1.1.1.1. 工程概况
清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程。本工程的清水混凝土工程，主要包括地上和地下两部分，地下室主要为框架柱和墙体，地上部分主要为体育场馆的看台斜梁和观众大厅区的外露梁柱部分。
1.1.1.2. 模板工程 (1)清水混凝土模板选型
1）墙模板选型
清水混凝土施工必须消除常规结构施工易出现的漏浆、错台，跑模、阴阳角不顺直等质量通病，经过分析比较，清水模板体系采用定型组合大模板体系，面板采用进口的18mm 厚覆膜多层WISA（维萨）板，竖肋选用“几”字型材，与面板通过自攻螺丝连接；横背楞采用双向槽钢，槽钢与“几”字型材通过特制的钩头螺栓连接；大模板之间的连接使用特制的模板夹具。在夹具夹紧的同时，保证了整个夹具横向带齿条的锁具紧贴模板边框，在保证接缝紧密的同时，较好的防止了模板接缝处的错台。模板的加工制作委托专业模板加工厂进行，以保证模板制作的精度，螺栓孔的排列必须和清水大模板体系相对应。
2）柱模板选型
矩形柱模板面板采用进口的18mm 厚覆膜多层WISA（维萨）板，采用10#槽钢＠150～200mm，模板在现场木工车间加工制作成定型大模板。水平主龙骨（即加固用抱箍）采用10#双槽钢＠450mm，采用φ16 对拉螺杆对拉，螺杆拉在槽钢上，柱中不设对拉螺杆。
圆形柱模板采用定型钢模。钢模采用5mm厚的钢模，背部采用50×5加筋肋，四周采用L50×5角钢包边。
3）梁板模板选型
面板采用18mm 厚双面覆膜木胶合板，龙骨采用50×100mm 木枋＠150～200mm，在现场制作，现场安装。
由于梁板模板的支设为常规施工方法，在主体施工方案中已描述，本方案不在涉及相关部分，主要针对墙柱模板进行介绍。
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(2)模板体系构成
1）模板构件及配件
模板面板为18mm 厚WISA 板，竖肋选用“几”字型材（柱用方通），与面板通过自攻螺丝连接；横背楞采用双向槽钢，槽钢与“几”字型材通过特制的钩头螺栓连接；大模板之间的连接使用特制模板夹具。操作简便，其工作原理是：用一把榔头分别敲击销子的两端，通过销子的上下移动和与其吻合的垂直爪体上的斜齿相互作用，带动夹具加紧或放松，由于两侧的爪头都采用了200mm 斜口设计，在夹具夹紧的同时，保证了整个夹具横向带齿条的锁具紧贴模板边框，在保证接缝紧密的同时，较好的防止了模板接缝处的错台，彻底淘汰了效率低下的螺丝连接，极大提高了安装就位速度。
模板组成主要配件为附加背楞、调节器、对拉螺栓、斜拉座等。
序号 图片 图片说明 1 模板横、竖肋组合 内侧面 2 模板横、竖肋组合 外侧面
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3 柱模横、竖肋与WISA板组合后模板体系内、外侧面 4 相邻两块平行模板体系连接部位加固用夹具 5 相邻两块转角模板体系连接部位加固用夹具 2）模板支模示意图
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墙模板
矩形柱模板
清水混凝土模板安装细部节点做法
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1）墙上预留洞口
清水混凝土墙体内预留门窗洞口等预留洞，为了保证四周不变形，对于小洞口采用全封闭式的木盒，对于大洞口如门窗洞口等则在木工加工车间按门窗洞口的设计预留尺寸做成定型的木盒子，其对撑的木方间距不应大于500mm，并采用一定的斜撑。下料尺寸必须准确，并与两侧的模板紧贴，安装时用钢筋焊接固定，需要注意的是木盒子与大模板的接触面加贴双面胶或海绵条，以防漏浆。为了提高清水混凝土模板的周转次数，并确认清水混凝土的质量效果，不得在墙上预留洞口位置的清水模板上钉钉子.
