水电安装工程安全技术交底

水电安装工程安全技术交底卡

GD2301003

施工单位 工程名称 交底部位 分部工程 水电安装 日 期 年 月 日 1、 2、 交 底 内 容 按照施工方案的要求作业； 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，作业人员必须戴好防护眼镜。楼板、砖墙打、钻透眼时，板下、墙后不得有人靠近； 3、 使用手持电钻时，电钻必须有可靠的接保护零线和重复接地，电源线必须通过触电保护器，灵敏有效。靠梯不准碰、压电源电线； 4、 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手； 5、 6、 管子预埋位置必须准确，绑扎牢固； 安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行或堆放材料。必须通行时，应在木枋上铺设脚手板； 7、 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作里面部要避开。管子加热时，管口前不得站人或通过； 8、 9、 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作； 设备未做有效接地前，不准通电试机。 专业技术负责人：

交底人： 接受人：

浇顶板内管路敷设 分项工程质量技术交底卡

GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 交 底 内 容

分部工程 日 期 电气安装工程 年 月 日 一、 施工准备 （一） 现浇顶板内PVC管施工准备 1、 作业条件 （1） 土建完成顶板、梁支模； （2） 梁钢筋绑扎完毕； （3） 现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。 2、 材料要求 （1） PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有出厂合格证,以及有效的氧指数检测报告； （2） 外观检查管材内外壁光滑,无凸梭凹陷、气泡等缺陷； （3） 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致； （4） 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 3、 主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 （二） 扣压式薄壁钢导管施工准备 1、 作业条件 （1） 土建完成顶板、梁支模； （2） 梁钢筋绑扎完毕； （3） 现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。 2、 材料要求 （1） 外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷； （2） 螺纹管接头、直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷； （3） 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合厂家提供的技术指标要求。 3、 施工器具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、专用弯管器、扣压器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。 二、 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 主控项序 1 2 3 金属导管的连接 防爆导管的连接 项 目 金属导管、金属线槽的接地或接零 允许偏差或允许值 第14.1.1条 第14.1.2条 第14.1.3条 交 底 内 容

目 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 电缆导管的弯曲半径 金属导管的防腐 柜、台、箱、盘内导管管口高度 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 线槽固定及外观检查 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 绝缘导管的连接和保护 柔性导管的长度、连接和接地 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 第14.1.4条 第14.2.3条 第14.2.4条 第14.2.5条 第14.2.6条 第14.2.7条 第14.2.8条 第14.2.9条 第14.2.10条 第14.2.11条 一般项目 三、 工艺流程 （一） 现浇顶板内PVC管施工工艺流程 划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲 （二） 扣压式薄壁钢导管施工工艺流程 划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲→变形缝的处理 四、 操作工艺 （一） 现浇顶板内PVC管施工操作工艺 1、 划定灯头盒位置 为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。 2、 固定灯头盒 根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。 3、 敷设管路 管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种惰况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。 （1） 对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以兔给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。 （2） 对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。具体做法是:在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。 （3） 对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连 交 底 内 容

