岗位操作规程

引黄入冀补淀工程（河南段）施工第一标段

岗位操作规程

编 制：霍苏薄

审 核：霍小平 批 准：郭永为

河北省水利工程局

引黄入冀补淀工程河南一标施工项目部

2016年6月

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特殊工种岗位操作规程

架子工作业安全操作规程

一、一般规定

1、施工登高作业（架子工）必须经专业安全技术培训考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。

2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。

3、正确使用个人防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2米以上）作业时，必须佩带安全带，与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。

4、班组接受任务后，必须组织全体人员认真学习搭设操作规程，掌握技术交底内容及注意事项，实施中做到分工明确，并派一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

5、遇风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，要停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜、下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。

6、脚步手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。

7、在带电设备附近搭、拆脚步手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路之间的最小安全距离不得小于表1的数值。 8、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重登特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。

9、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40～50毫米，外排立杆高出沿口1～1.5米，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。

10、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。 表1：

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在建筑工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离

外电线路 电 压 最小安全操作距离（m） 1kv以1—10kv 下 4 6 8 35—110kv v 10 v 12 154--220k330—500k注：上、下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

二、材料

1、钢管：钢管采用外直径48～51毫米，壁厚3～3.5毫米的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。

脚手架钢管的尺寸应按表2采用，每根钢管的最大重量不应大于25千克。 表2 脚手架钢管尺寸（毫米）

截面尺寸 外径 48 51 壁厚 3.5 2200 3 6500 最大长度 横向水平杆 其他杆 2、扣件：采用可锻造铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定。新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严格使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3、脚手板：脚手板可采用钢、木两种材料，每块重量不大于30千克。冲压新钢脚手板，必须有新产品质量合格证。板长度为1.5～3.6米，厚2～3毫米，肋高5厘米，宽23～25厘米，其表面锈蚀斑点直径不大于5毫米，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一段应压连接卡口，以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。木脚手板应采用杉木或松木制作，其长度为2～6米，厚度不小于5厘米，宽23～25厘米，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两段应设直径为4毫米的镀锌钢丝箍两道。

4、安全网：宽度不得小于3米，长度不得大于6米，网眼不得大于10厘米，必须使用维伦、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目网只准做立网使用。

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三、扣件式钢管脚手架

1、扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单排、双排脚手架；按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架。具体搭设的操作规定，其基本要求如下：

（1）脚手架应由立杆（冲天）、纵向水平杆（大横杆、顺水杆）、横向水平杆（小横杆）、刀撑（十字盖）、抛撑（压栏了）、纵横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。

（2）脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术交底的要求，基础验收合格后，放线定位。

2、结构承重的单、双排脚手架：

（1）搭设高度不超过20米的脚手架，构造主要参数见表3 。

（2）立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500毫米，不得在同一步架内。立杆下角应设纵、横向扫地杆。

（3）纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50毫米。总想水平应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500毫米，不得在同一跨内。

（4）横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100毫米，伸出里立杆为450毫米。 表3 扣件式钢管脚手架构造参数

结构形式 单排架 用途 承 重 装 修 承 双排架 重 装 修 宽度（米） 1～1.2 1～1.2 2～2.5 2～2.5 立杆间距（米） 1.5 1.5 1.5 1.5 4

步（米） 1.2 1.2 1.2 1.2 距横向水平间距 1米，一端伸入墙体不少于240毫米 1米，同上 1米 1米

（5）架高20米以上时，从两端每7根立杆（一组）从上到下设连续式的剪刀撑，架高20米以下可以设间断式剪刀撑（斜支撑），即从架子两端转角处开始（每7根立杆为一组）从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用量之旋转扣件搭接，接头长度不小于500毫米，剪刀撑与地面夹角为45°～60°。剪刀撑媒介两端应用旋转扣件与立杆横向水平杆扣件扣牢。

（6）脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号铅丝或Φ6.1级钢筋与结构拉顶牢固，拉结点之间水平距离不大于6米，垂直距离不大于4米。高度超过20米的脚手架不得使用柔性材料进行拉结，在拉结点设可靠支顶。

（7）高层施工脚手架（高20米以上）在搭设过程中，必须以15～18米为一段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分阶段将荷载缷到建筑物的技术措施。 （8）铺、翻脚手板：脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种，不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200～250毫米，有门窗口的地方应设吊杆和支柱，吊杆间距超过1.5米时，必须增加支柱。搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度不小于200毫米，如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由理逐块向外翻，到最后一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板是必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3米。 四、工具式脚手架

1、插口式脚手架(简称插口架）：分为甲、乙、丙3种，甲型插口架适用于外墙板上有窗口部位的施工；乙型插口架适用于无外墙板部位的施工；丙型插口架（也叫挂脚手架）适用于无窗口部位施工。插口架的安全操作要点：

（1）插口架允许负荷最大不得超过1176N/m2,脚手架上严禁堆放物料，人员不得集中停留。

（2）插口架提升或降落，应使用塔式起重机等起重机械，必须用卡环吊运，严禁任何人站在架子上随架子升降。

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（3）插口架不得超过建筑物两个开间，最长不得超过8米，宽度不得超过1米。钢管组装的插口架，其立杆间距不得大于2米，大、小面均须设斜支撑；焊接的插口架，定型边框为立杆的，其立杆间距不得大于2.5米，大面要设剪刀撑。 （4）插口架上下两步脚手板，必须铺满、铺平、固定牢固。下步不铺板时要满挂安全网。上下两步都要设两道护身栏，立挂密目安全网，横向水平杆间距以0.5—1米为宜。

（5）插口架外侧要高接高挂网，其高度应高出施工作业层1米，设剪刀撑，并用密目安全网从上至下封严，安全网下角要封死扎牢。相邻插口架应在同一平面，接口处应封闭严密。

（6）甲型插口架别杠应大于10厘米X10厘米优质木方。别杠要别于窗口的上下口，每边长度要长出窗口200毫米。上下别杠的力干预横杆连接处应用双扣件；丙型插口架（挂架子）穿墙螺栓短不得螺纹应采用梯形螺纹，用双螺母锁牢。 （7）插口架安装操作顺序：甲型插口架应“先别后摘”，“先挂后拆”（即在安装时，应先别好别杠，后摘去卡环；在拆除时，应先挂好卡环，后拆掉别杠）。丙型插口架应在安装时锁紧螺母，后摘去卡环；在拆除时，应先挂好卡环，后拆除螺母。

