1危险源及风险分析
1.1危险物品的固有危险特性分析
本项目涉及到的危险化学品主要有： 氧（压缩的）、氧（液化的）、 氮（压缩的）、氮（液化的）、氩（压缩的）、氩（液化的）、二氧化碳 （压缩的）、二氧化碳（液化的）等，其主要特征如下：
（1）爆炸性、可燃性化学品
爆炸 序 号 物料名称 闪点C 极限 V% 火险 类别 燃烧、爆炸危险特性 主要存 在场所 生产场所 储存场所 生产场所 储存场所 生产场所 1 氧（压缩的） 氧（液化的） 2 / / / 助燃 助燃，皮肤接触会发生冻伤 / 3 氮（压缩的） / / 若遇高热，容器开裂或爆炸； 氮气浓度过高，引起人员窒 息 储存场所 生产场所 储存场所 生产场所 4 氮（液化的） / / 氮气浓度过高，引起人员窒 息；皮肤接触发生冻伤 5 氩（压缩的） / / 若遇高热，容器开裂或爆炸； 氩气浓度过高，引志人员窒 息 若遇高热，容器开裂或爆炸； 储存场所 生产场所 储存场所 生产场所 储存场所 生产场所 储存场所 6 氩（液化的） / / 氩气浓度过高，引起人员窒 息；皮肤接触发生冻伤 若遇高热，容器开裂或爆炸； 7 二氧化碳 （压缩的） 二氧化碳 （液化的） / / 氩气浓度过高，引起人员窒 息；皮肤接触发生冻伤 若遇高热，容器开裂或爆炸； 8 / / 氩气浓度过高，引起人员窒 息；皮肤接触发生冻伤 （2）毒性化学品
本项目所涉及到的氧气、氮气、氩气、二氧化碳等物质一般无毒,
但当空气中某种气体浓度过高也会产生中毒或窒息事故
例如：氧气在空气中浓度超过 40%可引起中毒症状。
2主要危险、有害因素分析 2.1火灾、爆炸（化学爆炸）
氧气为助燃性气体，本身具有强烈的氧化性。氧接触油即能引起 自燃，沾氧的工作服一碰到火星就会迅速着火；液氧排放不当，气化 后窜入其他有着火危险的部位时，也可能引起火灾。不仅如此，在一 定条件下金属也能在纯氧中燃烧。
A火灾
1） 氧气在储存、压送过程中进入杂质、跑漏、绝热压缩而发生 着火爆
炸。
液氧在压送过程中，预冷时如密封不严，易泄漏出氧气。若与润 滑油充分接触会发生氧化反应而发生爆炸。在液氧压送和氧气输送过 程中，泵及管道中留有铁锈等杂质，在流体冲刷及杂质摩擦情况下也 会发生火灾。
当氧气在1.6Mpa以上的管路中输送时，急开或速闭阀门时，可 能因绝热压缩发生着火或爆炸。
2） 氧气输送中静电、雷电引起着火爆炸
在氧气管道输送时，气流的出口或调节阀处会产生并积聚静电 荷。当干燥的氧气带有金属微粒或尘埃或氧气输送时流速过快都能产 生静电放电，此时如果阀体内有可燃物质（油脂），极易造成着火爆 炸事故。氧气系统的设备、管道如不接地或接地不良，会产生静电电 位，并有放电危险。
充装站房及储罐区缺少避雷设施或避雷设施接地不良，
放静电接
地电阻过大，都可能遭到雷击或雷电感应放电，进而引起燃烧爆炸。
3） 充装站和液氧储存场所为火灾危险场所，如电气设备、灯具
及按钮等防护等级不符合要求或电气老化、绝缘破坏、短路、私拉乱 拉、过载等均会引起火灾。
4） 任意动火、吸烟引起火灾。
5） 液氧泄漏，渗透有机物质（如木材、棉织物等）遇到火源引 起燃
烧。
6） 在气体充装过程中，若发生氧气泄漏，遇可燃物可能发生火 灾事
故。
7） 乙炔气瓶发生泄漏时高速喷出遇明火星易发生火灾，进而可 能引发
爆炸事故。
8） 电焊不慎可引起乙炔气瓶起火。
9） 乙炔气瓶因储存、运输管理不当、气瓶自身缺陷等，有可能
发生乙炔气泄漏或气瓶破裂。如果没有及时发现并处理，乙炔气可与 空气形成爆炸性混合物，当达到爆炸极限时，遇点火源可能发生爆炸 事故。
B物理爆炸
物理爆炸就是物质状态参数（温度、压力、体积）迅速发生变化， 在瞬间放出大量能量并对外做功的现象。 其特别是在爆炸现象发生过 程中造成爆炸发生的介质化学的性质不发生变化，
发生变化的仅是介
质的状态参数，例如氧气的压力输送管道、液氧、液氮、液体二氧化 碳的储罐等在压力、温度出现迅速异常的情况下都会引起爆炸等，可 能的原因有：
1）液化气体储罐（如液氧储罐、液氩储罐、液氮储罐、液体二 氧化碳