为保证洞口顶部方正，采用定型角模：
2）柱子模板
矩形柱模板配置高度为结构层高，在与梁相交处做企口（上口必须用整板切企口），梁模板卡在柱模企口内。
圆形柱模板采用螺栓整体连接。 3）梁模板
梁底模及梁侧模均采用1220×2440 的整张模板切割，不设纵向拼缝。梁侧模与梁底模的关系为侧模包底模，即梁底模宽度同梁宽，梁侧模宽度为梁高-楼板厚，所有模板之间接缝加贴双面胶，防止漏浆。现场进行散支散拆，为确保清水混凝土的施工效果，原则上不能使用小块或不规则的模板。同时，模板的拼缝应按设计要求进行，若无设计要求，则由我司深化后报建筑设计师批准，按批准后的清水混凝土效果执行。
4）楼板模板
楼板模板与梁侧模的关系为，板模板压梁侧模，要求所有板拼缝之间加双面
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胶，防止漏浆。同时，模板的拼缝应按设计要求进行，若无设计要求，则由我司深化后报建筑设计师批准，按批准后的清水混凝土效果执行。
5）对拉螺栓及堵头做法
对拉螺杆采用T16 通丝麻花螺杆，可以周转使用。
为了保证螺栓孔的位置不漏浆，特订做塑料堵头，堵头与面板接触的部位需要贴海绵条，且堵头的表面必须紧靠面板。如下图所示：
6）螺杆孔处理
堵孔前对孔眼变形和漏浆处进行修复。首先清理孔表面浮渣及松动的混凝土；将堵头放回孔中，用界面剂稀释液调备同配合比砂浆，用刮刀取砂浆补平堵头周边混凝土墙面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭表面砂浆，轻轻取出堵头。堵孔：首先清理螺栓孔，并洒水润湿，用特制工具堵住墙外侧，将砂浆分次捣实，轻轻旋转出特制工具并取出；砂浆终凝后养护不少于7d。如下图示意：
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7）预埋件的处理
由于清水饰面混凝土不能进行剔凿，各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后方可浇筑混凝土。
预埋件必须墙柱钢筋绑扎牢固，必要时与墙柱钢筋进行焊接，不得有松动的现象。在封模前应逐一进行检查，发现松动，应立即处理。
8）安装线盒等的预埋
安装线盒等在预埋时，必须按设计图纸要求定位准确，四周采用钢筋将线盒
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夹紧，钢筋必须用扎丝绑扎牢固，线盒与清水混凝土完成面的误差不得大于3mm，线盒内采用聚苯板等硬质材料塞严实，然后采用封口胶包裹。
9）施工缝设置
清水混凝土的施工缝宜设在明缝处。模板上口的明缝条在墙面上形成的凹槽作为上一层模板下口的明缝。为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。
10）假眼：清水饰面混凝土的螺栓孔布置必须按设计的效果图，对于部分墙、梁、柱节点等由于钢筋密集，或者由于相互两个方向的对拉螺栓在同一标高上，无法保证两个方向的螺栓都安装，但为了满足设计需要，需要设置假眼。假眼采用同直径的堵头用同直径的螺杆固定，独立柱假眼做法见图
独立柱清水饰面混凝土假眼做法
11）堵头板：墙体端部造成漏浆的原因与阳角相似，也主要是由于模板受力点与支撑点不一致，采取内嵌堵头板的处理方法，两端用槽钢将墙侧模夹紧，以保证节点拼缝严密，堵头板处理节点见图
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PVC套管对拉螺杆模板海绵条嵌逢贴透明胶带纸铝梁50×100木枋10#槽钢 堵头板处理节点 (4)大模板制作细部节点处理 1）大模板阴阳角 a阴角 阴角处模板变形主要原因是：由于螺杆为受力点，使模板受力不均，不但造成螺杆跑浆，也造成模板变形。主要采取了以下措施：
1模板本身体系与对拉螺杆处应力集中，○采用外引力平衡，增加外部支撑消
除不平衡受力；
2专门配阴角模，对于90°的阴角，模板采用45°对拼，而非90°的阴角○
则模板采用一侧模板紧贴另一侧模板的方式进行对拼，并改变阴角处模板外骨架厚度；并在转角处的模板内侧放置50×50 mm 角钢，增加角部的受力；
3切口处涂防水胶粘接。 ○
b阳角
阳角处通常出现的质量问题就是拼缝不严密，造成阳角处跑浆。其主要是由于阳角模板支撑作用点不在受力点，卡具不能保证模板背面密实，施工时发现不了。因此，阳角部位模板采用硬拼接形式，由两块异形的模板组装，在模板的拼接处垫海绵条，为保证其稳固性，在阳角部位增加斜拉的螺杆，并将两侧的模板（型钢）用专用夹具连接。阴阳角处理如下图所示：
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2）模板拼缝的处理
模板拼接缝的处理，直接关系到清水饰面混凝土禅缝的施工质量，为了保证清水混凝土禅缝的质量，必须严格控制模板拼接缝的质量，在施工过程应采取以下措施。
a保证拼缝严密措施
1加工拼装组合大模板时，○禅缝里加垫密封条或海绵条，在模板的切边部位
刷2-3 遍封边漆。
2模板拼接缝背面切85度坡口并涂胶，打胶后将密封条沿禅缝贴好，再用○
木条压实，用钉子钉牢，贴上胶带纸，如下图所示：
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3模板加工时，模板面板突出边框不少于1-2mm，模板安装时在竖向边框之○
间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。
b保证拼缝平整措施
1在大模板制作及安装过程中，○加强对模板的检查，主要检查相邻板面高低
差、板面之间缝隙、模板面板与龙骨的连接等。
2相邻模板之间增加槽钢连接，并增加钢管斜撑。 ○
3拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，○保证相邻的对拉螺栓和夹具受力大小
一致，避免模板产生不均匀变形。
c保证禅缝交圈措施
1模板加工时，保证模板截面尺寸、厚度、对角线等尺寸统一。 ○
2进行模板预拼，○保证禅缝能够交圈，预拼后在模板背面弹两道中心控制线，
模板安装时，使模板控制线对齐。
3混凝土浇筑和振捣时，注意保护模板，避免振捣棒直接接触模板。 ○
3）钉眼的处理
为保证清水饰面混凝土的效果，对于清水饰面混凝土墙体模板，面板与龙骨采用自攻螺钉背面连接，自攻螺钉间距控制在150mm 以内。墙体模板使用前必须检查螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。龙骨与面板连接示意见下图：
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(5)模板加工制作
1）墙模板