（8）结构外墙是现浇钢筋混凝土的，其强度应达到70%以上，才能安装插口架。 （9）插口架安装后必须经过检查验收，合格签字，方能使用。

2、吊篮式脚手架：分为手动和电动两种。吊篮脚手架是建筑物屋面通过特设的支撑点，利用挑梁或挑架的吊索具悬吊吊篮，进行外装饰工程操作的一种脚手架，其主要组成分为吊篮、支撑挑梁（挑架）、吊索具及升降装置、保险绳和安全锁。搭设使用吊篮是脚手架的安全操作规定：

（1）吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计（施工方案）规定，组装或拆除时应3人配合操作，严格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案。 （2）吊篮的负载不得超过1176N/m2，吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。

（3）升降吊篮的手板葫芦应用3吨以上的转用给配套的钢丝绳。使用倒链应用2吨以上的，承重的钢丝绳直径不小于12.5毫米，吊篮两端应设保险绳，其直径与承重钢丝绳相同。绳卡不得少于3个，严禁使用接头钢丝绳。

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（4）承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠，并应由预防钢丝绳受剪的保护措施。 （5）吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定。挑梁跳出的长度与吊兰的吊点必须保持垂直，安装挑梁时应是挑梁挑出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用杉槁或钢管连接牢固，成为整体。阳台部位的挑梁在调处部门的顶端要加斜撑包桩，斜撑下要加垫板，并且将受力的阳台板和以下的两层阳台板设立柱加固。

（6）吊篮可根据工程的需要组装单层或双层吊篮，双层吊篮要设爬梯，留出活动盖板，以便人员上下。

（7）吊篮长度一般不得超过8米，宽度以0.8～1米为宜。单层吊篮高度以2米，双层吊篮高度以3.8米为宜。用钢管为立杆的吊篮，立杆间距、不得超过2.5米，单层吊篮至少设3道横杆，双层吊篮至少设5道横杆。

（8）以钢管组装的吊兰大、小面均需设个，以焊接预制框架组装吊篮，长度超过3米的大面要设戗。

（9）吊篮的脚手板必须铺平、铺严，并与横向水平杆固定牢，横向水平杆的间距可根据脚手板厚度而定，一般以0.5～1米为宜。吊篮作业层外排和两端小面均应设2道护身栏，并挂密目安全网封严，索死下角；里侧应设护身栏。 （10）以手板葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳穿好后，必须将保险板把卸掉，系牢保险绳或安全锁，并将吊篮与建筑物拉牢。

（11）吊篮里侧距建筑物100毫米为宜，两吊篮之间间距不得小于200毫米。不得将两个或几个吊篮连在一起同时升降，两个吊篮接头处应与窗口、阳台作业面错开。

（12）升降吊篮时，必须同时摇动所有手板葫芦或拉动倒链，各吊点必须同时升降，保持吊篮平衡。吊篮升降式不要碰撞建筑物，特别是阳台、窗户等部位，应由专人负责推动吊篮，防止吊篮挂碰建筑物。

（13）吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手板葫芦、倒链和吊索等，发现隐患，立即解决。

（14）吊篮组装、升降、拆除、维修必须有专业架子工进行。 五、浇灌混凝土脚手架

1、立杆间距不得超过1.5米，土质松软的地面应夯实或垫板，并加设扫地杆。

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2、纵向水平杆不得少于2道，高度超过4米的架子，纵向水平杆不得大于1.7米。架子宽度超过2米时，应在跨中加吊1根纵向水平杆，每隔2根立杆在下面加设1根托杆，使其与两旁纵向水平杆互相连接，托杆中部搭设八字斜撑。 3、横向水平杆不得大于1米。脚手板铺对头板，板端底下设双横向水平杆，板铺严、铺牢。脚手板搭接铺设时，端头必须压过横向水平杆150毫米。 4、架子大面必须设剪刀撑或八字戗，小面每隔2根立杆和纵向水平杆搭接部位必须打剪刀撑

5、架子高度超过2米时，临边必纵向水平杆须搭设2道护身栏杆。 六、外电架空线路安全防护脚手架

1、外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件，腐朽、折裂、枯节等易折木杆和以导电材料不得使用。

2、外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.5米。

3、立杆应先挖杆坑，深度不得小于500毫米，遇有土质松软，应设扫地杆。立杆时必须2～3人配合操作。

4、纵向水平杆应搭设在立杆里侧，搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，搭设至四步时，必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆时，必须2～3人配合操作，由中间1人接杆、放平，有大头至小头顺序绑扎。 5、剪刀撑杆子不得蹩绑，应贴在立杆上，剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉槁，由下方人员找好角度再由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩椽子应大头朝上，顶着立杆绑在纵向水平杆上。

6、两杆连接，其有效搭接长度不得小于1.5米，两杆搭接处绑扎不少于3道。杉槁大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接点必须相互错开，水平机斜向接杆，小头应压在大头上边。

7、递杆（拔杆）上下，左右操作人员应协调配合，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已帮好的杆子，下放递杆人员应在上方人员接住杆子呼应后，方可松手。 8、遇到两根交叉必须绑扣，绑扎材料可用绑扎绳。如使用铅丝严禁碰触外电架空线。铅丝扣不得过松、过紧，应使4根铅丝敷实均匀受力，拧口以一扣半为宜，并将铅丝末端弯贴在杉搞外皮，不得外翘。 七、坡道（斜道）

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1、脚手架运料坡道宽度不得小于1.5米，坡度以1：6（高：长）为宜。人行坡道，宽度不得小于1米，坡度不得大于1：3.5。

2、立杆、纵向水平杆间距与结构脚手架相适应，单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5米。横向水平杆间距不得小于1米，坡道宽度不得小于2米，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔一根立杆在吊杆下加绑托杆和八字戗。 3、脚手板应铺严、铺牢。对头搭接时板端部分应用双横向水平杆。搭接板的板端应搭过横向水平杆200毫米，并用三角木填顺板头凸棱。斜坡坡道的脚手架硬顶防滑条，防滑条厚度30毫米，间距不得大于300毫米。

4、之字坡道的转弯处应搭设平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5米。平台应绑剪刀撑或八字戗 。

5、坡道及平台必须绑2道护身栏杆和180毫米高的挡脚板。 八、安全网

1、各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。

2、安全网绳不得损坏和腐朽，搭设好的水平安全网在承受100千克重、表面积2800/平方厘米的砂袋假人，从10米高处的冲击后，网绳、系绳、边绳不断。搭设安全网支撑杆间距不得大于4米。

3、无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4米以上的建筑物，首层四周必须支固定3米宽的水平安全网，网底距下方物体表面不得小于3米。安全网下方不得堆物品。