储罐）内充满了液化气体，夏季高温或遇有热源、火源等，使 得罐内压力急剧增加，当压力过高时，会引起储罐爆炸。
氧气瓶、氮气瓶、二氧化碳气瓶等压力容器如果未严格按操作规 程操作，使用不合格或无资质厂家的设备，未定期进行设备校验等， 致使存在安全隐患而无法发现以便及时进行处理， 出口阀门关闭等情 况下，有发生超压爆炸的危险。
2） 氧气瓶内混有其它可燃性物质（该可燃性物质为油脂类的倾 向较
大），该瓶内可燃性物质在充装过程中与氧气混合发生了化学性 爆炸。
3） 氧气瓶、乙炔瓶、氮气瓶、二氧化碳气瓶等在贮运过程中因 气瓶质
量、违规运输，使用过程中长期接近高温热源等原因有可能造 成气瓶爆炸事故。
C中毒和窒息
1） 长期吸入氧 浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。长期吸入 浓度40— 60%氧气时可能出现胸骨后不适应、 轻咳、尽而胸闷等，严 重时可发
生肺气肿，甚至出现呼窘迫综合症。
2） 氧气、氩气、二氧化碳是无色、无臭、无味的气体，即不能 燃烧，
也不助燃。当其在空气中的含量显著增加时，人的呼吸就感动 困难（空气中氧含量降低，既缺氧），如是其浓度很高时，人就会因 缺氧而窒息，甚至会死亡。缺氧轻症患者，在供氧正常后，可很快自 行恢复健康。缺氧时间较久者，会引起脑水肿，症状表现有头痛、恶 心、呕吐、幻觉，表情淡漠、兴奋。重症者会造成大脑皮质、基底带 等永久性病变，会发生瘫痪、意识丧失等。
3） 气体充装过程中，若发生氧气、氮气、氩气、二氧化碳气体
泄漏或检修氧气、氮气、氩气、二氧化碳气体设备、容器和管道时， 若防护不当或缺少必要的防护措施及早期气体泄漏报警设备， 中毒、窒息事故。
会造成
4） 维修人员进入未经空气置换的储罐内作业时，可能会发生人 员窒息
事故。
2.2其他危险、有害因素分析
A触电
能引起电气危害及事故的原因有电气设备不防爆， 开关及照明灯 具不防爆、电线老化、电线架设不规范造成短路，用水冲洗电气设备 等。此外变
压器、配电室配电设施、电缆、电线等因故障、误操作等 原因都可能引起人身触电伤害或造成设备损坏。
因故障、电气绝缘的
损坏、误操作、过负荷、雷电、静电等原因，可能直接造成人身触电 伤害、发生火灾爆炸等危险。
维修、检查工作中违反电气操作规程，易造成触电事故。
B机械伤害
本建设项目易发生机械伤害的场所主要有： 转动机械设备裸露部 位。 生产过程中，各种高速旋转泵等机械的外露运动部分， 因无防护 罩、防护屏或防护设施不符合要求，转动部件与人体直接接触使人遭 受夹击、碰撞等伤害。设备设施空间狭小，移动有障碍，也可能造成 机械伤害事故。
C车辆伤害
本建设项目各种原料、成品等物料均需车辆来运输，在机动车辆 运输物品过程中，如果车辆车况不良，司机违章驾驶，就可能发生车 辆伤害事故。主要包括车辆对人员伤害、车辆对建筑物或设备的损坏 两类。伤害类型以碾压、碰撞（与人员的碰撞、与建筑物或设备的碰 撞）、倾翻、火灾、爆炸、刮蹭等为主。
D高处坠落
如果无防护设施或措施不完善，作业人员对液氮罐、液氩罐、液 氧罐、液体二氧化碳储罐等进行工艺操作、 设备检修等过程中易发生 高处坠落事故。
E物体打击
本建设项目各生产装置在进行操作及检修时， 如果未严格按照操 作规程进行操作，防护措施不到位，操作人员可能遭受物质打击，特 别是生产场所、储罐设备附近，人员遭受物体打击的可能性更大。
F冻伤
液氧、液氮、液氩、液体二氧化碳的沸点都在
-78.5C-196C，如
果人体直接接触这些超低温液体、设备、管道等会造成严重的难以治 愈的冻伤，被接触的皮肤会变硬、变脆、坏死。
G噪声与扰动
该项目的主要噪声源有：产生连续噪音的设备有各种内部有高速 介质流动的管道、低温液体泵、汽化器等。
噪声能引起职业性噪声聋、耳外伤等。噪声影响人的生理机能， 造成神经紧张、失眠、心血管疾病及消化不良等；噪声干扰睡眠和正 常交谈，降低工作效率，使人烦躁、易怒，会使操作人员的失误率上 升，严重的会导致事故的发生。
