一、工程概况
本工程位于安徽省、宿州市，与苏、鲁、豫3省11市接壤，是淮海经济协作区的核心城市之一，也是安徽省距离出海口最近的城市。1999年撒地建市，割砀山县、萧县、灵璧县、泗县、埇桥区和一个省经济开发区，全市9787km`，总人口617万人。
本桥梁工程共有三座：1、经八路无名沟桥梁2、经七路无名沟桥梁3、纬七路头号沟桥梁。
桥梁总体设计为：采用一跨10m钢筋混凝土斜孔板简支梁，斜交角5°梁高0.5m，中板宽0.99m，边板底宽0.99m，边板悬臂长0m。顶板厚0.11m，底板厚0.13m，采用大铰缝体系。全桥由26块中板和6块边板组成。新建桥梁分别为独立的三座桥梁，即一座中幅桥和两座边福桥，中幅、边幅的上部结构通过绿化带连成一个整体。
下部结构：桥台采用桩基接盖梁式桥台，钻孔灌注桩基础。
建筑方面：桥面防水层覆盖整个混凝土桥面，防水层为两道防线，第一道喷涂FTY-2桥面防水剂两遍，第二道喷涂FTY-1桥面防水涂料三遍，防水层厚度不超过1mm。
机动车道部分上层采用10cm沥青混凝土铺装：上面层4cmAC-13(C)沥青混凝土，下面层6cmAC-20(C)中粒式沥青混凝土；下层采用10cmC40防水混凝土铺装抗渗等级W8。
人行横道采用6cm纽西兰地砖，中层为10cm厚预制人行道板，下层为
10cmC40防水混凝土铺装。
栏杆为石质栏杆，高度不低于1.1m；支座均选用板式橡胶支座。 二、施工准备
本工区现正积极开展各项施工准备工作，目前已完成施工现场三通一平工作。主要管理人员已到位，班组人员和施工机械已落实并到达现场。
主要施工设备投入表
型号规序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
数国别产地 量 1 3 5 2 2 2 2 2 4 2 4 徐工 天津 天津 天津 天津 天津 天津 天津 天津 苏州 北京 设备名称 格 吊车 振捣器 振捣器 木工刨床 木工圆锯机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 闪光对焊机 经纬仪 水准仪 QY50E ZN50 ZN30 MB206A MJ217 CW40 CT4/40 GQ40 BX3-300-J2 DZS3-1
劳动力投入情况一览表
工种级别 管理人员 技术人员 测量员 试验员 水电工 保管员 木工 钢筋工 瓦工 混凝土工 力工 起重工 合计
按工种施工阶段投入劳动力情况 8 8 2 2 1 2 30 35 20 5 40 2 150 8 8 2 2 1 2 30 35 20 10 40 4 152 8 8 2 2 1 2 30 35 20 10 40 4 152 5 5 1 2 1 2 10 20 10 10 20 4 80
三、施工方案
（一）、施工方法、工艺
1.钻孔灌注桩 1.1放样
钻孔桩施工前先用全站仪放样，在桥台两侧分别做引点基准点，桩机就位
前现场技术人员以引点为基础复合桩位，并填写桩位放样及保护桩位置记录，以便随时检测护筒和桩位的准确性。
1.2 场地准备
施工时先清除施工位置杂物，换除软土，并整平夯实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免钻机就位后产生不均匀沉降。
1.3 护筒的制作与埋设
护筒具有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水流入井孔，保证孔内水位
（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌。
护筒口顶端高度至少高出地下水位1.5-2m及高出地面至少0.3m，护筒内径应比桩径大20-30cm。护筒一律采用钢护筒，每节钢护筒的高度一般为1.5-3.0m，护筒接头用法兰螺丝连接，中间用0.5cm的橡胶，以确保接头不漏水。护筒埋设采用挖埋法，埋设前先准确放样，并设置中心桩的保护桩，以便随时校验护筒的位置，埋设护筒必须平、直、稳固，且底部不漏水，保证筒内水头稳定，形成静水压力，以便在成孔过程中孔壁不坍塌。护筒埋设好后，四周用粘土夯实。护筒中心线与桩中心线偏差小于5cm，竖直倾斜度不大于1%。
1.4 泥浆的制备及处理
泥浆在钻孔中起着很重要的作用。由于泥浆比重大于水的比重，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在静水压力作用下，泥浆在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌，此外，泥浆还起着悬浮钻渣的作用。
冲击钻进时，泥浆的上升流速是靠钻锥上下搅动而产生的，钻渣被泥浆上升流速带上来后，希望钻渣尽量悬浮在泥浆中，不致很快沉淀，使钻锥能经常冲击到新的土层上。因此要求泥浆相对密度较大，一般地层为1.1-1.2左右，易塌地层1.2-1.4左右。
制备泥浆选择水化快、造浆能力强、粘度大、含砂率低的粘土或膨润土为宜。
钻孔桩在粉砂、砂砾、岩石地层钻进时，须加粘土以保证孔内泥浆有一定的粘度、稠度，以便使钻渣尽快浮上来，提高钻进速度。对不同土层采用不同泥浆浓度，用加水或加粘土来进行调整。粘土可直接投入钻孔内，利用钻锥冲击制造泥浆。