4、在市工程20米以上的建筑每隔4层要固定一道3米宽的水平安全网。安全网的外边沿要明显高于内边沿50～60厘米。

5、扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。

6、工具式脚手架必须立挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭，并按标准搭设水平安全网防护。

7、20米以上建筑施工的安全网一律用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷拉，其外沿要高于内口，并尽量绷直，内口要与建筑锁牢。

8、在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设金属可开启式安全

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防护门外，还应在井口内首层饼每隔4层固定一道水平安全网。

9、无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。 九、龙门架及井架

1、龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定要求。

2、扣件式钢管井架搭设的材料规格应符合有关规定要求。

3、立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1米，立杆底端应安放铁板墩，夯实后垫板。

4、井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶，剪刀撑斜杆与地面夹角为60°。 5、平台的横向水平杆的间距不得大于1米，脚手板必须铺实、铺严，对头搭接是应用双横向水平杆，搭接时板端应超过横向水平杆15厘米，每层平台均应设护身栏和挡脚板。

6、两杆应用对接口间连接，交叉点必须用扣件，不得绑扎。

7、天轮架必须搭设双跟天轮木，并加顶桩钢管或八字杆，用扣件卡牢。 8、组装三角注视龙门架，每节立柱两端焊法兰盘。拼装三角柱架时，必须检查各部件焊口牢固，各节点螺栓必须拧紧。

9、两根三角立柱应连接在地梁上，地梁底部要有锚铁并埋入地下防止滑动，埋地梁时地基要平并应夯实。

10、各楼层进口处，应搭设卸料过桥平台，过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆，并立挂密目安全网，过桥平台下口落空处应搭设八字戗。

11、井架和三角柱式龙门架，严禁与电气设备接触，并应有可靠的绝缘防护措施。高度在15米以上时应有防雷措施。

12、井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险，机械、手动或连锁定位托杆等安全防护装置。

13、架高在10～15米应设1阻缆风绳，每增高10米加设1组，每组4根，缆风绳应用直径不小于12.5毫米钢丝绳，按规定埋设地锚，缆风绳严禁捆绑在树木、电线杆、构件等物体上，并禁止使用别杠调节钢丝绳长度。

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14、龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于2米的安全防护棚，另三侧必须采取封闭措施。每层卸料平台和吊笼出入口必须安装安全门，吊笼运行中不准乘人。

15、龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经通道处均应予以遮护。

16、天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6米，使吊笼上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2米。 十、拆除脚手架

1、脚手架拆除程序，应由上而下按层、按步拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。

2、拆脚手架杆件，必须有2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。

3、拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人瞭望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。

4、拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，负责拆除撤料和监护操作人员的作业。

5、已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。 6、拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。

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电工作业安全操作规程

一、一般规定

1、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。

2、电工接受施工现场电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过6个月（含6个月）以上的，应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。

3、电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。

4、所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿色/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。 5、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合有关安全技术规范的要求。

6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。 7、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应作保护接零。

8、定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。

9、建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。 二、设备安装

1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关至于断开位置。

2、搬运配电柜时，应由专人指挥，步调一致。多台配电盘（箱）并列安装时，手指不得放在两盘（箱）的结合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。

3、露天使用的电气设备，应由良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。

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4、剔槽、打洞时，必须防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面、楼板下面不得有人靠近。 三、内线安装

1、安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。 2、在脚手架上作业，脚手板必须铺满，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放入工具袋随身携带，不得投掷。

3、在平台、板楼上用人力弯管器揻弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙揻弯时，必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打是，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。

4、管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。

5、钢索吊管敷设，在短钢索即卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。

6、使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。 四、外线安装

1、作业前应检查工具（锨、镐、锤、钎等）牢固可靠。挖坑时应根据土质和深度，按规定放坡。

2、杆坑在交通要道或人员经常通过的地方，挖好后的坑应及时覆盖，夜间设红灯示警。底盘运输及下坑时，应放止碰手、砸脚。 3、现场运杆时，应由专人指挥，按有关规定要求操作。 4、人工立杆时，应由专人指挥，按有关规定要求操作。 5、电杆就位移动时，应按有关规定要求操作。 （1）登杆组装横担时，应按有关规定要求操作。

（2）登杆脚扣规格应预杆径相适应，应按有关规定要求操作。 6、杆上作业时，禁止上下投掷料具。 7、杆上紧线侧向操作，并遵守有关规定。

8、紧绳用的铅（铁）丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固。

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9、架线时在线路的每2～3公里处，应设一次临时接地线，送电前必须拆除。大雨、大雪及六级以上强风天，停止登高作业。 五、电缆安装

1、架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用由底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。 2、人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。

3、坚直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卜牢。

4、人工滚运电缆时，推轴人员不准站在电缆的前方，两侧人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15。。

5、汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车厢前部（跟车人员必须站在电缆后面），并用钢丝绳固定。

6、在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电，并应采用绝缘隔板等措施。在开关碟旁操作时，安全距离不得小于1米（10KV以下开关柜）。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。

7、挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。

8、在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。施工前应将地面进行清理，积水排除。 六、电气调试

1、进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。

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2、电气设备或材料作非冲击性试验，长压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电，并将长压设备高压侧短路接地。 3、电力传动装置系统及高低压各型开关高度调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。

4、用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇到雷电天气，停止摇测线路绝缘。

5、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 七、施工现场变配电及维修

1、现场变配电及高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。

2、高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。

3、在变配电室内，外高压设备工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。

4、验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。 5、装设接地线，应有两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。

6、接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。

7、用绝缘棒拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。 8、电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。

9、电气设备所用的熔断器的额定电流与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替熔断器。

10、施工现场照明安装，遵照有关规定执行。

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电焊工安全操作规程

一、一般规定

1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。

2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高出作业时系安全带。

3、电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 4、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

5、严禁在易燃易爆物品气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

6、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据届至进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。

7、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应竖直焊接操作规程和抢救方法。

8、焊接钢、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在同风凉好的地方作业。再有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。 9、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 10、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 11、操作时遇下列情况必须切断电源： （1）改变电焊机接头时。

（2）更换焊件需要改接二次回路时。 （3）转移工作地点搬动焊机时。 （4）焊机发生故障需进行检修时。 （5）更换保险装置时。

（6）工作完毕或临时离开操作现场时。

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12、高处作业必须遵守下列规定：

（1）必须使用防火的安全带，并系在可靠的构架上。

（2）必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

（3）必须戴盔式面罩。焊接电缆要绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭救在背上作业。

（4）焊工必须站在稳定的工作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

13、操作时严禁将焊夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂历在脖颈上。15焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 14、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

15、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线，应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

