一、 变压器实训
（一） 根据铁心设计变压器
变压器各个参数（第十组）：原边电压220V，匝数1158，线径0.28mm；副边线圈（1）电压30V，匝数164，线径0.43mm；副边线圈（2）电压20V，匝数109，线径0.54mm。 （二） 单相变压器的拆卸
1、 把变压器的铁心紧固螺钉拆卸，把装插的硅钢片取出放好。
2、 把绝缘拆掉，将三个绕组的铜线卸下来，分别绕在空矿泉水瓶上交回给老师。
拆卸时注意不要磨损铜线，若已磨损则把之剪断，注意避免令铜线缠成一团。 （三） 单相变压器的绕制
1、 准备工作 （1） 把绕线模套在木芯外面，再把整个模芯装到绕线机轴上并固紧。 （2） 按模芯柱高度及周长把电容纸、青壳纸戒成条形。
2、 绕线
对一般小型变压器先绕原绕组。先在绕线模上裹上青壳纸用胶纸固紧，把线头固定在绕线模的一端，把绕线机的计数器置成零，即可开始绕线。小变压器采用圆筒式绕圈，绕线时注意要把导线拉直、拉紧；线匝要紧密、平整，不要疏松不要互相交迭。每绕完一层后，裹上电容纸作层间绝缘，并用胶纸固紧后在绕下一层。绕线过程要随时注意计数器是否在正常计数，用同样的方法一层叠一层直至绕到所需要的匝数为止。若绕线过程导线不够长需接线时，要把接头引到不需插装硅钢片的两侧再焊接，以免由于线包加厚增加了以后插装铁心的困难；接线口要用小刀和砂纸把绝缘漆打磨干净、穿入绝缘套管后拧紧用焊锡焊好，包上胶纸再把绝缘套管套上。原绕组全部绕好后把线尾引出，固定到与线头同一端。
原、副绕组及两个副绕组之间均采用青壳纸作绝缘，包上绕组间绝缘后依照上法，再绕两个副绕组，一直把各绕组绕完为止。注意所有出线端都应在变压器的上方；且原、副方的出线分别在变压器的两侧；两个副绕组的出线不要互相交错。最后在整个线包上裹上青壳纸绝缘并紧固。
3、插装铁心
从绕线机上取下绕好的线包，把硅钢片按二片一组，正反向交错，插入线包孔中，应尽量把最多的硅钢片插进去，装插完后用夹紧件夹紧。
4、检查 （1） 检查各绕组是否开路：可用万用表欧姆档检测，二表笔分别接每一绕组二线头，
看有无开路，不通则表示绕组有断路应重新绕制。
（2） 检查各绕组间及各绕组对铁芯有无短路：用欧姆表R×100档测量，若有短路
也应重新开始绕制。
（四） 单相变压器的验收
1、 检查变压器的外观工艺： （1） 原、副绕组各出线端位置是否正确。 （2） 检查铁芯装插得是否整齐、饱满、紧密。
2、 检查变压器的性能： （1） 在原绕组加入额定电压，检查个绕组空载电压是否符合设计值，若误差太大证
明原或副方匝数不对，需找出原因。
（2） 在原绕组加入额定电压，检测空载电流的大小，空载电流太大证明铁心装插没
有按规定正反向相互交替；或铁芯装插空隙太大；或绕组层间有短路等，需找出原因。
3、 实验结果：
（1）两个副边绕组输出电压分别为：20.7V和30.7V
（2）分析：电压有小小的偏差，属于正常范围内。影响变压器电压偏差的原因可能有：绕线重叠或者匝数与设计值相差较远，也可能是硅钢片缺少等造成。
二、 三相异步电动机实训
（一） 三相异步电动机的拆卸
1、 旋下电机端盖螺钉，卸下端盖。若配合得较紧，可用木板垫在轴上轻敲，即可
卸下端盖，把电机转子取出放好。
2、 用锤子和螺丝刀把定子各槽楔轻敲出来保管好，尽量不要弄断。 3、 把定子绕组端不的捆绑及绝缘剪掉，注意观察端部原来的捆绑方法。
4、 把槽中各线圈拆出来。拆卸时，应用双手分别在机座的两端把槽中导线逐几根
地拉出，可用理线板辅助，小心不要破坏导线的绝缘漆。 5、 把槽内绝缘清理干净。
6、 把拆出的线圈逐个检查理顺：（1）检查线圈中间有否绕线方向相反了，这将影
响旋转磁场的建立，若无法看清应用绕线机选择形同大小的线模重绕一次。（2）检查线圈中有否绝缘漆破损的地方，若有则把之剪断，并把接线口引到线圈的端部焊好，焊接方法跟变压器一样，要用砂纸把绝缘漆打磨干净、穿入绝缘套管后拧紧用焊锡焊好，包上胶纸再把绝缘套管套上。（3）检查每个线圈的匝数，若与最多匝数的线圈相差超过20%以上的，需向老师取相同线径的导线、选择相同大小的线模补绕所缺的匝数，然后再把之焊接到原线圈上，同样应把含接口设在端部。
（二） 三相异步电动机绕组的嵌放
1、 准备工作 （1） 把青壳纸按槽数裁成比槽长1cm左右、比槽周长宽0.5cm左右的条形，以作
槽绝缘用。
（2） 备好与槽数相同的槽楔，拆卸时弄断了的重新取竹子削好。 （3） 把青壳纸按线圈数裁成比线圈端部半径稍大的半月形，以作相间绝缘用。
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2、 嵌放绕组
24槽4极三相单层链式绕组的下线规律：