对于泥浆的排放，在桥梁征地线以内设置泥浆池，泥浆池的长度、深度根据实际需要确定。以免污染环境。
1.5 钻孔和清孔
埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机安装就位，保证底座和顶端平稳。开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重根据地层情况而定。在钻孔过程中，
经常捞取钻渣检查，判定土质变化情况，并详细作好记录。
当钻机通过砂砾层时，用冲击/冲抓锥，采用1～2米的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔；当通过卵石层或岩石层时，采用4～5米的大冲程，使岩卵石破碎；通过岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔事故。
及时检查钻渣的厚度。在冲击相当时间后，应进行换浆排渣，钻孔达到设计标高后，换以合适的泥浆进行清孔。清孔后孔底沉淀厚度严格按规范和设计要求控制，要求小于5ｃｍ。禁止通过加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔结束后在最短时间内下钢筋笼及灌注砼。
1.6 插放钢筋笼
钢筋笼的钢筋在加工场集中制作，然后运到现场绑扎成笼。当清孔完毕，经检测孔底沉淀厚度、孔径和竖直度符合要求后，即插放钢筋笼。钢筋笼较长时，采用分节插放，接头断面错开并采用电弧焊联接，焊接严格按要求进行，保证焊接质量，避免烧损钢筋，确保焊缝长度和饱满度。
插放钢筋笼要注意定位，并要准确对中，并防止钢筋骨架刮坍孔壁。同时在钢筋骨架上设置好保护层垫块，以满足设计要求的保护层厚度。
1.7 灌注水下砼
钢筋笼放好后，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定值，应再次清孔，符合要求后，马上进行水下砼灌注工作。
①、灌注水下砼采用提升导管法，隔水采用栓闸或木球法。导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格、质量及拼接构造进行认真检查外，还须做拼接和水压试验，水压试验时的压力不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的1.5倍。经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，然后在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明尺度。导管放入钻孔内，下口离孔底25-40cm，上口通过提升机钩挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的通道，且上口高度应高出桩顶或孔内水位4-6m。漏斗上方有一个钢制的砼贮存槽，其大小能满足第一次灌注砼时在孔底将导管埋入砼大于1m的容量。导管应位于桩孔中央，并在砼灌注前进行升降试验。
②、砼灌注时，在漏斗颈部设置一个隔水皮球，当砼贮满时，即把铅丝剪断，同时开启贮料斗门，这样砼压着木球与水隔绝，并挤走导管内的水，使砼顺利通过导管灌入桩底，并把导管下口埋在砼里面。在灌注过程中，应经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管下口埋深一般为1-6m，但当灌注速度较快，灌注时间较短，导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深，以保证水下砼质量。
③、应注意的是，当砼面接近钢筋骨架时，宜增大导管埋深，并放慢砼灌注速度，以减小砼冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深，这样可以防止砼灌注时钢筋笼上浮，保证成桩后的质量。
④、灌注水下砼必须连续进行，尽量减少拆除导管的间隔时间。灌注时还要保持孔内水头，防止塌孔。灌注完成后桩顶应比设计高度高出0.5-1.0m（一般为0.6m），以便凿除桩头软弱层，保证桩的质量。在凿除时须防止损毁桩身。
３、墩柱施工：
3.1墩柱处理
拆除原桥墩盖梁，按照图纸将原墩柱接高2m。将盖梁拆除至墩柱顶面，墩柱深入盖梁的钢筋不要破坏，加高墩柱时，与新柱中的主筋搭接，搭接时须将原墩柱中的钢筋夹直，并与新墩柱中的钢筋采用双面焊接，焊缝长度为5d。
３.2、墩柱模板：
桥墩模板采用大型钢模板，模板高度满足设计要求。Ø１６对拉螺栓连接固定，安装模板时，内侧应涂刷脱模剂。支撑件各节点应牢固可靠。 ３.3、钢筋绑扎：
墩柱钢筋应严格按设计图及施工规范绑扎或焊接。隐蔽工程验收合格后并由监理工程师签字认可方能安装。
在墩柱钢筋的外侧，每一定距离绑挂同标号水泥预制垫块做保护层，全部钢筋在现场制作、安装。
进场钢筋必须有出厂合格证。同时还应按施工规范要求进行钢筋力学性能试验及焊接试验。检验合格后方能进行制作安装。 ３.4、砼浇筑：
墩柱砼由现场搅拌站供应，运输车运输至墩柱附近，再通过吊车和砼料斗或串筒输入柱身。混凝土振捣使用插入式振动棒分层振捣密实（层厚不大于30cm）。