16、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头要集中堆放。

17、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。 二、电焊设备

1、电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机要用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20mm,按规定配备消防器材。

2、电焊机使用前，必须检查绝缘及接地情况，接线部分必须用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。

3、电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m，二次侧焊把线长度不应大于30m。两侧接地应压接牢固，必须安装可靠防护罩。

4、电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

5、电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。

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6、电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 7、电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开头应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。 8、使用交流电焊机作业应遵守下列规定：

（1）多台焊机接线时三相负载应平衡，，初级线上必须有开关及熔断保护器。 （2）电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。

（3）电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。 9、使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定：

（1）使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运行中应无异响，电压表指示值应正常。

（2）应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。 10、使用氩弧焊机作业应遵守下列规定：

（1）工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。

（2）氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。

（3）水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。 （4）高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。 （5）更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。 （6）氩气瓶内氩气不得用完，应保留98～226kPa。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。

（7）作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

11、使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定：

（1）作业前预热15分钟，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 （2）二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。

（3）二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30℃，

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并放置牢靠。

（4）作业前应进行检查，焊丝的进给结构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应符合要求。 12、使用埋弧自动、半自动焊机作业应遵守下列规定：

（1）作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。 （2）软管式送丝机构的软管操控应保持清洁，定期吹洗。 13、焊钳和焊接电缆应符合下列规定：

（1）焊钳应保证任何斜度都能加紧焊条，且便于更换焊条。 （2）焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能良好。 （3）焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。 （4）焊钳弹簧失败，应立即更换。钳口处应进场保持清洁。 （5）焊接电缆应具有良好导电能力和绝缘外层。

（6）焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。

（7）焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。 三、不锈钢焊接

1、不锈钢焊接的焊工除应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练的掌握氩弧焊接、等离子切割、不锈钢酸洗敦化等方面的安全防护和安全操作技能。 2、使用直流焊机应遵守以下规定：

（1）操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向于机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。

（2）焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500毫米以上，必须一机一闸，一次电源线不得长于5米。

（3）旋转直流弧焊机应有补偿器和启动、运转、停止的标记。合闸前应确认手柄是否在停止位置上。启动时，辨别转子是否旋转，旋转正常在把手柄扳道运转位置。焊接时突然停电，必须立即将手柄扳道停止位置。

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（4）不锈钢焊接采用反接极，即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符，必须用万用表测出正负极性，确认后方可操作。

（5）不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊把挂好。严禁乱放。

3、一般不锈钢设备用于贮藏或运输有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带压运行的不锈钢容器或管道上施焊。不得借设备广岛作焊接导线。 4、焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采取蒸汽清扫、苏打水清洗等措施。置换后，打开孔口或注满水在进行焊接。严禁盲目动火。 5、不锈钢的制作和焊接过程中，必须对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时，必须检查砂轮片是否紧固，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。 6、在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。

7、氩弧焊应遵守以下规定：

（1）手工钨极氩弧焊接不锈钢，电源采用直流正接，工件接正，钨极接负。 （2）用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢，因采用高稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线进行屏蔽，预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。 （3）手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服，扣齐纽扣，穿绝缘鞋，带柔软的皮手套。在容器内施焊应带送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。 （4）氩弧焊操作场所应有良好的通风或用换气装置将有害气体和烟尘及时排出，确保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处，并采取间歇作业法。 （5）凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事氩弧焊不锈钢焊接工作。

（6）打磨杜钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接触杜钨极棒的手应及时清洗。杜钨极棒不得乱放，应存放在有盖的铅盒内，并设专人负责保管。 8、不锈钢焊工酸洗和钝化应遵守以下规定：

（1）不锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时，应由里向外推刷子，不得来回刷。从事不锈钢酸洗时，必须穿防酸工作服和胶鞋，戴口罩、防护眼睛和乳胶手套。

（2）凡患有呼吸系统疾病者，不宜从事酸洗操作。

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（3）化学物品，特别是氢氟酸必须妥善保管，必须有严格领用手续。 （4）酸洗钝化后的废液必须经过专门处理，严禁乱到。

9、不锈钢等金属在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊焊接的安全操作规定。焊接时用于电弧作用所传导的高温，有色金属受热膨胀，当焊接停止时，不得立即去查看焊缝。

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气焊工安全操作规程

１、点燃焊据时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。

２、点火时，焊据口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。 ３、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。

４、作业中若氧气着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，再弯折前面一段软管的办法止火。

５、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区正下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域内的易燃物。 ６、不得将橡胶软管背在背上操作。

７、作业后应卸下减压器，宁上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂于室内干燥处，检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。

８、冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。 ９、使用氧气瓶应遵循下面规定：

（1）氧气瓶]应与其他易燃气瓶、油脂、易爆物品分别存放。 （2）存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。 （3）气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离。

（4）氧气瓶在运输时应放平，并加以固定，其高度不得超过车厢草帮。 （5）严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压钢瓶。 （6）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

（7）氧气瓶不得占有油脂、灰土，不得用带有油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

（8）氧气瓶不得在强烈阳光下暴晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。 （9）氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10米，与乙炔瓶的距离不得小于5米。

（10）开启氧气瓶阀门的时候，操作人员不得面对减压阀，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须

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保持不小于49kPa的压强。

（11）严禁使用无减压器的氧气瓶作业。

（12）安装减压器时，应首先检查减压器瓶的阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。

（13）作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应带瓶中的氧气自动逸尽后，再拆卸修理。

（14）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得使用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。 10、使用乙炔瓶应注意下列事项：

（1）现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上是应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15米，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道。避免阳光直射。

（2）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。

（3）储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。

（4）应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。

（5）汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。 （6）乙炔瓶在使用时必须直立放置。

（7）乙炔瓶与热源的距离不得小于10米。乙炔瓶表面温度不得超过40℃。 （8）乙炔瓶是用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。

（9）乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98KPa的压强。 （10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。 11、使用液化石油气瓶应遵守下列规定：

（1）液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。

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（2）气瓶冬季加温时，可使用40℃以下的温水，严禁火烤或沸水加温。 （3）气瓶在运输、储存时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。 （4）气瓶不得倒置，严禁倒出残液。

（5）瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。 （6）气瓶不得充满液体，应留出10%～15%的气化空间。 （7）胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。

（8）使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。 12、使用减压器应遵循下列规定： （1）不同气体的减压器严禁混用。 （2）减压器出口接头与胶管应扎紧。

（3）减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。 （4）安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。 （5）安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。 （6）打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。