振动是指振幅超过了正常值而能引起固体结构发生疲劳破坏的 情况，有振动发生时，不但噪声水平会大大提高，而且设备因振动也 会使寿命降低，在振动严重的情况下甚至会造成设备损坏危及生产和 人员的安全。振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神经、植 物神经功能紊乱、血压升高，也可导致设备、部件的损坏。该项目中 若因安装质量缺陷或实际运行工况严重偏离设计工况，会引起工艺管 道和设备发生振动。
3重大危险源辨识结果
依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)辨识知： 本企业未构成重大危险源。
厂外周边不存在重大危险源。
4危险、有害程度 4.1固有危险程度
定量分析项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀 性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及 其状况见下表：
序 号 物质名称 氧（液化的） 氧（压缩的） 氩（液化的） 氩（压缩的） 氮（液化的） 氮（压缩的） 二氧化碳 （液化的） 质量 14.5 0.39 23.8 0.49 10.3 0.35 39.8 0.54 状态 液态 气态 液态 气态 液态 气态 液态 气态 浓度 99.5% 99.5% 99.5% 99.5% 99.5% 99.5% 99.5% 99.5% 存在部位 低温储槽 气瓶 低温储槽 气瓶 低温储槽 气瓶 低温储槽 气瓶 温度 -183 C 常温 -186 C 常温 -196 C 常温 -76 C 常温 压力 < 0.8Mpa 约 15Mpa < 0.8Mpa 约 15Mpa 1 2 3 4 5 6 7 8 w 0.8Mpa 约 15Mpa w 21Mpa 约 15Mpa 二氧化碳 （压缩的） 4.2风险程度分析 爆炸性化学品泄漏的可能性
根据《危险货物品名表》GB1226-2005,本厂不存在爆炸品，氧 气可助易燃物、可燃物燃烧爆炸，能氧化大多数活性物质，与易燃 气体可形成爆炸性混合物。
气瓶本身、垫片及阀门等管件如果设计、制造存在缺陷，材质不 符合，不符合安装要求，或装卸过程中违反规程，或事故状态下等， 遇强热或明火即会发生火灾和爆炸事故，危及生产操作人员生命安 全。
因材质选择及缺陷、设计失误、加工缺陷，即使不会马上发生化 学品泄漏，经过一段时间运行后易燃易爆化学品会发生泄漏。
因此以上物质存在泄漏的可能性较大， 但只要严格控制各动、静 设备密封点严密不漏，严格按规程进行操作，避免外力损坏，按规定 定期进行特种设备检测，主要设备、管道本体发生泄漏后可处于可控 状态。
4.3出现具有爆炸性、可燃性化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故 的条件
贮罐区具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成爆炸事故的 条件：
1） 可燃气体或可燃液体泄漏。
2） 存在明火、高温、静电火花、雷击等具有足够能量的点火源。
3） 在泄漏口处存在明火或静电火花，在喷口处着火。
4） 未与空气形成爆炸性混合物，没有约束的蒸气去遇明火、静 电火
花、雷击等具有足够能量的点火源以低温燃烧。
4.4出现爆炸事故造成人员伤亡的范围
根据本厂固有危险化学品的危险特性及存在数量， 选择危险性较 大、数量较多的液氧贮罐爆炸伤害模型进行定量分析， 计算出其发生 事故的危害程度。
液氧贮罐
厂最大的危险源来自液氧贮罐1台，容积为15 m3。介质温度约 -
183C，压力为 0.8Mpa。
液氧储罐爆炸时所释放的能量除了很少一部分 （约3%〜5%）消 耗在撕裂钢板，交部分碎片以及阀门的本体抛离原地外， 其余大部分 能量将以冲击波的形式作用于周围环境， 造成建筑物的破坏及人员伤 亡。
根据超压准则，只要冲击波超压达到一定值时，便会对目标造成 的伤害或破坏，不同的冲击波超压对周围的人和物的危害不同。 一定 超压的冲击波对人体和伤害和对建筑物的真坏作用见下表：
