产的全过程，使得所有人员都牢记安全生产责任重于泰山的教导。 8.1 安全目标 杜绝因工亡人事故，确保无重伤、无火灾事故；轻伤、负伤率必须控制在0.6‰以下；施工现场安全达标合格率为100%。 8.2 安全保障措施 （1）建立健全安全生产保证体系，实施全面安全管理，重点抓好三个阶段： 1）开工前的准备阶段 由项目总工程师制订有针对性的安全实施方案，经公司总工程师和施工现场监理工程师审批，并由项目组严格按照方案贯彻实施。 项目组对进入施工现场的设备、机械组织严格验收，验收合格方可入场；对特殊工种人员坚决做到持证上岗。 根据业主的要求，对施工人员进行分部分项的全面安全交底。 项目经理组织有关安全技术人员对该工程的工艺流程进行全面的风险点分析，找出不安全的风险点，制订排除风险点的安全措施和对策，并在实施中派人进行跟踪监控。 2）施工生产阶段 进行班前安全交底，项目组每周定期检查，消除事故隐患。 分析上阶段的经验和教训，修订、补充安全措施，组织安全宣传教育活动。 组织经常性的考核评比和交流经验。 49 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 3） 竣工阶段 安全信息处理，资料归档，总结提高。 （2）建立健全安全施工责任制度，各级人员必须认真遵守国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。 （3）加强安全生产教育，提高全员安全意识。强化行车安全和施工安全意识；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展“创安全标准工地”活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。 （4）严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态，同时严格事故报告和奖罚制度。 （5）加强安全防护，设置安全防护标志。作业人员严禁酒后上岗。进入工地现场必须戴安全帽。 （6）抓好现场管理，坚持文明施工，在靠近沟槽及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。 （7）定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。 （8）制定安全奖惩办法。明确责任，严格对各单位的考核。把安全工作的各项要求细化为指标，分部、分项、分阶段对施工单位进行考核，奖罚金额兑现。 8.3 施工时应注意的安全问题 （1）顶铁外崩：在高压顶进时，若发现压力表指针突然上升，及可能有崩铁征兆，应立即停止顶进，退回千斤顶，检查原因，针对不同情况采取措施后，再继续顶进。 （2）顶进管涵时，管口一定要加上整体边圈或弧形顶铁，使受力分布均匀，减少应力集中，避免管壁破裂。 （3）安装后背时，检查后背土质是否一致，不一致时对易压缩的土壤采取加密措施。 （4）顶进时，纵铁两侧绝对不准站人，操作人员应在工作坑两头，以保证安全。 50 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 （5）后背破坏：顶进中发现管节不前进，而后背压缩或纵向顶向上隆起或向下啃垫木这都是后背破坏的征兆，应立即停止顶进，回油松顶检查原因。 （6）要防止管节破裂，下管时应检查管端是否平直，采用边围或弧形铁，以加大承压面积，管壁与顶铁间加垫层。 （7）千斤顶按表处漏油或油路系统漏油时，千万不能带压力修理，必须降压关闭动力后，才能进行修理。 （8）起重时必须有专人指挥，专人操作，高压顶进时，应停止垂直运输。 （9）顶进中障碍物处理，视现场不同情况分别处理。 （10）配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电工作电流进行分级匹配，配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。 （11）设常规消防器材。施工现场用电严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生火灾。 9.文明施工与环保措施 9.1 文明施工措施 （1）做到“安全文明型、卫生环保型”和“硬化、净化、美化、绿化、亮化”的要求。紧紧围绕市政府确定的建筑安全、文明施工工作目标，转变观念，开拓创新，努力工作，务实求效，使施工现场安全生产，文明卫生和环境保护等工作取得良好的成绩。 （2）认真贯彻落实《建筑法》和《建筑施工安全检查标准》进一步完善施工现场的管理工作，强化管理措施，实现施工现场的标准化和规范化管理。本着“做文明施工工人、创文明施工工地”的原则，全面提高现场管理水平。 （3）建立文明施工管理制度，制定出以“方便人民生活，有利于现场施工，维护施工场地及周边环境卫生整洁”为宗旨的文明施工措施。在进场施工前由各级施工员组织全体职工认真学习有关文明施工的规定和各种有关的文明施工要求，使全体职工成为自觉文明施工的模范职工。 （4）项目部——施工队——班组，组成文明施工管理体系，定期对施工工地进行文明施工检查，突出领导干部及骨干职工带头示范作用，形成文明风气，创建“文 51 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 明施工”工地。 （5）为确保工程实现“优质、安全、文明、高效”的目标，项目部开展“育一流人才、树一流思想、创一流工程”为主要内容的竞赛活动，坚持“便民、利民、为民”的宗旨。 （6）坚持“为民施工不扰民”，协调好育周边企业、居民的关系，最大限度的保证周边企业、居民的工作、生活不受施工影响。 （7）对施工中产生影响交通的情况，积极采取相应措施，做到“修路人想着走路人”，保证企业、居民的方便通行。 （8）加强办公室、食堂、民工宿舍的管理，保持良好整洁的工作环境。 （9）在各施工段设置施工标志及施工宣传标语口号，尽量获得周边企业、居民的谅解和支持，保证施工任务顺利完成。 9.2 环境保护措施 （1） 设立环保机构，切实贯彻环保法规。严格执行国家及陕西省政府颁布的有关环境保护、水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计图纸及工程实际，及时采取有关环保措施。 （2）对废弃物的处理。不适宜填筑的材料及时运至业主指定的位置进行处理，建筑垃圾、生活垃圾等原则上委托当地环卫部门进行处理。 （3）采取有效措施，消除施工污染。施工废水、生活污水采用沉淀池、化粪池等方式处理，含有有误的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。 （4）强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门取得联系，接受社会及有关部门的监督。 （5）加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。 （6）注意保护自然环境和生态，严禁拆堵水利设施，不污染水源。 （7）生态环境保护。对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，采取不破坏原有生态的施工措施。严格落实其它环保措施，保护水质和大气。不得因施工需要，在未经业主和相关部门许可的情况下，毁坏埋设管线。对有害物质（如燃料、油料、垃圾等）要运至业主和监理工程师认可的地点进行处理，以防泄露，造成 52 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 对动物、植物的损害。施工沿线的弃渣和剩余失效的灰砂、混凝土等，选择合适的洼地堆放、填埋，避免流失污染环境。工程竣工后，及时拆除临时设施并及时外运，工地居住区的污水沟、垃圾等及时做好消毒、灭菌、清理工作。 （8）水土保持。施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与周围永久性排水设施相连接，保证不对周边土壤产生淤积和冲刷。 （9）防大气污染。进入施工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。施工区和工地上的道路每天要不定时打扫，适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘罩，控制烟尘与粉尘污染。车辆运送易飞扬的物料时，要用篷布覆盖严，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用清水冲刷干净，不得污染市区道路。 （10）防噪音污染。机械运输车辆途径居民区时适应减速慢行，不得鸣笛。适当控制机械动力布置密度，条件许可时要拉开一定距离，减少噪音叠加。合理安排施工作业时间，减少夜间施工。机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消音管，最大可能减少噪音。以液压工具代替气压冲击工具，以较少噪音。 10. 应急救援预案 10.1 应急预案的方针与原则 发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 10.2 应急处置流程 序号 名称 事故接报 赶赴现场 内容 项目管理公司领导接到事故报道后，应对事故进行初步判断，如有可能发生或发生三级及以下事故，立即报建设单位办公室；重大事故直接向建设单位主要领导或分管领导报告，并告知总工程师办公室，建委事业部向分管领导报告，同时赶赴事故现场，途中进一步了解事故情况，及时向分管领导报告，并通知办公室分管领导向主要领导通报事故进展情况；由总工程师办公室统一对外报告。 立即赶赴现场。建设单位领导接到发生或有可能发生三级事故报告后，立即赶赴现场。启动预案。赶赴现场并立即了解事故情况，研究决定是否启动预案，若需启动预案，则由项目管理公司负责通知专家，抢险及应急救援联动单位进场。 1 2 53 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 序号 名称 内容 踏勘现场。组织有关人员踏勘现场，了解第一手情况向上级报告。向上级领导汇报事故简要情况，必要时建议有关领导赶赴现场。 请求支援。必要时通过市应急联动中心（110），协调其他单位参加救援。 准备首次会议。指示总工程师办公室等职能部门落实现场办公场所，通知事故单位、技术专家组、救援单位、应急联动单位（公安、武警、卫生、消防等）以及地方政府等单位领导参加现场首次会议。 确定应急处置方案。听取事故简要汇报事故、听取技术专家组和救援单位抢险方案设想，并做出决策确定抢险方案； 设立抢险指挥部及其组织机构。确定指挥部2名副指挥、现场总工程师办公室、综合协调组、技术专家组、紧急疏散组、现场治安组、医疗救护组、后勤保障组、善后工作组等现场应急处置机构，明确各自职责，督促其立即开展工作。 领导现场抢险工作，及时了解抢险等工作的进展及运转情况； 请求支援，必要时通过市应急联动中心（110）、市领导等协调其他力量支援抢险。 组织事故信息发布工作。安排现场指挥部工程师办公室草拟事故快报、新闻统发稿等、协助市政府新闻总工程师办公室统一对外发布事故信息。 督促善后工作继续组织好工作，保障伤亡等有关人员的合法权益，维护社会稳定。组织事故调查工作。根据国务院第75号令《业主职工伤亡事故报告和处理规定》等法规组成事故调查工作，开展事故调查及查处工作。 落实抢险费用，安排副指挥组织测算抢险直接费用，报送事故调查组，计入事故直接经济损失，由后者责成事故单位支付。 3 现场踏勘 4 首次会议 5 指挥抢险 6 后期处理 10.3 明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施 危险因素： （1）违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。 （2）支护桩侧向位移。 （3）受到应力的影响基坑坑底隆起。 （4）地质复杂发生涌砂涌水。 （5）高空坠物 1) 基坑坍塌滑坡 预防措施 ① 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 ② 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。 ③ 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 ④ 坡顶严禁堆积荷载。 54 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 ⑤ 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。 ⑥开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。 应急措施： ① 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。 ② 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 ③ 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。 ④ 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 ⑤ 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 2）基坑坑底隆起 安全预防措施 ① 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 ② 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 ③ 基坑周边防止过多的超载。 ④ 开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。 应急措施： ① 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 ② 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 ③ 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。 3) 涌砂涌水 安全预防措施 ① 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。 ② 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 ③ 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。 ④ 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。 应急措施： 55 泾河新城泾河湾大桥及引线雨水顶管基坑支护工程 顶管施工专项方案 ① 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。 ② 在涌砂处打设Φ42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。 4）高空坠物 1）作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网； 2）为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。 11.方案总结 本次工程难度大，复杂性较高，严格按照现行规范、规程并根据现场实际情况最终确定可靠、可行的措施。施工过程中遇到问题应当及时与业主、设计方保持沟通，高效、安全、保质保量的完成此次工程。 56 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容