（7）减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。

13、使用焊炬和割炬应遵循下列规定：

（1）使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。

（2）焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。

（3）严禁在氧气阀门和乙炔阀门同是开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。 （4）焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却。 （5）焊炬、割炬气体通路均不得沾有油脂。 14、使用橡胶软管应遵循下列规定：

（1）橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。

（2）胶管的长度不得小于5米，以10～15米为宜，氧气软管接头必须扎紧。

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（3）使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得初级灼热金属或尖利物体。

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起重工(起重机司机、指挥信号、挂钩工)

安全操作规程

一、一般规定

1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。 2、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品，吊装区域无闲散人员，障碍已排除，吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。

4、轮式或履带式起重机作业是必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。

5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业或一侧作业。

6、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表1所列的最小安全距离。 表1 起重机与架空输电导线的最小安全距离

1以输电导线电压（kV） 下 允许沿输电导线垂直方向最近距离（m） 允许沿输电导线水平方向最近距离（m） 1.5 1 15 3 1.5 0 4 2 10 5 4 0 6 6 1--20--460--122 7、起重机司机、指挥信号工、挂钩工必须具备下列操作能力： （1）起重机司机必须具备下列知识和操作能力： ①所操作的起重机的构造和技术性能。 ②起重机安全技术规程、制度。

③起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。 ④钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。 ⑤一般仪表的使用及电器设备常见故障的排除。 ⑥钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。 ⑦吊装构件重量计算。

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⑧操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。 ⑨制动器突然失效能做紧急处理。

（2）指挥信号工必须具备下列知识和操作能力：

①应掌握指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查，能熟练的运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

②能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

③掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件中心位置，能计算非标准构件和材料的重量。

④正确的使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。 ⑤有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

⑥掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。

⑦具备指挥单机、双机或多机作业的能力。

⑧严格执行“十不吊”的原则。即被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等不准起吊。 （3）挂钩工必须相对固定并具备下列知识和操作能力： ①必须服从指挥信号工的指挥。 ②熟练掌握手势、旗语、哨声的使用。 ③熟悉起重机的技术性能和工作性能。

④熟悉常用材料重量，构建的重心位置及就位方法。 ⑤熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。 ⑥能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。 8、作业时必须按照技术交底要求，听从统一指挥。

9、使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。

10、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机载荷应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。

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二、基本操作

1、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。调运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。

2、挂绳：应按顺序挂绳，调升不得相互挤、交叉、扭压、胶拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡，对于易滚、易滑或超常的货物，宜采用绳索方法，使用卡环索紧吊绳。

3、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢升起，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配和。如发现吊物重心偏离或其他物件粘连等情况时，必须停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。 4、摘绳：落绳、停稳、支持后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他及其辅助，严禁攀登吊物及绳索。

5、抽绳：吊钩应与吊物保持垂直缓慢放绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方式抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机吊绳。 6、吊挂作业应遵循以下规定：

（1）兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。 （2）索绳吊挂应便于摘绳操作。

（3）卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。 （4）扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。 7、捆绑作业应遵循以下规定： （1）捆绑必须牢固。

（2）吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。

（3）管材、构件等必须使用紧线器紧固。

8、新起重工具、钓具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。

9、长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。 10、钢丝绳、吊索的安全系数不得小于8～10。 三、三角架（三木搭）吊装

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1、作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。 2、作业前应将作业场地整平、压实。三角架（三木塔）底部应支垫牢固。 3、三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60厘米，捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固。底部三角距离相等，且为架高的1/3至2/3。相邻两杆用排木连接，排木间距不得大于1.5米。

4、吊装作业时，必须设专人指挥。试吊时应检查各部件，，确认安全后方可操作。

5、移动三角架时必须设专人指挥，由三人以上操作。 四、构件及设备的吊装

1、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。 2、作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平衡。

3、移动工构件、设备时,构件、设备必须和吊索具连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。

4、码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。

5、吊装大型构件使用千斤顶吊调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落，一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。

6、超长构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，应采取防倾覆措施。 7、暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。 五．吊索具

1、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。 2、严禁在钓钩上补焊、打孔。钓钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸10%、钩口开口尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的钓钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

3、编插钢丝绳索具宜用6 × 37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300毫米。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

4、吊索的水平夹角应大于45度。

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5、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 6、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： （1）在一个节距内的断丝量超过总丝数的10%。

（2）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

（3）钢丝绳直径减少7%～10%。

（4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

7、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。

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其他工种岗位操作规程

钢筋工安全操作规程

一、一般规定

1、钢筋冷轧应遵守下列规定：

（1）冷轧机操作工人须经过专业培训，熟悉冷轧机构造、性能以及保养和操作方法，方可进行操作。

（2）作业前，应仔细检查传动部分、电动机、轧辊。

（3）在送料前，应先开动机器，空载试运转正常后，方可作业。

（4）冷轧钢筋前，应先了解被轧钢筋的硬度，不应冷轧超过规定硬度的钢筋。 （5）轧辊转动时，两手不应靠近轧滚；轧出的钢筋，不应往外硬拉。 （6）送料时，不应使钢筋在导管内重叠。

（7）在进料口前方和出料口后方，均应装置导槽；作业时严禁非作业人员接近。

2、钢筋冷拉应遵守下列规定：

（1）、应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不应少于5mm。

（2）冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警示标志。无关人员不应在此停留。操作人员在作业时应离开钢筋2m以外。

（3）用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时的高度应限制在离地面30cm以内，配重架四周应设栏杆及警示标志。

（4）作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

（5）卷扬机操作人员应看到指挥人员发出的信号，并应待无关人员离开后万可作业。冷拉应缓慢、匀速，当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

（6）用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人指挥。

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（7）夜间作业的照明设施应装设在张拉危险区外，当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

（8）作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 3、钢筋人工平直应遵守下列规定：

（1）作业前应检查矫正器，矫正器应牢固、扳口无裂口、锤柄应坚实。 （2）钢筋解捆时，作业人员严禁站在弹出的一面。

（3）在钢筋回直时应把扳手把平，若钢筋有扭转不平时，应将扳手适当使力。 （4）在进行人工平直钢筋时，抡锤人员周围应无其他人。 （5）抡锤人不得戴手套。

（6）抡锤人的对面不应有人，严禁两人面对面进行抡锤操作。 （7）不得用小直径工具弯动大直径的钢筋。 4、钢筋机械调直应遵守下列规定：

（1）操作人员，应熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。 （2）作业前应检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑情况，机械上不应有其他物件和工具。

（3）料架料槽应安装平直，应对准导向筒、调直筒和下切刀的中心线。 （4）应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后方可作业。

（5）应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5 mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选月慢速，经调整合格，方可送料。