接,井将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。 4、 管路连接 包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况: （1） 管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘按剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管,保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。 （2） 管路与灯头盒的连接:使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。 5、 管路的切断 对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。 6、 管路的弯曲 对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,并拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。 （二） 扣压式薄壁钢导管施工操作工艺 操作工艺基本同焊接钢管,只对下面儿点不同之处做以介绍: 1、 管路连接 包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况: （1） 管路与管路的连接,直线管路采用配套的直管接头连接,管的接口应在直管接头的中心位置,即将接头插接到位。根据管路要求采用90°直角弯管接头时,管路要插人直角弯管的承插口处,并插接到位。管路插接后必须使用配套的扣压器压接,其扣压点不少于两点。压接后在每个联结日处涂抹铅液,以使管路接口封闭井形成完整统一的接地体,从而不必焊跨接地线。 （2） 管路与盒的连接,采用配套的爪型螺纹管接头,接头的一端按上面管接头的连接方法与管路连接,另一端使用专用扳手与盒锁紧,爪型根母护口要完好,以保证良好的接地电气通路,且不必焊跨接地线。 2、 3、 4、 5、 管路的套丝:不需现场套丝。 钢管的弯曲:使用专用弯管器。90°直角弯头有定型产品供应。 管路的防腐:管路内外壁镀锌不需做防腐处理。 变形缝的处理:与焊接钢管操作工艺基本相同。 五、 应注意的质量问题 1、 划定灯头盒位置时,容易出现灯位在房问内不居中的质量问题,可在施工前认真审图,注意 交 底 内 容 房间内是否有吊壁柜的原因。 2、 固定灯头盒时电线管路内流入灰浆,造成堵管现象,可在堵盒前首先堵好管日。 3、 PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。 4、 钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,.注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。 六、 成品保护 1、 其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。 2、 聚苯板块固定后要注意保护,不得损坏,其他工种不得碰撞或弯折电线管路。 专业技术负责人：

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砌体内管路敷设 分项工程质量技术交底卡

GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 分部工程 日 期 电气安装工程 年 月日

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一、 施工准备 （一） 砌体内PVC管施工准备 1、 作业条件 随土建砌体砌筑同时进行。 2、 PVC管材料要求 （1） PVC管的材质必须合格,其氧指数≥27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告； （2） 外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷； （3） 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致； （4） 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、生产许可证、“CCC\"认证标志和认证证书复印件。 3、 主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 二、 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 主控项目 序 1 2 3 4 1 2 一般项目 3 4 5 6 7 8 9 金属导管的连接 防爆导管的连接 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 电缆导管的弯曲半径 金属导管的防腐 柜、台、箱、盘内导管管口高度 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 线槽固定及外观检查 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 绝缘导管的连接和保护 柔性导管的长度、连接和接地 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 项 目 金属导管、金属线槽的接地或接零 允许偏差或允许值 第14.1.1条 第14.1.2条 第14.1.3条 第14.1.4条 第14.2.3条 第14.2.4条 第14.2.5条 第14.2.6条 第14.2.7条 第14.2.8条 第14.2.9条 第14.2.10条 第14.2.11条 三、 工艺流程 （二） 砌体内PVC管的工艺流程 预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲 四、 操作工艺 （三） PVC管路敷设操作工艺 7、 留箱盒位置 为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。现在具体做法是,根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm.上下各大150～200mm。对于接线盒或开关插座盒,留洞尺寸可定为150mm×250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2,以利于以后的箱盒安装。 8、 敷设管路 交 底 内 容

分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。 （1） 对于从楼地面内引出的管路,为了保证管路位置准确,在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班,保证管路的位置,发现问顾及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免造成管路折断或变形。 （2） 对于从墙上箱盒向外引的管路,应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口,洞口两侧埋入两根钢筋,作为以后固定管路用,在洞口的上沿第一皮砌块砌筑时放好管路,使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中问位置。 容易出现的质量问题:砌墙时才发现管路超出墙体。 解决办法:预埋管路时请土建专业初步确定一下墙体位置,在砌体砌筑时要派电工值班,保证管路的位置,发现问题及时纠正。 成品保护要求:在砌体砌筑时,不得踩踏电线管路,砌体砌筑后其他工种不得碰撞或弯折电线管路。 9、 管路的连接 包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。 （1） 管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清洁被连接管路的端头部分,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。保证连接可靠。套管连接后的管路应保持平直。 （2） 管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插人箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。 10、 管路的切断 对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管日内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。 11、 管路的弯曲 对于直径在25mm以上的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯部位,两端用力逐渐煨出所需薯的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插入管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。 交 底 内 容 五、 应注意的质量问题 1、 留箱盒位置时,留洞尺寸小,管进洞不顺直,高度不合适,造成安装箱盒时需要剔凿,浪费人力、物力。应总结经验,加强责任心,认真审核图纸并和土建专业协商。 2、 由于PVC管在接头内插接不到位,胶粘剂涂抹不均匀,造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动,使之插接到位。 3、 PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。 六、 成品保护要求 1、 其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。 2、 变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。 专业技术负责人：

