预制砼桩打桩作业指导书

一、 目的

为了使各施工单位的施工人员，对预制砼桩打桩工程的施工有熟悉的管理办法， 特编制此作业指导书，此指导书规定了砼方桩打桩的施工办法，质量标准及应注意的事项。

二、 适用范围

本指导书适用于本公司范围内的预制砼打桩工程的施工：但仅涉及常用的锤击电焊接桩。

三、 相关文件

3．1 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）

3．2

3．3 建筑施工手册（第三版）

四、 施工准备

4．1 确定组织及人员职责

a） 进场前应成立项目管理机构，确定项目负责人及项目的主要

组成人员。

b） 明确项目各级人员分工和职责。

4．2 沉桩前项目管理人员应负责做好基础工作

a） 根据设计图纸，工程地质，水文情况，地形地貌，地下探测，

试桩和施工条件等资料编制出具体执行

的打桩方案，其基本内容包括，施工方法，需用机其型号和性能，打桩顺序和进度；施工平面布置，预制桩的制作，运输，堆放；保证质量和安全技术措施以及劳动力的组织，材料，水电供应计划；

b） 清除现场妨碍施工的高空和地下妨碍物，如地下管道，旧有

基础，地面上电杆，电线。树木等；

c） 整平打桩范围内场地，周围作好排水沟，修建现场临时道路； d） 设置防震措施，并采取适当的隔震，减震措施，如采取在附

近挖防震沟，打隔离板桩，设袋装砂井排水及控制打桩方向，打桩进度等；

e） 做好测量控制网，水准基点，按平面放线定位；

f） 根据打桩平面布置，设置必需的临时设施，安装水电线路，

并接通水、电，进行试水、试电。

4．3 沉桩前施工负责人的职责

a） 勘察现场并熟悉施工环境，了解沉桩地质情况，判定沉桩的

难易程度；熟悉施工图纸，了解施工工程设计意图，进行图纸会审并作好记录；根据设计图纸和会审纪要，弄清桩型，桩数及其它相关工程情况；

b） 施工现场地耐力应能满足作业机械要求，在场地周围近距离

有需保护的地下管线及地面建（构）筑物要在沉桩前采取相应的防护措施；

c） 根据施工组织设计或施工方案以及国家现行施工规范，验收

规范、安全技术措施，工程操作规程向作业班组人员进行交底，检查特殊工种作业人员（机械操作人员、电工、电焊工、指挥）持证情况，作好检查记录。必要时作好现场培训及实际操作考核；

d） 在进行沉桩前要对组装的机械设备进行检查，验收并做好记

录，场地不平度要求应少于1%，如地基承载力不能满足机械使用的要求，则需铺垫路基板或采取其它处理方法；

e） 现场应设置控制轴线不少于二条，水准高程点不少于二个，

测放的桩位要经有关人员复测后方可使用，桩位测放误差应符合规范要求；

f） 对预制砼方桩进行检查和验收，超过允许偏差和规定不予使

用；

g） 现场桩的堆放层数应根据地基承载力确定，最多不宜超过四

层，必须放置在枕木上，枕木必须在同一纵轴线上；

h） 负责对桩身强度进行试验，达到设计强度的70%以上时方可

起吊，达到100%时方可运输和打桩。

五、施工工艺

5．1打桩的工艺流程

测量放桩位→打桩机就位→复核桩位→吊插下节桩、沉桩→吊上节桩（或中节桩）→电焊接桩→沉桩至设计标高→移机至下一根桩。

5．2测量放桩位

利用经复核后的轴线控制点，进行桩位的引测放样，引测放样时应在几条主控轴线两端设固定标志，并加强保护，以便复核检查，水准点也应设置两个以上的固定点，便于检查和引测。