（6）在调直块未固定，防护罩未盖好前不应送料；作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

（7）当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定距离，不应接近。

（8）送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根Im长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孑L内。

（9）经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

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（10）钢筋调直到末端时，人员应躲开。

（11）作业中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车检查，不应使用。

（12）应经常注意轴承的温度，如果温升超过60℃时，应停机检查原因。 （13）机械作业时，操作人员不应离开工作岗位。 5、钢筋切断应遵守下列规定：

（1）安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，固定式切断机应有可靠的基础，移动式切断机作业时应楔紧行走轮。

（2）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度确定。

（3）起动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

（4）起动后，应先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 （5）机械未达到正常转速时不得切除。切料时应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋。严禁用两手握住钢筋俯身送料。

（6）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断乡根钢筋时，其总面积应在规定范围内。

（7）剪切低合金钢时，应更换高硬度的切刀，剪切直径应符合铭牌规定。 （8）切断短料时，手与切刀之间的距离应保持在15cm以上，如手握端小于40cm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住和夹牢。

（9）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不应停留非作业人员。

（10）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时应立即停机检修。 （11）作业后，应切断电源，用钢筋清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 （12）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求；起动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

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（13）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松；作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 （14）操作机器，应由专人负责，严禁其他人员擅自开动。 6、钢筋人工弯曲应遵守下列规定：

（1）作业前应先对扳子等工具进行检查，工具应良好。 （2）拉板子的人，应在扳口卡好后才能用劲拉，不应用力 过猛。

（3）在同一工作台上，两头弯钢筋时应互相配合。 （4）工作区四周，不应随便堆放材料和站人。 7、钢筋机械弯曲应遵守下列规定：

（1）安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地。

（2）作业前，应对各部机件进行检查，其运行情况应正常。 （3）导线应绝缘良好，并应装好触漏电保护器装置。 （4）机器的使用应由专人负责，作业时应精神集中。

（5）作业前先试车检查回转方向，作业时先将钢筋插好，然后开车回转。 （6）应根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度，必要时应停机冷却。

（7）检查修理或清洁保养工作，均应在停机、切断电源后进行。 （8）钢筋应贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不应开错。 （9）弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不应拖拉。

（10）调头弯曲，应防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理，均应停机后进行。

（11）工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 （12）应按钢筋加工的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成型挡铁轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。

（13）挡铁轴的直径和强度不应小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不应在弯曲机上弯曲。

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（14）应检查并确认芯轴、挡铁轴、铁盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

（15）作业时应将钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

（16）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不应进行清扫和加油。

（17）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

（18）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

（19）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定拴的一侧严禁站人；弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不应朝上。 （20）转盘换向时，应待停稳后进行。

（2l）作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈杂物。 8、除锈作业应遵守下列规定：

（1）作业时应戴好防尘口罩、防护镜等防护用品；操作人员应站在上风的地方，在下风的地方不应有人停留。

（2）利用旋转钢丝刷除锈时，手不应离旋转刷太近。 （3）带钩的钢筋严禁上机除锈。

（4）除锈应在基本调直后进行，操作时应放平握紧，站在钢丝刷侧面。 （5）钢筋的除锈工作应在人少的地方进行。

9、点焊、对焊机的使用（包括镦头机）应遵守下列规定： （1）操作人员应经专业技术培训，考试合格后持证上岗。

（2）焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，应有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

（3）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应严禁使用，立即检修。

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（4）操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上；工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

（5）对焊机断路器的接触点、电极（铜头），应定期检查修理。冷却水管应保持畅通，不应漏水和超过规定温度。 10、钢筋运输与堆放应遵守下列规定：

（1）人工搬运钢筋时，应动作一致，在起落、停止和上下坡 道或拐弯时，应互相呼应，步伐稳慢。应注意钢筋头尾摆动。 （2）搬运及堆放钢筋时，钢筋与电力线路应保持安全距离。

（3）人工垂直运送钢筋时，应搭设马道和防护栏，并应先对绳索绑扣等机具进行检查，绳索绑扣筹机具应牢固。上边接料人员，应挂好安全带，应站在护身栏内操作，吊运时垂直下方严禁站人。

（4）吊运钢筋时，应捆绑牢固，吊点设置应合理，宜设在钢筋长度的l／4和3／4两处，吊运时钢筋应平稳上升，不应超重起吊，严禁单吊点起吊。 （5）起吊钢筋或钢骨架时，下方严禁站人，待钢筋骨架降落至离地面或转运平台安装标高Im以内人员方可靠近操作，待就位加固后，方可摘钩。 （6）钢筋在运输和储存时，应保留标牌，并按类别批次分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

（7）钢筋或骨架堆放时，应垫方木或混凝土块。堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩，应朝上。

（8）临时堆放钢筋，不应过分集中，应考虑模板、平台或脚手架的承载能力；在新浇混凝土强度未达到1. 2MPa前，不应堆放钢筋。

（9）钢筋运输与堆放还应遵守SL 399-2007第6.3.3条的有关规定。 11、钢筋连接应遵守以下规定：

（1）焊接与气压焊连接应遵守SL 399-2007第6.3.2第1款与SL 398-2007的有关规定。

（2）机械连接应遵守SL 399-2007第6.3.2条第3款的有关规定。 12、 钢筋绑扎应遵守以下规定：

（1）高处绑扎钢筋，应搭有稳固的脚手架和工作平台。

（2）进出仓面应使用相应的爬梯，严禁任何人在钢筋上行走或站立。

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（3）在脚手架或平台上放置钢筋时严禁超过规定重量，并应使钢筋分散放置。