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防雷与接地 分项工程质量技术交底卡

GD2301003 施工单位

工程名称 交底部位 交 底 内 容

分部工程 日 期 电气安装工程 年 月日 一、 施工准备 （一） 作业条件 4、 接地体安装: （1） 人工接地体:设计位置的场地没被占用,且巳经清理好。 （2） 利用底板钢筋或深基础做按地体:底板筋与柱筋连按处已绑扎完。 5、 接地干线安装: （1） 支架安装完毕。 （2） 土建抹灰已完成。 （3） 穿墙保护管巳预埋。 6、 支架安装: （1） 各种支架已运到现场。 （2） 结构工作巳经宪成。 （3） 室外必须有脚手架或爬梯。 7、 防雷引下线暗敷设: （1） 建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。 （2） 利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。 8、 避雷引下线明敷设: （1） 支架安装完毕。 （2） 建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。 （3） 土建外装修完毕。 9、 避雷网安装: （1） 支架安装完毕。 （2） 具备调直场地和垂直运输条件。 （3） 接地体与引下线必须做完。 10、 避雷针安装: （1） 接地体及引下线必须安装完毕。 （2） 需要脚手架处,脚手架搭设完毕。 （3） 土建结构工程己完,并随结构施工做完预埋件。 二、 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 序 1 接地装置测试点的设置 主控项目 2 接地电阻值测试 3 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设 4 接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸 5 接地模块设置应垂直或水平就位 一般项目 1 接地装置埋设深度、间距搭接长度和防腐措施 2 接地装置的材质和最小允许规格、尺寸 项 目 允许偏差或允许值 第24.1.1条 第24.1.2条 第24.1.3条 第24.1.4条 第24.1.5条 第24.2.1条 第24.2.2条 交 底 内 容

3 接地模块与干线的连接和干线材质选用 第24.2.3条 三、 工艺流程 接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环 四、 操作工艺 （二） 接地体的安装 1、 接地体安装有关规定: （1） 接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时,不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。 （2） 垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。 （3） 除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。 （4） 接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。 （5） 外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。 （6） 接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。 2、 人工接地体安装: （1） 接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。 （2） 沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。 （3） 安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。 （4） 接地体间扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。 3、 自然基础接地体安装: （1） 利用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。 （2） 利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。 4、 接地体核验: 接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验(签署审核意见,并下审核结论),接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之 交 底 内 容 前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。 5、 成品保护: （1） 其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。 （2） 安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装修。 （3） 不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。 （三） 接地干线安装 1、 接地干线安装的有关规定: （1） 接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。 （2） 接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。 （3） 接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。 （4） 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。 2、 接地干线明敷时的有关规定: （1） 应便于检查。 （2） 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。 （3） 支持件间的距离,在水平直线部分应为0.5～1.5m,垂直部分应为1.5～3m,转弯部分应为0.3～0.5m。 （4） 接地千线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为250～300mm,与建筑物墙壁间的间隙应为10～15mm。 （5） 接地干线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。 （6） 明敷接地线表面应涂15～100mm宽度相等的绿色和黄色相问的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。 3、 室外接地千线敷设: （1） 首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并安装断接卡子及接地端子。 （2） 敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽,然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。 4、 室内接地干线敷设:室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内,具体做法如下: （1） 预留孔:按设计要求尺寸位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大油6mm以上,其方法有三种: 第一种:施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内,当混凝土还未凝固时,抽动扁钢以便凝固后易于抽出。 第二种:将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内,预留孔距墙壁表面应为15一20mm。 第三种:保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时,每边有6mm以上的空隙。 （2） 支持件的固定；支持件应采用40mm×4mm的扁钢,尾端应制成燕尾状,入孔深度与宽度各为50mm、总长度为70mm。其具体固定方法如下:砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定:根据设计要求先在墙上确定轴线位置,然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放人墙内,待墙砌好后将方木样板剔除,然后将支持件放入孔内,同时洒水淋湿孔洞,再用水 交 底 内 容