爆炸冲击波超压对人体的伤害作用
超压△ P/Mpa 0.02-0.03 0.03-0.05 0.05-0.10 > 0.10 危险半径 54 〜42 42〜31.5 31.5 〜22 <22 伤害作用 轻微损伤 损伤听觉器官或骨折 内脏严重操作或死亡 大部分人员死亡 爆炸冲击波超压对建筑物破坏作用
超压△ P/MPa 0.005 〜0.006 0.006 〜0.015 0.015 〜0.020 危险半径 150〜130 130 〜65 65 〜54 伤害作用 门、窗玻璃部分破碎 受压面的门窗玻璃大部分破碎 窗框损坏 0.020 〜0.030 0.040 〜0.050 0.060 〜0.070 0.070 〜0.100 0.100 〜0.200 0.200 〜0.0300 54 〜42 36 〜28.5 28.5 〜26 26 〜22 22 〜15.7 15.7 〜13 墙裂缝 墙大裂缝、屋瓦掉下 木建筑厂房屋柱折断，房架松动 砖墙倒塌 防震钢筋混凝土破坏、小房屋倒塌 大型钢架结构破坏 液氧一般在容器内以气液两态存在， 当容器破裂发生爆炸时，除
了气体的急剧膨胀做功外，还有过热液体激烈的蒸发过程。在大多数 情况下饱和液体占有容器介质质量的绝大部分， 大得多，一般计算时考虑气体膨胀做功。
它的爆破能量比气体
1）爆炸能量
过热状态下液氧在容器破裂时释放出的爆破能量可按下式计算：
E=[（Hi -出）一（SI_S） Ti]W
=[（-133.69— 0）-（ 2.936— 6.407） 90.18] 16245 =2913131.1KJ
式中：取爆炸前液氧的状态为
90.18K （-183C）, 1个大气压；
其它液氧状态的计算结果小于上述状态。
E—过热状态液体（液氧）的爆破能量，KJ ; H1—爆炸前液氧有焓，-133.69 KJ/kg H2—在大气压下液氧的焓，OKJ/kg Si —炸前液氧的熵，2.936KJ/ (kg •) S2—在大气压下液氧的熵，6.407KJ/ (kg K) Ti —氧气在大气压力下的沸点，90.18K W—液氧的质量，15000XI.14 05%=16245kg 2) 液氧贮罐爆破能量换算为 TNT当量： q=E/4500=2913131.1/4500=647.4kg
3) 求出相当于1000kgTNT爆炸的模拟比 a
a = ( q/q。) 1/3二(647.36/1000) 1/3=0.865
根据模拟比a得出TNT在无限空气介质中爆炸时，空气冲击 波峰值超压计算式为：
4) 计算结果
把数所带入以上各式，可得以下表的计算结果。
爆炸冲击波超压对人体的伤害作用
超压P/Mpa 0.02~0.03 0.03~0.05 0.05~0.10 危险半径 54~45 42~31.5 31.5~22 伤害作用 轻微损伤 损伤听觉器官或骨折 「 内脏严重损伤或死亡 大部分人员死亡 > 0.10 V 22 爆炸冲击波超压对建筑物的破坏作用
超压P/Mpa 0.005~0.006 0.006~0.015 0.015~0.020 0.020~0.030 0.040~0.050 0.060~0.070 0.070~0.100 0.100~0.200 危险半径 150~130 130~65 65~54 54~42 36~28.5 28.5~26 26~22 22~15.72 15.7~13 伤害作用 门、窗玻璃部分粉碎 受压面的门窗玻璃大部分破碎 窗框损坏 墙裂缝 墙大裂缝，屋瓦掉下 木建筑厨房房柱折断，房架松动 砖墙倒塌 防震钢筋混凝土破坏，小房屋倒塌 大型钢架结构破坏 0.200~0.300 爆炸事故死亡半径计算
使用超压-冲量准则估计液氧储罐爆炸死亡半径的计算式为:
R =13.6
式中q与前面相同。
亠 液氧储罐的爆炸事故死亡半径为 11.6m。
另外爆炸时容器破裂所形成的碎片， 像弹片一样抛射出去，抛射 出去的容器碎片对周围更远距离的人员、建筑物和设施造成严重影 响。
氧气瓶爆炸
1）爆炸能量
氧气瓶中介质为压缩气体，当一只氧气瓶发发生物理爆炸时，其 释放的爆破能量为：