（4）在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索往上吊时，其绳索应有足够的强度。绑扎应牢固。

（5）与电焊工配合作业时，不应正视电焊弧光。 （6）钢筋严禁和电线接触，夜晚照朗线应架高走边。 （7）使用的工器具、零星材料等不应放在钢筋上。

（8）在起吊预制的钢筋和骨架前，应对其进行检查，其本身的结构和各部件的连接应牢固可靠。

（9）在洞内绑扎顶拱钢筋时，应在拱模两头外侧搭设脚手架，并铺好脚手板。

（10）钢筋往顶拱运送时，不应强往里推。

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混凝土工（含清基工）安全操作规程

一、一般规定

1、混凝土工进仓操作时，应戴安全帽，穿胶靴并使用必要防护用品。 2、高处作业时，首先检查脚手架、马道平台、栏杆应安全可靠。铺设的脚手板应固定，不应悬空探头。

3、手推车向料斗倒料，应有挡车措施，不应用力过猛和撒把。

4、用井架运输时，小车把不应伸出笼外，车轮前后应挡牢，稳起稳落。 5、下料口应钉挡板，根据实际情况架设护身栏杆。

6、机动自卸斗车，作业前先检查斗车装置应完好，刹车应灵活可靠，斗车应清扫干净。

7、电瓶机车拖拉斗车运行中，应服从统一指挥、统一信号，跟车人员严禁站在两斗车之间。

8、在卸混凝土料前，应将斗车刹住，脚应站稳，两手握紧车斗倒料。 9、每班工作结束时，使用的斗车应全部洗刷干净。

10、使用卷场机运输混凝土时，卷扬机道应有专人负责斗车挂钩及指挥信号工作。严防跑车伤人。

11、料斗垂直提升混凝土时，卸料人员的操作部位应搭设工作平台，周围应设护身栏杆，操作时不应站在溜槽帮上。使用拦载料斗的顶棍，应准确地顶在料斗边的中间。

12、多层垂直运输，应裴设灯、铃等联系信号。料斗运行时，不应向井筒内伸头看望或伸手招呼。

13、使用溜槽、溜筒，应连接牢固，操作平台应有防护栏杆，不应站在溜槽、溜筒边上操作。溜槽、溜筒、出料口处不应站人。

14、指挥机动自卸斗车、混凝土搅拌车就位卸料时，指挥人员应站在车辆的后侧面指挥，不应直接站在车辆后面。

15、用混凝土泵输送混凝土时，管道接头应完好，管道的脚手架应牢固，且不应直接与钢筋或模板相连。

16、使用立式、卧式吊罐，应在两只吊耳完全挂妥，卸料口关闭后才能起吊。

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17、卸料应规定联系信号和方式，吊罐下方严禁站人，吊罐就位时，不应用手或绳硬拉。

18、混凝土工除应遵守本规定外，还应遵守SL 399-2007第6.5节的有关规定。 19、平仓振捣应遵守下列规定：

（1）人工平仓时，作业人员动作应协调一致，使用的铁锹和拉绳应牢固。 （2）机械平仓时，操作人员应经专业培训合格后上岗作业，作业前应检查设备确认完好后作业。平仓时应安排专人指挥和监护，与模板应保持相应的安全距离。

（3）浇筑较高或特殊仓面时，不应随意更改和调整拉杆及支撑的位置。 (4) 浇筑无板框架结构梁柱混凝土时，应搭设临时脚手架、作业平台，并设防护栏杆，不应站在模板上或支撑上操作。

(5) 浇筑梁板时，应搭设临时浇筑平台，不应乱踩钢筋，并防止钢筋钩挂住绊倒。

(6) 浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨罩等混凝土时，外部应设安全网或其他防护措施。

(7) 流筑拱形结构，应自两边拱脚处对称下料振捣。

(8) 凡现支模板浇筑混凝土时，应派专人监看承重支撑杆件，发现异常时，应立即停止浇筑撤离人员，采取措施处理。 20、振动器的使用应遵守下列规定：

（1)电动插入式振动器使用应遵守下列规定：

①操作人员应经过必要的用电安全教育，作业人员应穿绝缘鞋（胶鞋）、戴绝缘手套。

②使用振动器前，应经电工检验确认安全后方可使用，开关箱内应装设触漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不应破皮漏电。

③电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不应堆压物品和让车辆碾轧，不应用电缆线拖拉或吊挂振动器。

④使用前应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

⑤振动器不应在初凝的混凝土、地板、脚手架和于硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时应断开电源。

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⑥作业时，振动棒软管的弯曲半径不应小于50cm，操作时，应将振动棒垂直地沉入混凝土，不应用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不应全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管、预埋件和模板。 ⑦振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久长度增长时，应及时修复或更换。

⑧作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不应用软管拖拉电机。

⑨作业完毕应将电机（含变频机组）软管振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时不应堆压软管应平直放好，并应对电机（含变频机组）采取防潮措施。

（2）风动插入式振捣器应遵守下列规定：

①使用风动振捣器前，应先检查风管及接头，风管接头应牢固，风管奉身应无破损，如有问题应及时处理；风管中的水分，应事先吹净；风压应满足要求。 ②接上振捣器，应拧紧丝套，再将开关慢慢打开，使振捣器转动起来。振捣器使用间断时，应及时关上风门。

③使用振捣器时，振捣棒不得插入过深，应防止振捣器与岩石、钢筋、模板、预埋件等碰撞。

（3）附着式、平板式振动器应遵守下列规定：

①附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时电动机应保持水平状态。

②在一个模板上同时使用多个附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

③安装时，振动器底板安装螺孔的位置应准确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损，底脚螺栓应紧固，各螺栓孔的紧固程度应一致。

④作业前，应对附着式振动器进行检查和试振，试振不应在干硬或硬质物体上进行。

⑤使用时，引出电缆线不应拉得过紧，更不应断裂。作业时应随时观察电器设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

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⑥附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过Imin，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不应在混凝土初凝状态时再振。 ⑦装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积适应。

⑧平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不应搁置在已凝或初凝的混凝土上。 21、凿毛清理养护应遵守下列规定：

（1）混凝土手工凿毛，应先检查锤头柄安装牢囿可靠，作业人员应戴防护眼镜。

（2）在较高垂直面上凿毛时，应搭设脚手架和马道板，并拴好安全带；严禁站在预埋件上作业，垂直面凿毛时，作业面不得重叠。

（3）风镐凿毛作业时，应遵守风镐的安全操作规程。

（4）采用混凝土表面处理剂处理毛面时，作业人员应穿戴好工作服、口罩、乳胶手套和防护眼镜，并用低压水冲洗毛面。

（5）在高处作业时，使用工具应放到工具袋内。作业人员应做到双保险并派专人监护。

（6）用风枪清理混凝土面时，应一人握紧风枪一人辅助，不应单人操作；作业人员应穿戴工作服、口罩和防护眼镜。在风枪作业范围内，不应有与本作业无关人员。风枪口不应正对人。

（7）冲毛机冲毛和清理仓面作业时，应遵守冲毛机的安全操作规程。 （8）使用覆盖物养护混凝土时，对所有的沟、孔、井等应按规定设牢固盖板或围栏，并设警示标志，不应随便挪动。

（9）电热法养护作业时，应设警示标志、围栏，无关人员不应进入养护区域。

（10）用软管洒水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不应猛拽，不应边倒退行走边拉移皮管。电器设备应做防护，不应将养护用水喷洒到电闸，灯泡等电气设备上。

