1编制依据及编制原则 ....................................................................................................................... 1
1.1编制依据 ................................................................................................................................ 1 1.2编制原则 ................................................................................................................................ 1 2工程概况 ........................................................................................................................................... 1
2.1首件工程工程范围 ................................................................................................................ 1 2.2地层岩性 ................................................................................................................................ 1 2.3工程特点 ................................................................................................................................ 2 3首件工程质量控制及目标要求 ....................................................................................................... 2
3.1质量控制 ................................................................................................................................ 2 3.2目标要求 ................................................................................................................................ 2 4施工准备 ........................................................................................................................................... 2
4.1技术准备 ................................................................................................................................ 2 4.2材料准备 ................................................................................................................................ 3 4.3人员、机械安排 .................................................................................................................... 3 5工期安排 ........................................................................................................................................... 4 6锚杆及其砼格（框）梁施工工艺 ................................................................................................... 4
6.1锚杆施工顺序 ........................................................................................................................ 4 6.2锚杆试验 ................................................................................................................................ 4 6.3砂浆锚杆制作工艺要求 ........................................................................................................ 5 6.4钻孔 ........................................................................................................................................ 5 6.5注浆 ........................................................................................................................................ 6 6.6钢筋砼框梁施工 .................................................................................................................... 6 6.7施工中应注意事项 ................................................................................................................ 6 7、技术培训及交底 ............................................................................................................................ 7