加工制作由专业模板加工厂完成，按深化设计图纸在现场进行安装。为达到清水混凝土墙面的效果，需对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计，即出分割图。依据墙面的长度、高度、洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置，计算确定胶合板在模板上的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的禅缝完全吻合；面板后的受力竖肋采用“几”字型材，“几”字型材布置的间距严格按照受力计算的间距进行。模板背面采用双槽钢与“几”字型材焊接。
2）柱及梁板模板
加工制作由专门班组在现场木工车间完成，包括放样、切割、刨边等，施工作业点严禁动用手持电锯。
圆柱模板加工制作由专业模板加工厂完成，按柱高度进行现拼装。 (6)墙体模板的安装、拆除
1）施工准备 a墙模施工放线；
b操作平台搭设，墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；
c墙模定位塑料套管(或工字钢筋定位)设置、预埋线管、线盒安装； d墙模板涂刷油性脱模剂，清理模板配件； e复核模板控制线。 2）墙模安装
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a根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。
b将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。
c调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。 d销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。
e检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。 3）墙模拆除
a当同条件混凝土试块强度达到后，适当延长拆模时间。
b第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。
c第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；
d如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离； e将脱离混凝土面模板吊到地面，吊运前，应放入2 根长木方临时固定后方可起吊，避免模板在提升过程中接触混凝土表面而留下划痕，影响观感质量；
f拆模后，及时清理浮浆、清洗模板表面，涂刷脱模剂备用。 4）吊装与运输
模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板的接触部位加设垫方或角钢护角，避免吊绳伤及面板，对于平放的两块模板，则建议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并且均匀受力。模板起吊时，注意钢丝绳的夹角不要太大（不大于300mm），宜选用扁担架吊装。特别在水平放置转为竖向起吊时，必须慢起，且下口要采取防撞击和防滑移措施，避免面板受损。吊离车辆后，平放在平整坚实的地面上，下面垫木方，避免产生变形。平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在背楞上，注意模板面板不能与地面接触，必要时，模板根部位置垫海绵。模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板板面的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。严禁单点起吊；四级风以上不宜吊装模板。入模时，下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。调整时受
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力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证背楞位置受力，并且必须加木方垫块。套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料护套，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在模板校正前连连接螺栓。浇筑过程中，严禁将振捣棒作用面板。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在模板堆放区准备周转使用。装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放。
5）模板保养
必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，尤其注意检验面板与“几”型竖肋连接是否松动。以防止使用时面板脱落，穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理保养，严禁在竖肋上开洞切边，破坏竖肋及钢背楞体系。面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。尽量避免使用金属或其他尖锐的工具来清理模板上的浮浆，如用金属工具，必须进行磨圆角处理，避免损坏模板的酚醛树脂覆膜层。清理完毕可用水清洗模板，而涂刷脱模剂备用。 (7)清水矩形柱模板的安装、拆除
1）施工准备 a柱模施工放线；
b操作平台搭设，柱筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理； c柱模板涂刷油性脱模剂，清理模板配件； d复核模板控制线。 2）柱模安装
a根据柱模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。 b将模板吊到合适的位置。
c调整模板的垂直度及拼缝，锁紧螺杆螺母。 d销紧模板夹具，锁紧螺杆螺母。 3）柱模拆除
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a当同条件混凝土试块强度达到后，适当延长拆模时间。
b第一步先松开对拉杆螺母,将对拉杆拆除；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。
c第二步松开柱体模板的支撑，使模板与柱体分离；
d如模板与柱体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与柱体分离； e拆模后，及时清理浮浆、清洗模板表面，涂刷脱模剂备用。 5）模板保养
保养方式与清水墙模板相同。 (8)圆形柱定型钢模的安装、拆除
1）施工准备 a柱模施工放线；