*0.1013 < P
Eg
pv k -1
该式可简化为：Eg=CgV 式中：Eg—气体的爆破能量，KJ
P—容器内气体的绝对压力，Mpa V—容器的容积，m3
K —气体的绝热指数，K=1.397,取K=1.4 Cg—气体容积爆破能量系数，KJ/m3
现有氧气钢瓶的容积为0.04 m3，压力为15Mpa 压力为15 Mpa时，氧气瓶爆破能量系数 Cg=2.7X104
Eg=2.7 XI04 X）.04=1080KJ
氧气瓶爆破时，大部分爆破能量以空气冲击波形式向外释放。
2）冲击波致人死亡半径
当冲击波超压大于0.1Mpa时将导致大部分人员死亡，以此作为 超压致人死亡的极限值
根据100TNT爆炸时冲击波超压试验所知，当 lOOOkgTNT爆炸 时在
爆炸虫23m处将产生大于O.IMpa的超压。
1 1
a =0.?-E^ Y =0.11080 Y =0.062
「4500 丿 （4500丿
当一只氧气瓶发生物理爆炸时，爆炸模拟比 当一只氧气瓶爆炸时死亡半径 R=23X0.062=1.4m
5重大危险源辨识
危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、
加工、使用或
单元是
贮存危险物质，且危险化学品数量等于或超过临界量的单元。
指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离 小于
500m的几个（套）生产装置、设施或场所，危险化学品是指具 有易燃、易
爆、有毒、有害等特性，对人员、设施、环境造成伤害或 损害的化学品。判断一个单元是否构成一重大危险源，主要依据《危 险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）及国家安全生产监督管 理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 字[2004]56号）的有关规定。
依据《危险化学品重大危险源辨识》，乙炔属于表中易燃气体， 其临界量为1t，丙酮属于表中易燃液体，其临界量为 500t;依据《危 险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）,生产过程中存在的危 险物质压缩氧及冷冻液态氧均属2.2项非易燃无毒气体且次要危险性 为5类，其临界量均为
（安监管协调
200t。
A各物质的量计算如下：
氧
企业现场存放氧气重瓶数量均 50瓶，每瓶、容积为0.04m3，压 力为
15Mpa，温度为常温，取20C，液氧储罐的容积为15 m3,压力 为0.8Mpa，介质温度为-183C。
根据气态方程PV=nRT,氧气的分子量：32, R=8.314pam3/mol •, 计
算得出企业现场存放的氧的质量
M 氧=394088g=0.39t B辨识结果
qi/Qi =（0.39/200 14.5/200 0.21/1 0.24/500） .1
因此不构成重大危险源。
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 协调字[2004]56号）进行辨识。
（安监管
A压力容器
属下列条件之一的压力容器：
1） 介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； 2） 易燃介质：无
因此不符合重大危险源申报范围。
B周边重大危险源辨识
经现场勘查及询问。离该企业附近的
1个工厂均为废弃的工厂，
厂区周边为露天钢材储存点及钢模租赁站。厂周边不存在重大危险 源。
C重大危险源辨识结果及管理
经辨识知：我厂不存在重大危险源，也不符合重大危险源申报范 围，厂外周边不存在重大危险源，但工作场所相对集中，因此尽管没 有较大的危险性，由于低温液体及压力容器的存在， 对厂操作人员及 及周边群众同样增加了风险。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容