7.1技术培训 ................................................................................................................................ 7 7.2技术交底 ................................................................................................................................ 7 8质量控制标准 ................................................................................................................................... 8 9质量保证措施 ................................................................................................................................... 8
9.1建立质量管理领导小组 ........................................................................................................ 8 9.2组织保证措施 ........................................................................................................................ 8
1
9.2.1建立质量管理机构及质量管理体系 ................................................................................. 8 9.2.2健全技术管理机构 ............................................................................................................. 9 9.2.3完善技术管理 ..................................................................................................................... 9 9.2.4建立健全检查制度 ............................................................................................................. 9 9.3施工保证措施 ...................................................................................................................... 10 10安全保证措施 ............................................................................................................................... 11
10.1安全保证体系 .................................................................................................................... 11 10.2安全保证措施 .................................................................................................................... 12 11雨季施工措施 ............................................................................................................................... 16 12环保、水保文明施工措施措施 ................................................................................................... 16
12.1环境保证措施 .................................................................................................................... 16 12.2水保护措施 ........................................................................................................................ 17 12.3文明施工措施 .................................................................................................................... 18
2
1编制依据及编制原则
1.1编制依据
1、西部开发通道兰州至磨憨公路云南省武（定）至昆（明）段高速公路工程招标文件、施工图纸、施工合同及其它有关资料。
2、现行《公路设计规范》、《施工技术规范及规程》、《公路工程质量检验评定标准》。 3、现场调查、采集、咨询所获取的资料、《管理规定》、《程序文件》等。
4、公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。
5、云南省公路建设安全文明施工规定及当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。 6、《实施性施工组织设计》。
7、武昆JL1总监办【2001】22号文—关于要求认真贯彻落实首件工程认可制的通知。 1.2编制原则
1、根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现。
2、合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
3、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。
4、采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。
2工程概况
2.1首件工程工程范围
武昆高速公路第六合同段起讫里程为K27+700～K33+400，路线全长5.7km，其中三处边坡防护型式采用锚杆框架格梁护坡。
根据现场准备情况，首件工程定为K29+553~K29+628段锚杆框格梁护坡,主要工程数量 详见表2-1。
表2-1
位置 K29+553~K29+628 挖基（m3） 300 C25砼格梁（m3） 239.8 格梁钢筋（Kg） 23700 Φ32锚杆钢筋（m） 1364 2.2地层岩性
本合同段挖方边坡地层岩性主要为粘土、碎石土、全强风化玄武岩为主。局部围岩较好，需爆破作业。
1
2.3工程特点
边坡最大高度为34.04m，岩质较弱，水理性差，同时边坡节理裂隙发育，岩面倾向路基，边坡工程地质条件差，在雨季易引发工程病害。施工时应及时施作防护，尽量避免雨季施工，以保证施工安全。
3首件工程质量控制及目标要求
3.1质量控制
1、边坡是否将松散的浮石和岩渣清除，是否用浆砌片石填补边坡空洞，是否对坡面缝隙进行封闭处理；
2、整修后的边坡是否平整、密实，是否有溜滑体、蠕变动和松动体； 3、钢筋制作与安装参照桥梁工程中“钢筋制作安装”的内容进行巡视检查； 4、模板、支架参照桥梁工程中“模板、支架”的内容进行巡视检查； 5、混凝土浇筑参照桥梁工程中“混凝土浇筑”的内容进行巡视检查； 6、锚杆及其长度和间距是否是设计和施工要求； 7、锚孔内粉尘、石渣是否清理干净；
8、锚杆插入锚孔后是否居中固定，未插入岩层部分是否按设计和施工要求进行防锈处理； 9、锚杆插入锚孔后是否及时灌浆，灌浆管插入孔底是否符合设计和规范要求，灌浆是否密实、饱满；
10、灌浆后锚头是否防锈处理，是否按设计要求及时封闭；
11、格梁沿长度方向是否设置伸缩缝，面层表面是否抹平、压实休整； 12、施工过程中安全防护措施是否到位。 3.2目标要求
1、确定锚杆和格梁施工的施工工艺；
2、对各项质量标准进行评价。确定质量保证措施和技术、质量负责人。
4施工准备
4.1技术准备
1、开工前，技术员应熟悉施工文件、图纸，核实工作量，理解设计意图，做好原地面复测工作。
2、做好相关的技术交底，对现场工人进行安全、环保、文明及技术培训和相关特殊作业工种的上岗培训工作。
2
4.2材料准备
1、开工前完成相关材料的进场和报验工作，防止不合格材料进入现场。 2、完成砂浆和水泥配合比的报批工作。 4.3人员、机械安排
1、主要管理及技术人员见表4-1
表4-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 姓名 刘洪金 段海松 冯家泽 彭强 赵建秋 李英 现场技术员 质检员 邵进 任林传 李开华 赵鹏辉 职务 项目经理 项目总工 项目副经理 安全总监 质检工程师 实验室主任 张平 苗雨 测量 测量 测量 试验 备注 技术负责人 2、施工队伍安排 计划安排一个队伍进行高边坡锚杆的施工，作业班组及人员安排如下： （1）锚杆班：7人 （2）砼浇注班：15人
（3）混凝土拌和及运输班：12人 （4）综合班10人
3、主要机械设备情况见表4-2
表4-2
序号 1 2 3 4 5 6 7 机械名称 空压机 电焊机 搅拌站 双液注浆机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 数量 4 4 2 1 1 1 1 状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 3
使用工点 高边坡 高边坡 高边坡 高边坡 高边坡 高边坡 高边坡 备注
8 9 10 发电机 混凝土运输车 潜孔钻机 1 2 2 良好 良好 良好 高边坡 高边坡 高边坡 5工期安排
高边坡锚杆施工计划2010年4月5日开工，2010年5月1日完工，总工期26天。
6锚杆及其砼格（框）梁施工工艺
路堑高边坡防护采用锚杆防护，施工时首先进行坡面处理，在坡面检查合格后，按设计要求测量放线画出锚杆位置，进行锚杆施工，并进行注浆施工。 6.1锚杆施工顺序
锚杆施工顺序：钻孔、清孔、安装锚杆、注浆、补浆（视实际情况而定）、施工锚杆。锚杆施工工序见附图锚杆施工工艺框图6-1。
编制施工方案申请单项工程开工批复锚杆基本试验锚孔定位施工准备搭建工作平台钻孔钻孔深度、倾角、长度检测锚杆制安配置浆液锚孔注浆强度达到80%格梁钢筋制安支立模板格梁砼浇注图6-1锚杆施工工艺流程图
6.2锚杆试验
1、试验设备
用YC60张拉千斤顶和A6400型高压油泵在锚杆外端施加拉力，千斤顶的反力作用在一
4
对跨长2m的钢梁上，支点在山坡面。露出钻孔外端的锚杆至少用两个200mm百分表（左右各一个）测出各个不同的拉力下的锚杆变位量。
2、方法和步骤
在现场设计要求施工2～4跟锚杆，待砂浆强度达到强度后方可试验。实验前应平整山坡，做好仪器设备的安装工作。试验开始时，每级荷载按事先预计极限荷载的1/10施加，后期按预计极限荷载的1/15施加直至破坏为止。
加载后每隔5～10分钟读一次变位值，每级加载阶段内记录值不少于3次。卸载分级约为加载的2～4倍，隔10～30分钟读一次变位值；卸载全部卸除后，再测读2～3次，读完残余变位数值后，通过分析，得出结论。
锚杆施工各阶段均要认真做好施工观测和记录，认真进行质量检验，经监理认可后方能开始下一阶段的施工。所有观测数据和施工记录均应收入工程竣工报告中，以便验证设计和积累资料。