b操作平台搭设，柱筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理； c定型钢模板涂刷油性脱模剂，清理模板配件； d复核模板控制线。 2）柱模安装
a根据柱模施工放线和模板编号，将准备好的定型钢模吊装入位。 b将模板吊到合适的位置。
c调整模板的垂直度及拼缝，锁紧水平螺母和竖向连接螺母。 3）定型钢模拆除
a当同条件混凝土试块强度达到拆模强度适当延长拆模时间。 b第一步先松开水平螺母,用锤头敲打模板。 c第二步松开柱体模板的支撑，使模板与柱体分离；
d如模板与柱体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与柱体分离； e拆模后，及时清理浮浆、清洗模板表面，涂刷脱模剂备用。 5）模板保养
模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，如有误差及时校正。 1.1.1.3. 钢筋工程
为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，需
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从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。 (1)保护层要求
1)墙：25mm 塑料垫块
2)梁：35 mm 侧面塑料垫块 底部砂浆垫块 3)柱：35 mm 塑料垫块 (2)制作
各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。 (3)钢筋绑扎
1）墙体钢筋绑扎
墙体部分钢筋绑扎前要预先根据螺栓孔的横竖向位置对位进行水平和竖向钢筋的排版，尽量避免钢筋和螺栓位置重叠，在保证螺栓孔位置不动的前提下对钢筋进行移位偏移处理，同时必须满足图纸及规范的钢筋间距和锚固要求。可以在绑扎前将螺杆孔位置在基础上标识，在绑扎时避开；对于水平钢筋，则按螺杆孔的设置高度制作一个标杆，在标杆上标识螺杆孔的竖向位置，在绑扎水平钢筋时给予避开。绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块，间距600×600mm，呈梅花形布置。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位，后浇带处墙筋增加两道竖向定位筋，楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6 的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。可在洞口的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。同时为防止门窗模板移位，在安装门窗框的同时，用ø12（端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋规格提高一级。支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm，具体做法详见下图。
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121同墙体钢筋直径2水平筋竖筋说明：图中“H”为墙体竖筋高度“h”为墙体横筋间距“c”为砼墙厚减去保护层厚度。水平筋竖筋竖向梯子限位筋比墙体竖筋提高一级限位筋同竖筋绑牢1-1剖面水平梯形架使用示意图2-2剖面竖向梯形架使用示意图 钢筋定位筋采用Φ14 短钢筋头（按600×600mm 间距梅花形布置）定位筋与内外钢筋网片点焊，钢筋头长度为墙厚+2 倍钢筋保护层。
2）梁筋绑扎
扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面每1.5m 不少于两个）。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有35mm，梁筋35mm 厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。
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剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。
3）柱钢筋绑扎
根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。纵向钢筋机械连接区段的长度为35d，且不小于500mm。用粉笔划好箍筋间距，第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋加密区长度为500mm、1/6柱净高、柱截面长边尺寸三者中的大值处。箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，框架柱、梁、和剪力墙边缘构件及联系梁、其箍筋端部应做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d，且不小于100mm。当采用拉筋时，拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住主筋。柱、墙钢筋接头按照50％错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
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钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚
度满足要求。
栅环环孔环壁内环柱子主筋A10钢筋焊制卡腔卡嘴外环卡喉控制混凝土保护层用的塑料环圈 保证柱主筋位置准确的卡具
1.1.1.4. 混凝土工程
为保证混凝土达到清水效果，从原材料、浇筑、养护三个方面着手控制。 (1)对商品混凝土的要求
1）对水泥的要求
水泥的选用是清水混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，整个工程使用的水泥采用同一批熟料。选用强度不低于42.5等级的硅酸盐水泥。
2）对骨料的要求
粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且同一颜色的碎石，产地、规格必须一致，而且含泥量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%.骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.6 以上，颜色一致，其含泥量要控制在1.5%以内，泥块含量不大于1.0%.