共12个线圈，每个线圈的节距均为1-6，下线的规律是“下一空一，吊二”。 其中：“下一空一”是指下线时，每下一个槽就要空一个槽，直至下完12个线圈。“吊二”是指第一、第二两个线圈各吊起一个线圈边，其余线圈边不再吊起，直到下完第12个线圈，最后再把吊的线圈边嵌入。
具体下线方法：
先把24个槽从出线头方向看按逆时针顺序编好槽号。 （1） 第一个线圈的一边下在1号槽，另一边吊起，空2号槽； （2） 第二个线圈的一边下在3号槽，另一边吊起，空4号槽； （3） 第三个线圈的一边下在5号槽，另一边不再吊起，按节距1-6反过来下在24
号槽，空6号槽；第四个线圈的一边下在7号槽，另一边不再吊起，按节距1-6反过来下在2号槽，空8号槽。
（4） 如此类推，睇十一个线圈的一边下在21号槽，另一边下在16号槽，空22号
槽；看十二个线圈的一边下在23号槽，另一边下在18号槽。
（5） 最后把第一个线圈吊起的一边下在20号槽，第二个线圈吊起的一边下在22
号槽，则全部下满。
连线 （1） A相：从2号槽引出主线头A；7号槽与13号槽的出线联接；8号槽与14号
槽的出线联接；19号槽与1号槽的出线联接；从20号槽引出主线头X。
（2） B相：从6号槽引出主线头B；11号槽与17号槽的出线联接；12号槽与18
号槽的出线联接；23号槽与5号槽的出线联接；从24号槽引出主线头Y。
（3） C相：从10号槽引出主线头C；15号槽与21号槽的出线联接；16号槽与22
号槽的出线联接；3号槽与9号槽的出线联接；从4号槽引出主线头Z。
下线过程： （1） 先在槽中垫好槽绝缘，线圈是嵌在绝缘纸内的，在槽长两端各露出0.5cm的绝
缘纸，以避免导线在两边端部碰到机座铁芯。
（2） 下线时所有线圈的出线头必须在机座的同一端，才能在下好线后焊接成三相绕
组。故在嵌线前应先观察机座的出线孔位置，最后的三相电源线必须能从该出现口引出，以此来决定下线时各线圈出线头应在机座的哪一端。
（3） 由于槽口很窄，嵌线时应象拆卸时一样，用双手在机座的两端把线圈的导线逐
根或逐几根下到槽中，可用理线板辅助把线圈导线理顺，小心不要破坏导线的绝缘漆。
（4） 电机槽已按顺序编好槽号，每下好一个线圈，用胶纸在出线头标明该出线头所
在的槽号，以便于线圈最后的联接。注意千万不要把两个出线头的槽号标反了，这样会影响旋转磁场的建立。然后把该线圈的槽绝缘包好，并插入槽楔楔紧。
（5） 全部线圈嵌放完毕后，把各个线圈的出线头根据绕组展开图的槽号联接起来，
用前述焊接方法焊接好，最后得六个主线头A、B、C、X、Y、Z。
（6） 用万用表欧姆档检查每相绕组是否通路，若不通需把断点找出来重新焊好。用
万用表R×100欧姆档检查各相绕组之间及各相绕组对铁芯有无短路，若短路则应把短路点找出来清除掉。然后把X、Y、Z焊接在一起，A、B、C三根
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线头从机座出线孔引出。
（7） 交给老师检查旋转磁场，磁场不正常或偏弱的重新检查焊点、联线。 （8） 磁场检验通过后，在每个线圈端部之间垫放相间绝缘，并进行捆绑。认真清理
干净定子铁芯内圈，检查有否槽楔或槽绝缘突出，以免影响转子的转动。由老师检查内圈及端部绝缘捆绑工艺，不通过的重做。
（9） 把转子插入机座安装端盖，上好端盖螺钉后用手旋转转子转轴检查转子转动情
况，可用锤子轻敲端盖移动转子位置、或试把转子从另一方向插入机座，以调整转子的转动惯量到最好情况。
（三） 三相异步电动机的验收
1、 前述旋转磁场的检查、定子铁芯内圈清理的检查、端部绝缘放置及捆绑工艺的
检查均需通过。
2、 检验电机的启动电压，若启动电压过高需检查出原因并加以克服。 3、 检验电机的转动惯性，惯性太差的需检查原因并尽量克服。
实验数据：第一台电机：启动电压17.5V，运转电压31V
第二台电机：启动电压28.4V，运转电压46V
（四） 实验过程中遇到的困难
1、 线圈未拆的时候跟拆下来的时候是导通和好的，但是装上去的时候就断开了，
不通电了。所以装的时候必须很小心，每每装上一个线圈就检查一次。 2、 线圈装载错了槽。原因：没仔细看清书就做。
3、 线圈装好后与机座短路。解决方案：用青壳纸包好线圈与机座接触部分，使其
绝缘。
4、 电机装好后运行，但是转子阻力很大。可能因为转子与线圈等摩擦造成的。解
决方案：整理好内圈与线圈，使其隔有一定的缝隙。
三、 实训心得
做了这次电机实训，受益匪浅。不仅仅锻炼了自己的动手能力，提高了自己对电机方面的认识，而且把以前在学电机理论知识的时候留下的疑问解决了不少。虽然实训相对来说不是很难，但是也遇到了不少问题，但是经过同组成员的合作很快就找出了问题所在并顺利解决了遇到的困难，同时还增进了大家的感情。
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