6.3砂浆锚杆制作工艺要求
1、锚杆采用热扎螺纹钢筋，应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-98）的规定。
2、锚杆钢筋连接用对接帮焊工艺，焊接采用双面焊接时，焊缝长度不小于5d，当采用单面搭接焊时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。
3、锚杆定位筋间距2.0m。定位筋和绑焊钢筋的焊接，应注意留出注浆位置。 6.4钻孔
1、测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位允许偏差为正负30mm，孔底误差应小于4%的长度。
2、钻机就位：用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角20度，并确保钻机支架牢固稳定。
3、钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻机无水干钻成孔，禁止水冲成孔；使用钻头直径不得小于设计孔径。
4、钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
5、特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.1～0.2Mpa）,待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进,以使钻孔完整;若遇锚孔中有承压水流出,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
5
6、锚孔清理；使用高压空气（风压0.2～0.4Mpa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
7、锚孔检验：锚孔成孔后，须经现场监理检验合格的后，方可进行下道工序施工。 8、钻孔记录：钻进过程中应对锚杆孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。 6.5注浆
1、注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计强度做好配合比试验。
2、钻孔完成必须用高压空气（风压0.2～0.4Mpa）将孔中岩粉及积水全部清除孔外。 3、锚杆的锚孔内灌注M25水泥砂浆，灰砂比1:1,水灰比1:0.42,砂子粒径不大于2mm,水泥采用普通硅酸盐水泥,可适当添加对锚杆无腐蚀的膨胀剂。
4、锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力≥0.8Mpa，中途不能停灌。锚杆下孔后6小时内必须注浆，如有地下水的孔，成孔后4小时不能下锚，应该重新洗孔，迅速下锚。
5、锚杆注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压，浇筑地梁前应对所有锚孔检查，浆体不饱满时应从孔口插管注浆。 6.6钢筋砼框梁施工
1、施工程序：测量放线→锚梁开挖→支立模板→绑扎钢筋→现浇砼→砼养护。 2、基础底面处理：基底用2～5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。
3、钢筋制安、砼灌注和养护：
（1）钢筋的制作、绑扎，下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。 （2）砼浇注时必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。砼浇筑完成后，及时用草袋覆盖洒水养生。
4、肋柱边坡均平行于路线布设，肋柱纵向间距3.4米。
5、锚杆框架横向I型肋柱应嵌入坡体30cm，横向II型肋柱应嵌入坡体55cm，框架竖肋要上下顺直，横梁左右平齐，并确保钢筋砼的施工质量。框架横梁每隔3～5排框架设2cm伸缩缝，设在框架中间，内填浸沥青木板。
6、最上一台肋柱高度不应小于2.0米，小于5.3米时采用两根锚杆，小于2.8米时采用一根，锚杆应均设在横竖向肋柱交结点上。 6.7施工中应注意事项
1、边坡锚杆工程施工须自上而下、开挖一级、加固一级，避免边坡长时间裸露，使边坡
6
在施工过程中保持稳定，在降雨前后和下一级坡面开挖中，应对已建好锚杆进行位移监测，以判别锚杆工作及后续施工提供依据；
2、钻孔过程中，若发生卡钻、堵孔或塌孔现象，应立即停止施工，在孔中局部注浆后在同一位置二次造孔；
3、每一孔必须按设计要求与坡面成的俯角，以确保每根锚杆空间平行；
4、每一锚杆必须对空间位置准确放样，同一排锚杆横梁位置必须在同一横梁中部，纵向位置必须在同一纵梁中部；
5、地梁施工必须平顺，且与坡面保持一致。对于局部出现坍塌地段，地梁的设置不得随坡面起伏，地梁正常位置与坍空部位必须以片石混凝土或地梁的同级混凝土回填，不得用片石回填；
6、施工记录必须详细、真实反映施工现场情况，及时总结、积累经验；
7、碎落台采用12cm厚C25素混凝土浇注，在与下层边坡交界处设平滑圆弧过渡。碎落台应与框架护坡变形缝设置位置相对应。
8、边坡急流槽位置应对应变形缝设置。
9、混凝土应在收浆后尽快予以洒水养护，保证模板处在湿润状态。
10、混凝土的洒水养护养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及采用外加剂等情况，酌情延长或缩短。
7、技术培训及交底
7.1技术培训
项目部认真落实首件工程技术培训及交底制度，对分项工程每一类工序中第一道工序进行现场技术培训。锚杆按照放样、钻孔和孔道压浆、混凝土封锚。格梁按照模板安装、钢筋加工与安装和混凝土浇筑等每一道工序进行现场技术培训。
现场培训请项目上有多年施工经验的老职工进行现场操作和指导，质检负责人和现场施工管理人员必须参加，对现场施工过程中可能遇到的难点和重点防护的对象进行分析。形成一套能够指导现场施工的方法，作为指导本分项工程的操作指南，作为对以后新近人员培训的技术内容。 7.2技术交底
1、分项工程在开工前应根据施工进度，由技术负责人向施工队长和班组长进行技术交底，交底要工作特点和班组具体情况，重点突出，结合实际，切忌照抄照搬。
2、技术交底的内容应做到施工方法正确，各项措施针对性强，技术先进，详略得当，结合实际。
7
3、项目总工必须全面了解各专业施工中的衔接和配合。因此，要求各专业技术负责人应如实地将本专业有关技术交底材料及时抄送项目总工备查，使在纵横向技术管理工作中，把各专业有机地联系起来。
4、技术交底的主要内容如下 （1）施工图的具体要求；