3）对外加剂的要求
选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，并能改变混凝土的收缩徐变，提高早期和后期抗压强度。
4）超细掺合料
掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，
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有利于提高混凝土的耐久性。超细掺和料选用Ⅰ级粉煤灰。来自同一厂家、同一品种。
5）对商品混凝土塌落度的要求
混凝土浇筑以地泵、汽车泵和布料杆为主，塔吊为辅的方式浇筑，混凝土拌合物入泵坍落度为：柱混凝土150±10mm,墙、梁、板的混凝土170±10mm.对于混凝土坍落度不符合要求的，不得使用于清水混凝土墙内。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。
6）对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
7）对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
8）对混凝土的进场检验
严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
9）优化配合比设计
混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。为
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优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，具体配合比根据样板墙确定，并在施工中严格按此配比，不得随意更改。 (2)混凝土的浇筑
混凝土浇筑主要采用地泵、汽车泵和布料杆，局部采用塔吊配合。混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，从搅拌结束到混凝土入模前不超过120分钟，用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送时间。浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。事先观察好钢筋的情况，对钢筋较密处预备好φ30 振捣棒。
1)墙、柱混凝土浇筑
a浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，防止漏浆。
b墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑5-10cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点。注意砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。
c浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm 以内，振捣时注意快插慢抽，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。
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d振捣棒移动间距不大于35cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在20cm 左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm 以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。
e根据样板墙施工经验和现场混凝土坍落度情况，一般振捣时间控制在20-30秒左右，即可认为振捣时间适宜，上层混凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准。
f为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。
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g为减少混凝土表面气泡，第一次振捣结束后，上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣。
h墙（柱）混凝土一次浇筑到板底，且高出板底2cm（待拆模后，剔凿掉1cm，使之漏出石子为止）
i墙（柱）上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm 以内。
2）梁、板混凝土浇筑
a浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。
b在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，混凝土浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
c由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
d遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30 振捣棒振捣。
e浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20 秒左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉，不再冒气泡，就可认为振捣时间适度。
f振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。 (3)混凝土的养护