一个墩柱应一次连续浇筑完成。砼施工配合比由试验室确定。浇筑前应先检查模板。每道工序按施工规范规定经监理工程师验收认可签字后方可进行，在浇筑过程中留取砼试件，每个台身两组。 ３.5、砼养护：
墩柱模板拆除后应认真养护并用土工布覆盖浇水并绑扎牢固。 ４、盖梁施工：
４.1、单桥盖梁顶面通过桩顶高程变化设横坡，以满足桥面横坡要求。中福桥桥台盖梁尺寸为17.045m（长）*1.3m（宽）*1.2m（高），边幅桥桥台盖梁尺寸为8.803m（长）*1.3m（宽）*1.2m（高）。凝土采用C30砼。 ４.2、支架、模板结构：
桥墩施工完拆模后，测量桥墩顶标高无误时，在桥墩顶处（按计算高程）提前预埋好的螺栓用方木或槽钢紧固作模板托梁，台后背墙底模采用双排架子管搭设支架，横向用方木或槽钢作底梁，再在其上铺设底模，侧模采用竹胶板模板，模板应设加强肋。支撑采用钢管，横向设可拆式对拉螺杆。 ４.3、钢筋绑扎：盖梁钢筋必需严格按照设计图及施工规范的规定绑扎。进场钢筋应有出厂合格证。同时，还应根据施工规范要求作力学性能试验及焊接试验。合格后方能制作安装。
钢筋绑扎完毕，自检合格及监理工程师认可签字后，方可安装侧模。侧模内侧应涂刷脱模剂。
钢筋在现场制作，场内运送到桥位，由吊车垂直运输至台顶安装。
４.4、砼浇筑：
盖梁砼为商品砼搅拌站供应，砼运输车运送到桥位附近，采取汽车吊和砼吊斗配合浇筑。振捣使用插入式振动棒全断面分层浇筑，分层振捣密实。层厚30cm。盖梁砼连续一次浇筑完毕。浇筑前，应对模板进行检查验收，每道工序须经监理工程师验收合格并签字认可后方可进行浇筑。
砼施工配合比由试验室确定，并按施工规范规定留取砼试件２组。 ４.5、砼养护：
砼浇筑完毕收浆后，既可进行淋水养护。侧模经过12小时后便可拆除。拆模后，按规范要求进行养护。
砼强度超过80%时，方可拆除底模板。 ５、预制空心板
单桥10m空心梁板共32片，其中中板26片，边板6片。其施工工艺及流程如下：制作底模→钢筋骨架入模→钢管成空就位→浇筑混凝土→养护→出坑→安装。
受场地和工期限制，计划在预制场集中预制，时间安排在15年6月到15年12月，设置96个预制底板，底板垒两层红砖，上部用砂浆抹平结构。梁板安装则采用吊机安装。梁板安装顺序根据实际情况，先安装右幅梁板，再安装左幅。在安装前先测设支座垫层标高及支座垫层的平面位置，并标出支座的具体位置，弹出安装控制边线。做到位置准，标高准。然后放置橡胶支座，使其符合设计规范的要求。安装梁板做到线形正确，标高符合要求，伸
缩缝处梁板相邻高差符合设计及规范要求，严格控制缝的宽度和整体线型。
为保证预制空心板质量现场将规划出一片开阔地专门用于空心板的制作及存放，平面图见附图。
6、石栏杆构件安装
1） 加工好的石栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为唔裂缝隐残之石栏杆构件，如有喇叭之声，则表明有隐残。
2） 试问的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子、角柱应为垂直走向。
3） 石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出场合格证和验收报告。
4） 检查石栏杆的是榫长是否达到设计要求（若设计无具体要求，一般榫长不小于60mm）；检查楼梯梯段、转角、弧形或其他异性构件是否根据图纸要求放样下料，异性构件图案的加工及角度控制是否准确。 5） 核对构件上的编号标记，如编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。 1、 2、 3、
石栏杆安装之前应做好技术交底工作 根据设计要求，结合现场情况制定施工方案
拉线检查，复核地基垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，
应用细石混凝土填平。 4、
石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出地栿石、栏板石、柱等构件的排
列图，在施工部位放出时构件的中心线和边线。 5、
石栏杆安装前，应清理石构件表面的污垢，水秀等杂质，必要时用水
清洗。 6、
选用的石构件，其强度等级不低于MU20，地栿石座浆的砂浆应为水
泥砂浆，强度不低于M10。 一、 石栏杆地栿石的铺设 1、 2、
地栿石铺设前，应将基础垫层上的泥土、杂物等应清除干净。 拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后安线稳好地栿石。地栿
石稳好后， 望柱和栏板的位置。 3、
地栿石铺设时应先座浆，即现在草地铺设水泥砂浆，安线用撬棍将地
栿石找平、找正、垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。 4、
最后将市面冲刷大点干净。
二、 望柱的安装 1、
拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，
安装柱顶上的十字线应与柱中线重合。 2、
石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，现在榫