（2）施工方案具体实施的技术措施； （3）明确工艺操作流程以及操作要点； （4）明确工序间检查的内容及标准； （5）合理的劳动组合和机具设备； （6）安全施工要求
（7）环保、水保及文明施工要求； （8）施工中注意事项说明。
8质量控制标准
表8-1
项次 1 2 3 4 5 检查项目 混凝土(MPa) 砂浆强度(MPa) 锚孔深度（mm） 锚杆间距（mm） 锚杆拔力（KN） 规定值或允许偏差 在合格标准内 在合格标准内 不小于设计 ±100 拔力平均值设计值， 最小拔力0.9设计值 检查方法 按JTG F80/1-2004附录E检查 按JTG F80/1-2004附录F检查 尺量：检查10% 尺量：抽查10% 拔力试验：按锚杆数1%，且不少于3根 9质量保证措施 9.1建立质量管理领导小组
组长：刘洪金
副组长：段海松、王西营 技术负责人：段海松 质量责任人：赵建秋
成员：冯家泽、张平、李英、邵进 9.2组织保证措施
9.2.1建立质量管理机构及质量管理体系
项目部成立质量管理领导小组，经理为抓质量管理第一负责人。实行项目经济和总工程师质量目标责任制。配齐质检工程师及质检员，制定对策和质量管理岗位责任制，人人参与，推行全面质量管理和目标责任管理，使质量管理真正落到实处。
8
9.2.2健全技术管理机构
建立以总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，责任明确，层层落实。工程师负责工程的技术管理、技术保障及技术攻关。现场人员负责现场质量和技术的管理工作。 9.2.3完善技术管理
认真校对设计文件，对一线指挥人员及操作员做好技术交底，对重难点部分下发《作业指导书》，明确方法及质量标准。做好岗前培训，施工过程中做好有关质量检查、隐蔽工程、试验报告等原物记录及照片。 9.2.4建立健全检查制度
1、成立以总工为首的质量检测小组，配齐质检工程师、质检员，制定对策及质量管理岗位责任制，实行全面质量管理和目标责任管理，使质量管理工作落到实处。
2、工地设试验室，配备完善的试验、计量设备，建立严密的检测制度及检测程序。 3、施工中严格按监理程序办事及自觉接受建设单位的质量监督，严格三检制度（自检、互检、交接检），定期不定期组织质量检查，严格奖罚制度，确保创优。
4、严格遵循作业队旬检、项目部月检、公司日常抽检制度，检查按优质工程标准进行对照。
5、隐蔽工程项目，按班组、队、项目部逐级检查的原则进行自检，自检合格后报监理工程师检查合格后方可隐蔽，同时一并做好质量检查记录表并签认完善。
6、测量放样资料须换人复核，交项目部总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志要进行定期或不定期复测检查，确保精度。
7、每项工程完工后，组织进行质量检查验收，检查验收分两级进行，首先作业队进行全面检测，并作好记录，确认合格报项目部审查，项目部进行复检、抽检，确认合格后报监理工程师复检及审批。
9
质量组 段海松 施工组 王西营 测量组 邵进 试验组 李英 材料组 薛铁军 设备组 高建军 核算组 罗荣富 宣教组 段太荣 进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。 组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。 配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。 做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。 提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。 实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。 依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。 “百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。 开展QC小组管理活动 组 织 保 证 质量领导小组成员： 项目经理、 总工程师、 施工工程师、质检工程师、试验工程师 质 量 保 证 体 系 制 度 保 证 安质室定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核 每月底组织工程质量检查评比 不定期进行质量评定分析会 施 工 保 证 工序质检保证 材料构件设备核验 工序质量检验 质量检验 分项工程质量检验 单位工程质量检验 工程 质量 检验 工程 质量 评定 达到目的
图9-1质量保证体系图
9.3施工保证措施
1、质检工程师如发现边坡上有松散的浮石、岩渣体、溜滑体和松动体应通知施工管理人员，采取必要措施予以清除，清除过程中应注意人员的疏散。
2、锚杆格梁的钢筋制作与安装、模板、支架混凝土浇筑应参照桥梁工程标准进行交底和质量控制，保证格梁无露筋、蜂窝和孔洞等现象，线性应平直。
10
3、现场质检工程师应按照评定标准检查锚孔、锚杆长度和间距，符合要求后才能进行灌浆工作。
4、灌浆管应插入孔底，等待锚孔水泥浆面稳定后才能停灌，不稳定应继续缓慢加压水泥浆，不稳定不得停灌。打地梁前对所有锚孔应检查浆体是否饱满，不满时再从孔口插管注浆。打地梁时还应用砼填满，不得有空洞或气眼。
5、地梁混凝土浇筑过程中质检工程师应全过程旁站，如发现问题应及时拿出方案进行现场治理，保证格梁混凝土内实外美。
6、首件工程实施期间项目部应做好准备工作，及时与业主和监理沟通，发现问题及时反馈、及时调整处理方案，以保证其顺利实施。
7、首件工程完成后，应及时提交总结报告，以保证后续工程的施工。
10安全保证措施
10.1安全保证体系
安全生产的安全管理机构，由项目经理任组长。在施工中建立和健全全面安全保证体系，把施工安全和人员健康放在第一位，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面法律、法规、规章和技术标准定期或不定期地召开安全生产会议，研究安全生产工作，发现问题及时解决，制定好安全规划，消除事故隐患，把不安全的隐患消灭在萌芽之中，安全生产保证体系如下图10-1：
11
安全方针：安全第一，预防为主。 安全目标：杜绝死亡，重大交通事故，重大火灾事故。 安全领导小组：经理、总工、副经理、各业务部门相关人员。 安全责任制 1.工人三级教育 2.新工艺教育 3.特殊工种培训 4.技术交底教育 5.领导干部安全教育 6、建立安全标志 经理部安全小组检查 安全教育 班组安全活动制度 1.班前安全讲话 2.周一安全活动 3.交接班制度 4.三检制度 5.制度上墙 工 区 自 检 开工前检查 施工中检查 安全监督检查 事故处理 逐级上报 1.经理部月评奖罚 2.工区自评奖罚 3.班组自评 奖惩制度 总结经验教训，以利今后提高