（11）蒸汽养护时，作业人员应注意脚下孔洞、磕绊物和防止烫伤。

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（12）喷涂化学养护剂养护作业时，喷涂人员应穿戴好工作服、口罩、乳胶手套和防护眼镜。

（13）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

22、料台配料应遵守下列规定：

（1）作业前，应检查所使用的工具牢固可靠。 （2）作韭前应校正磅称，根据混凝土配料单定好磅称。

（3）使用机械推送砂石料时，应有专人指挥，卸料口应设相应的挡坎或警戒线。

（4）料堆上不得站人。

（5）地弄、料口、料斗、磅秤等发生故障时，应立即停止作业进行处理。 （6）料口、称料口下料应匀速，非作业人员不应停留。

（7）带式输送机运料作业时，应遵守带式输送机运行安全操作规程，并应经常清扫撒落的砂石料。

（8）应定期检查地垄、拌和机台架等建筑的结构稳定情况，发现问题及时处理。

23、混凝土搅拌应遵守下列规定：

（1）拌和机工应经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。 （2）拌和机安装应牢固，机身应平稳，确保安全才可使用。

（3）拌和机的齿轮及皮带盘等传动部分，应设置防护罩，电动机应接地良好。

（4）作业前，应进行空车运转，检查拌和机的运转方向和各部件工作应正常，检查操作部分应灵活，并应加清水使拌和筒内壁湿润。

（5）作业前，应检查传动离合器、制动器、气泵等灵活可靠，钢丝绳应无断丝受损。

（6）在机械运转中，严禁用铁锹、木棒等物伸入拌和机内。 （7）拌和机的运转部分，应定期加润滑油进行保养。

（8）应经常检查拌和机的运行转数，其转数应和规定的转数一致。 （9）每次拌和量不应超过机械铭牌规定的允许的范围。

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（10）作业结束后，应对拌和机进行清洗，然后切断电源。

24、 混凝土施工所产生的废水排放、固体废弃物的收集、临时存放、处置等应符合环境保护的要求。

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拌和站运转工安全操作规程

一、计量员应遵守下列规定：

1、配料时，作业人员应偏离下料斗一定距离。如弧门卡牢，应从侧面捅料。处理骨料堵塞卡死时，严禁用手掏摸。

2、在衡量过程中发现问题，应立即与操作员取得联系。检修处理时，应切断电源。

3、使用电子秤计量时，其传感器螺纹吃力不得小于3牙，并拧紧螺帽。作业前，各衡量斗弧门应关闭严密。

4、不生产时，衡量斗中不应存料。处理积料，应通知操作员和拌和层作业人员。

二、操作员应遵守下列规定：

1、送电前应先与计量员和拌和机层作业人员取得联系，合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作应正常，发现故障时，电工应立即处理。 2、在确认机电设备处于正常状态后，发出开车信号与各层联系，在接到允许开车的回复信号后，方可依次起动。

3、操作员应注意观察各部位情况，若发现误配、超秤、欠秤或其他事故，应立即停止配料或卸料，处理完毕后方可继续操作。 4、无特殊情况不应停车。处理故障时，应先切断电源。 三、拌和机操作人员应遵守下列规定：

1、啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物。 2、接操作员开机信号后，应立即离开搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系，正常情况均由操作员停车，特殊情况才可用安全开关停重车。 3、分料机构（如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等）应畅通，检修孔平时应密封。 4、下料斗上部走道上的外溢积料，应及时清理。

5、检查搅拌筒内混凝土质量或取样时，应与操作员取得联系，检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧，严禁将头、手伸进筒内。

6、清理、保养及处理故障时，应与操作台取得联系，并切断相应部位的电源、气路，固定好搅拌筒位置。进入筒内前，电源、气路闸阀门处应悬挂“有人作业、禁止合闸／开阀”的警示标志，人员进入筒后，外面应有专人监护。

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四、出料员应遵守下列规定：

1、生产前应全面检查出料层设备，出料层设备应完好；集料斗应关闭，斗下严禁站人。

2、在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后，方可发出讯号卸放混凝土。

3、混凝土在集料斗内滞料起拱时，人体不应站在出料口直接向上捅料。清除余料应发出信号，并应招呼来往行人、车辆。

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沥青工安全操作规程

一、一般规定

1、施工现场和配料场地应通风良好。操怍人员，应穿工作服、扎紧袖口，并应戴手套及鞋盖等，必要时，应戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂刷防护膏。操作时，不应用手直接揉擦皮肤。

2、凡患皮肤病、眼疾、结核病及刺激过敏的人，不应从事沥青工工作。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等应停止作业。

3 、熬沥青的作业人员，中途应适当休息，呼吸新鲜空气。

4、熬沥青的炉灶应设在离开建筑物和易燃物20m以外的避风处，上方不应有电线，地下5m内不应有电缆，并在附近备有足够的砂子、铁锹、灭火器等消防设备。沥青锅应有防雨棚。

5、使用铁桶熬沥青时，桶上部应开排气孔，桶口前设挡板， 熬时温度不宜过高，并应随时检查排气孔完好畅通。 6、熬沥青场所，应有一支温度计，严格控制沥青的温度。

7、熬炒沥青时，火不应过急、过大，火苗不应外扬，应派专人看守，不应擅自离开工作岗位。下班或作业完成后，应将火彻底熄灭，方可离开。

8、煮、蘸沥青方木或板条时，严禁将方木或板条乱往沥青里扔。操作员精神应集中，相互协调。

9、不应用薄铁皮或劣质铁锅熬沥青。

10、在向熔化的沥青内掺对汽油、苯等易燃液体时，应离开锅灶和其他火源至少lOm。

11、盛装沥青时，锅、桶内盛量不应超过容量的213。

12、运输溶热的沥青，应当使用桶装，然后用盖盖紧，装量不超过桶高的314；人工抬运沥青，道路应畅通无阻，行走步调应一致，放置应平稳。

13、装卸、搬运沥青或含有沥青的制品，使用工具（如货车、手推车）或机械进行装卸、搬运的全部过程中，如有散漏粉末的情况，应洒水湿润。

14、人工涂刷沥青（堵沥青缝，刷沥青伸缩缝）应备有冷水管，并戴上手套口罩。

15、使用汽油喷灯涂刷沥青时，严禁将油洒在易燃物上，并应特别注意防火。

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16、凡装卸过沥青及含有沥青制品的车辆（专用车辆除外）、 船舱，均应施以彻底的清扫与刷洗。

17、临时存放、运输、使用、处置沥青过程中，应有防扬散、防流失、防渗漏和其他防止污染环境的措施。

河北省水利工程局

引黄入冀补淀工程河南一标施工项目部 2016年6月28日

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