窝上抹一层水灰比为0.5的素水泥浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用垫铁在灰缝边缘内垫平。 3、
安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重
砌，不得用敲击方法去纠正。 三、 栏板安装 1、
安装望柱也应按规矩拉通线，按线安装，栏板安装前应在望柱和地栿
石弹出构造中心线和两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。 2、
座浆：栏板安装前，将柱子和地栿石上大的榫槽、榫窝清理干净，刷
一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏与望柱之间不留缝隙。 3、
搬运：栏板搬运时，必须是每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受
力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。 4、 5、
就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。
调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有有位移应点撬
归位，将构件调整至正确位置。 6、
勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹大理石胶，大理石胶的
颜色应根据石材的颜色进行调整，采用白水泥进行颜色可达到最佳效果：如缝子很细，应勾抹油膏或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件够平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。 7、
安装完毕后，局部有凸起不平，可进行打或剁斧，将石面洗平。
四、 其他细部处理 1、
沉降缝的施工：按设计要求的间距将栏板及地栿石断开，沉降缝、两
端均应设望柱，缝宽按设计要求进行留设（如无设计要求，按50米留设一道沉降缝，缝宽3cm） 2、
转角部位由于异性构件较多，所以应严格按照图纸放样下料，并在石
构件的背侧上编号标记，以确保安装是对号入座。
８、搭板
待桥面铺装达到一定强度后，即可进行搭板施工的各项准备工作。首先对桥台进行回填。回填严格按照设计图纸及规范要求进行，填至搭板底标高后，用20T振动压路机再次碾压，经测量放样后先浇一层5cm砼垫层，经养护后立即测量放样用墨线弹出搭板位置，然后按常规方法组织施工。其次预埋在背墙后的栓钉与搭板间采用无粘性的栓结形式，用塑料套管使其与现浇搭板砼不予粘结，以保证搭板转动自由，并在塑料管内灌入沥青以防栓钉锈蚀。
四、施工计划
桥板预制 2015年6月10日—2015年10月20日 灌注桩施工 2015年6月15日—2012年8月1日 桥墩施工 2012年8月1日—2012年9月25日 桥台及盖梁施工 2012年9月25日—2012年10月20日 桥板安装 2012年10月25日—2012年11月10日 桥面系施工 2012年11月15日—2012年11月30日 其他附属结构施工 2012年12月5日—2012年12月31日
五、质量保证措施
1、建立健全质量管理和质量保证体系，并以技术、质检、试验检测为中线，纵向到底，横向到边，层层落实，定岗定人，落实岗位质量责任和质量奖惩制度。
2、强化质量意识，按设计图纸施工，严格按规范施工，奖优罚劣。 3、进行技术和安全交底工作，讲清楚施工工艺的要求，重点及注意事项，还要特别强调施工班组长开工前每天要对员工进行口头交底，真正做到质量在手中，质量在心中。
4、加强技术管理，认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样、复核等工作，做好监测及质量验收评定，认真配合监理工程师做好检查验收工作。
六、安全保障措施
1、强化安全教育，各工序开工前对施工人员进行安全交底，做好三级教育工作。
2、组织成立安全生产领导小组，并负责到人。、
3、所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。 4、建立安全生产制度，定期检查线路，雨天要检查漏电防护情况。 5、严禁私接乱接，安装维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。 6、进行起吊作业时，要设专人指挥，起吊索具定期检查更换。 七、文明施工
文明施工、保护环境是企业自身素质的一个窗口，同时也是项目部形象的窗口。它从侧面反映了施工人员的精神风貌，鉴于此，本项目部从以下几方面入手抓好文明施工和环境保护工作。
1、做好工完场清，即所谓的“落手清”工作。
2、生活垃圾及建筑垃圾不得随意废弃，必须放到指定的地点统一处理。 3、进入施工现场戴好安全帽，着装整齐，不得赤膊、穿拖鞋上班。 4、材料堆放整齐有序，并做好物料标识卡工作，钢筋堆放等符合规范要求。
5、预制场使用完毕后，统一清理。
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