图10-1安全保证体系图
10.2安全保证措施
1、高空作业
高空坠落：由于作业人员或装（拆）人员在高空操作时没有佩戴安全帽和穿防滑鞋而坠落造成的人身伤亡。
为了预防在施工过程中高空坠落及物体打击对人体的伤害及财产损失特制定以下安全防护措施：
（1）施工前，要对安全人员进行安全教育，安全技术交底。
（2）从事高处作业人员要定期或随时检验，发现患有高血压、心脏病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。
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（3）架模工衣着要灵便，禁止穿易滑的鞋。作业时所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内，在吊送钢筋等物件时，工人要佩戴安全带，底下施工人员要撤离，以防止物件在运送过程中坠落伤人。
2、钻孔安全作业
机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械伤害。 为防止作业人员在作业时违规操作造成被喷出的碎渣打击及落物打击对人员的伤害，制定了一下安全操作规程：
（1）必须对钻机进行全面检查，特别是制动部件是否有效或失控。
（2）就位，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应架设斜撑。
（3）钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。 （4）要佩戴安全防护用品以防止钻孔时被飞溅出来的碎渣击伤。
（5）必须将钻头提出孔外，置于架上，不得滞留孔内。对钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；挪移钻机时，不得挤压电缆线。
3、边坡作业
坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。
为防止在施工过程中出现坍塌和滑坡事故，特制定以下安全操作规程：
（1）锚杆防护过程前认真检查作业区的危石，确保施工队人员的安全，施工用电线路和开关应设防触电措施，针对施工机械操作制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育，非施工人员不得进入施工区，施工用的工作平台牢固可靠并设安全护栏。
（2）使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用中应经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械必须专人专机，凡属特种设备其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。
（3）对施工锚杆防护的地质情况，施工情况等信息，要及时跟踪，对地质有出入的要联系设计部门进行相应设计修改。施工时要设置坡体监测人员，如发现危险情况立即要求人员撤离现场，停止施工。经设计部门检测无安全隐患后，方可恢复施工。
（4）所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和邻近的沟渠顺接，确保雨季排水通畅，不积水。
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（5）严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围大，造成新病害
4、钢筋工安全操作规程
（1）钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎，必须按施工规范进行。 （2）多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
（3）钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
（4）调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。
（5）用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏， 台座上也应加防护设施。
（6）除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
（7）切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致：切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
（8）用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
（9）高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。 （10）起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系搅绳，下方严禁站人。
（11）做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。
5、电焊工安全操作规程
（1）电焊工外壳，必须接地良好，其电源的装拆应有电工进行。
（2）电焊机要设单独的开关和漏宝，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
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（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 （5）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器，必须清除干净，并将所有孔口打开。 （6）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
（7）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热设施。
（8）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