1)框架柱、墙要在浇筑混凝土至少24h 后拆模，拆模板之后应对混凝土淋水进行养护，即在筒体及墙体四周喷雾状水后，采用塑料薄膜包裹养护。
2)梁板需要在混凝土浇筑终凝后浇水养护。 1.1.1.5. 施工缝处理
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1)墙体竖向施工缝的处理：采用双面覆膜多层板封挡混凝土，比设计位置每边超出30mm，模板拆除后，在施工缝设计位置画线，用云石机切一道10mm的直缝，再将直缝以外的混凝土剔凿清理干净，保证混凝土接槎质量。
2)水平施工缝：清水饰面混凝土墙体浇至楼层顶板上60mm处（建筑标高上10mm处，楼层明缝条位置上10mm），第二次混凝土浇筑前先将墙体混凝土向下剔凿30mm，然后将明缝条重新安装支模后再进行浇筑。
3)施工缝处浇筑混凝土时，已经浇筑的混凝土强度不应小于1.2N/mm2；在浇筑前，先用水润湿，再先铺30-50mm同配比的水泥砂浆，要求细致振捣，以使新老混凝土结合严密。 1.1.1.6. 螺栓孔封堵及缺陷修复
为保持清水饰面混凝土的自然质感，在满足规范要求的情况下尽量不要进行修复。
1) 螺栓孔修复。在堵孔前对孔眼变形和漏浆严重的螺栓孔眼先进行修复。首先清理孔表面浮渣及松动混凝土 ；将尼龙堵头放回孔中， 用界面剂的稀释液（约50%）调同配比砂浆（砂浆稠度为10～30mm），用刮刀取砂浆补平尼龙堵头周边混凝土面，并刮平， 待砂浆终凝后擦拭混凝土面上砂浆，轻轻取出尼龙堵头，喷水养护2天。
2) 螺栓孔封堵，首先清理螺栓孔，并洒水润湿，用特制堵头堵住墙外侧，将颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深，用￠25～￠30平头钢筋捣实，轻轻旋转出特制堵头并取出；砂浆终凝后喷水养护7天。 特制堵头 3) 墙根、阳角漏浆部位修复。首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子， 用界面剂的稀释液（约50%）调配成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子，用刮刀
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取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阳角顺直，洒水覆盖养护2天。
4) 明缝处胀模、错台修复。先用铲刀铲平，如进行打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。明缝处拉通线后，对超出部分切割，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土；用界面剂的稀释液（约50%）调同配比砂浆，稠度为10～30mm，将10×20塑料条平直嵌入明缝内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，轻轻取出塑料条，擦净被污染混凝土表面，洒水养护2天。
5) 气泡修补。 对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡原则上不进行修复，需修补时首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体，并事先在样板墙上进行试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
6) 混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无大于3mm的孔洞，无大于0.2mm的裂缝，错台部位小于2mm，无明显的修复痕迹；以距离墙面5m处观察，肉眼看不到缺陷为标准。 1.1.1.7. 涂料工程
为保证混凝土的耐久性，清水混凝土表面需涂刷一层保护涂料，涂料应为透明涂料，涂料具有防污性、憎水性和耐久性；耐人工气候老化性（白色和浅色）。包括涂膜型涂料和渗透防水性涂料，具体施工可参照相关涂料说明书，根据样板墙效果确定。同一单体的保护涂料尽可能为同一批次产品。 (1)墙面清理
涂料施工前，用清水清洗整个墙面，保持干燥，容易污染的部位用塑料薄膜保护。 (2)颜色调整
用调整材料将混凝土色差明显部位进行调整，使整体墙面混凝土颜色大致均匀。 (3)底涂
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均匀喷涂或滚涂2遍底漆，间隔时间为30min，涂后墙面颜色稍稍加深，要求必须完全覆盖墙面，无遗漏。 (4)中间涂层
底涂施工完成3h 后，均匀喷涂水性中涂层，无遗漏。 (5)罩面涂层
中间涂层施工完成3h 后，均匀喷涂罩面涂层2 遍，间隔时间为3h以上，喷涂采用无气喷涂，喷涂时必须压力稳定，保持喷枪与墙体距离一致，保证喷涂均匀。对于颜色较深的混凝土墙面可以增加喷涂遍数，使墙面质感更加一致。 (6)施工注意事项
1）施工和气象条件
5 ℃以下的低温或80%以上的高湿度将使材料的性能长时间无法发挥，涂膜、主材性能低下，应避免施工。在下雨前后施工，将发生涂膜流失，造膜不良，在施工时如遇下雨应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。强风时会发生涂装不均，涂料飞散，应避免施工。由于气象条件的变化而引起底材、涂装面结露时，会引发涂膜粘结不良，应立即终止施工。
2）劳动环境
注意换气和防火。在注意对施工人员的健康管理的同时，也应十分注意对周围环境的影响。
3）施工条件的确认
确认样板。在正式施工时，应在指定的地点先做样板，待样板经设计、甲方、监理确认后施工。确认基底是否干燥，具备喷涂条件。确认基底是否已处理平整。
4）污染处理
涂料硬化后，清除污染物将会比较困难，因此，施工前应对其它成品做好保护，如有污染应及时处理。
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