5．3打桩机就位

将打桩机就位并调整，使桩架处于铅垂状态。

5．4桩位复核

用钢卷尺根据周围控制点和轴线进行桩前沉桩位复核，以确保桩位置的正确。

5．5吊插下节桩、沉桩

将下节桩用辅助吊车吊至桩机下，由桩机将下节桩吊起对正插入，同时用二台经纬仪对下节桩进行垂直度校正，在该桩达到垂直的情况下，再进行沉桩施工。

5．6吊上节桩或中节桩

下节桩沉至一定高度后（离地面约30~40cm时），即停止沉桩，将上节桩（或中节桩）吊到桩机上，两节桩桩头对齐后，用经纬仪调整它的垂直度，在确保垂直后，即可进行电焊接桩。

5．7电焊接桩

a） 焊接用的钢板及角钢，采用低碳钢，焊条宜采用Eφ3；

b） 焊接时，预埋件表面应保持清洁，上下节桩之间的空隙应用

铁片垫实；

c） 焊接接桩时，应先将四角焊固定，然后对称焊接，并确保焊

缝质量和设计尺寸。

5．8沉桩至设计标高

桩的接头焊接完毕，经过验收后，即可进行沉桩，沉桩时同样要用二台经纬仪控制其垂直度，在其即将达到设计标高时，用水准仪跟踪观察，达到设计标高即发出指令停止击桩，并请监理验收，如无法按正常沉桩达到设计标高时，应以控制最后三陈的贯入度符合现设计为终沉标准。

5．9移机至下一根桩

当本根桩达到设计标高后，即可移动桩机至下一根桩，并按5.4~5.8的顺序进行施工。

六、 有关注意事项

6．1打桩顺序的安排可按以下原则执行：

a． 对于密集桩群，应自中间向两个方向或向四周对称施打； b． 当一侧毗邻建筑物时，应由毗邻建筑物处向第一方向施打； c． 宜根据桩的规格，先大后小，先长后短； d． 宜根据基础的设计标高，先深后浅。

6．2桩停止锤击的原则为：

a． 桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可

作参考；

b． 桩端达到坚硬，硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土、

风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考；

c．

贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。

6．3当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜，移位或有严重回弹，桩

顶或桩身出现严重裂缝，破碎等情况时，应暂停打桩并分析原因，采取相应措施。

七、 打桩质量控制

7．1桩在打入前应在桩的侧面或桩架上设置标尺，并做好记录；

7．2打桩时桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5~10mm，锤与桩帽，桩

帽与桩之间应有相适应的弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等；

7．3桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上，桩插入时的垂直度

偏差不得超过0.5%;

7．4按标高控制的桩，桩顶档高的允许偏差为-50~+100mm；

7．5斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%;

7．6打桩前应对预制桩的质量进行检查和验收，不合格的预制桩必须

报废或经处理后才能使用.

八、 安全措施

8．1建立安全施工的各项规章制度，建立各级人员的安全生产责任制;

8．2打桩机安装前应检查各部分零部件的机械性能的良好性，注意卷

扬机筒钢丝绳排列整齐,钢丝绳不得凌乱、相互挤压；

8．3打桩行走或作业时，履带下面铺设的专用钢板间隙一般不宜大于30cm；

8．4提升锤和起吊桩时，司机应控制好速度，防止桩身严重晃动，严

禁偏心吊桩，无特殊措施，吊桩水平距离不得超过2M，吊点应按规定设置；

8．5桩机在作业时，回转半径内不得有人站立或堆放物件，司机操作

时严禁二个动作一起进行；

8．6锤击时施工人员应离开导插一定距离，并密切注意桩的沉降和机

械动态，锤须有专人控制，打桩作业的司机不得离开驾驶室。

九、 交工验收

9．1桩基工程竣工验收时，应提交下列资料：

a） 开工报告； b） 竣工报告；

c） 桩位测量放线图（包括工程桩位线复核签证单）； d） 工程地质勘察报告； e） 隐蔽工程验收记录；

f） 预制桩产品合格证（成桩质量检查记录）； g） 电焊条合格证； h） 施工组织设计； i） 桩基施工图；

j） 桩基竣工图，图纸会审记录，技术核定单，设计变更记录； k） 桩基测试报告（包括单桩承载力检测的报告和小应变测试报

告）；

l） 打桩现场施工记录；

m） 质量、安全自检记录。