（9）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
（10）清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 （11）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应由隔光板。 （12）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘， 雷电时应停止露天焊接作业。
（13）施焊现场地应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 必须在易爆易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
（14）工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 6、脚手架安全操作规程
脚手板不得随意铺设，此外还应遵守下列规定：
（1）脚手架搭设人员必须是持特种作业证的架子工，施工前工程技术人员应对现场搭设人员进行技术和安全交底，安全管理员现场旁站监督。架子工必须戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底鞋。
（2）在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板。 （3）脚手板搭接长度不得小于20cm。
（4）对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接。 （5）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接。 （6）脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢。
（7）在脚手架醒目的位置悬挂安全警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。
（8）脚手架在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对脚手架的结构稳定性、基础、连墙件等进行专项检查，若发现问题必须立即整改，未整改验收严禁人员上架作业。
（9）作业平台上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载，短小物件禁止随意放置在脚手板上或管件上。
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11雨季施工措施
1、加强组织领导，有针对性的进行抗洪、防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。
2、项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，作业队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。
3、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。 4、机电设备的电闸采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。 5、对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。
6、雨季人员和设备避开崩塌、滑坡、泥石流等不良地质段施工，并派专人对以上地段进行观察、记录，发现异常情况立即报告，采取适当的防护和处理措施。
12环保、水保文明施工措施措施
12.1环境保证措施
1、开工前认真组织职工学习《中华人民共和国环境保护法》及国家现行法规和当地有关行政法规。在施工过程中定期开展一次学习环境保护活动。
2、施工过程中，对施工区征地范围以外的地形、地貌不允许进行破坏，保持原有植物和植被完好无损。
3、锚杆注浆的剩余材料必须沉淀后，将剩料倒入弃渣场，不得随意排放注浆材料。 4、钻孔过程中由于尘土太大，所有施工人员都必须戴专用防尘口罩；注意不要污染周围庄稼，切不可将剩余水泥浆任意倾倒，以免造成环境污染。
5、作业面要定期进行洒水，降低空气中粉尘含量。 6、环境保证体系见下图。
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环境管理 环 保 教 育 环保法规学习 统一思想、提高认识 法规指导、教育、控制 制定制度、监督教育 教育、贯彻、执行、控制 自我控制、落实措施 管 理 层 次 经理部 段海松 作业工区 冯家泽 噪音控制 水土保护 尘埃控制 环境卫生 管 理 手 段 环 保 措 施 作业班组 张平 市环卫部门奖罚 市环卫部门监督 环 境 监 督 上级单位年评奖罚 经理部月评奖罚 工区自评奖罚 上级单位 奖 罚 制 度 项目部例行检查 图12-1环境保证体系图
12.2水保护措施
1、边坡开挖前应先做好排水设施，防止水流冲刷坡面而产生大面积的边坡坍塌。影响当地的排水系统。
2、雨季挖方施工应随挖、随运，随填、随密实，依次进行；每层填筑成适当的横坡，使其不积水。
3、施工过程中不得以任何理由干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。 4、水保体系见下图
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环境保护和水土保持管理委员会 项目经理：刘洪金 总工程师：段海松 副经理：冯家泽 施工工区 主任：张平 项目部环保工程师 （安全环保部） 施工工区 主任：曾贵武 工区环保员：赵建秋 专职环保员:苗雨 工区环保员：李开华 班组环保员(兼):张林华 图12-2水保体系图
班组环保员(兼)：马强
12.3文明施工措施
1、所有职工穿戴整齐，言语文明，与当地居民和睦相处，做到礼貌待人、精心组织、文明施工，了解当地风俗习惯。
2、争创文明工地，合理规划及利用临时用地，临时用房干净整洁，现场材料堆放整齐，机械停置摆放有序。
3、规范清洁施工便道、施工场地，必要时进行路面和场地处理，并适时进行洒水。 4、对设备、机械定期进行清洁。
5、搞好安全防范，现场文明生产，做好安全宣传教育，在现场张贴、悬挂安全标语牌。 6、实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解落实到个人、列入岗位职责。
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