泥砂浆将支持件埋牢,待凝固后使用。 现浇混凝土墙上固定:先根据设计图要求弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中,调平正,用水泥砂浆进行固定。 （3） 明敷接地线安装:当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。 5、 成品保护: （1） （2） （3） （4） （四） 电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。 焊接时注意保护墙面。 在土建喷浆前,必须先将接地干线用纸包扎。 拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。 支架安装 1、 支架安装的有关规定: （1） 支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不小于100mm,扁钢和钢支架埋深不小于9Omm。 （2） 防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。 （3） 支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m,各间距应均匀,允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。 （4） 埋设支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1:2。 2、 支架安装: （1） （2） （3） （4） 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。 根据设计要求进行弹线及分档定位。 用手锤、錾子进行剔洞,洞日的大小应里外一致。 首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。 （5） 如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直。 （6） 如果女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊在铁件上,支架的找直方法同前。 3、 成品保护: （1） 剔洞时,不应损坏建筑物结构。 （2） 支架稳固后,不得碰撞松动。 （3） 支架稳后应保护好,防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。 （五） 设置: （1） （2） （3） （4） 引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。 建、构筑物只有一组接地体时,可不做断接卡子,但要设置测试点。 建、构筑物采用多组接地体时,每组接地体均要设置断接卡子。 断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试,暗设时距地高度为0.5m,明设时距地高度为1.8m；1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。 避雷引下线敷设 1、 避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设计,无要求时按以下规定2、 避雷引下线暗敷设的有关规定: （1） 利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于φ212mm。每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50m的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下线要做成“I”字形,引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。 交 底 内 容 （2） 现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。 （3） 主筋搭接处按接地线要求焊接,当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。 3、 避雷引下线暗敷设做法: （1） 首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋扳子)进行调直或扳直。将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)及银粉,最后请有关人员进行隐检验收,做好记录。 （2） 利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。 4、 避雷引下线明敷设的有关规定: （1） 引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点八以兔发生危险。 （2） 引下线必须调直后方可进行敷设,弯曲处不应小于90°并不得弯成死角。 2（3） 引下线除设计有特殊要求外,镀锌扁钢截面不得小于48mm,镀锌圆钢直径不得小于8mm。 5、 避雷引下线明敷设做法: （1） 引下线如为扁钢.可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开,一端固定在牢固地锚的机具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上进行冷拉直。 （2） 将调直的引下线运到安装地点。 （3） 将引下线用大绳提升到最高点,然后由上而下逐点固定,直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子,则应进行焊接。焊接后清除药皮,局部调直,刷防锈漆(或银粉)。 （4） 将引下线地面以上2m段套上保护管,卡固、刷红白油漆。 （5） 用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。 6、 成品保护: （1） 安装保护管时,注意保护好土建结构及装修面。 （2） 拆架子时不要磕碰引下线。 （六） （1） （2） （3） （4） 避雷网安装 避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。 避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 2避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 遇有变形缝处应做煨弯补偿。 1、 避雷网安装的有关规定: 2、 避雷网安装做法: （1） 避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直；如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直。 （2） 将调直的避雷线运到安装地点。 （3） 将避雷线用大绳提升到顶部,凋直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。 （4） 建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成--体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。 （5） 在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。 （6） 避雷网分明网和暗网两种,暗网格越密,其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的重要程度而定。重要建筑物可使10m×10m的网格；一般建筑物采用20m×20m的网格即可。如 交 底 内 容 果设计有特殊要求应按设计要求去做。 3、 成品保护: （1） （2） （3） （4） （七） 遇坡顶瓦屋面,在操作时应采取措施,以兔踩坏屋面瓦。 不得损坏外檐装修。 避雷网敷设后,应避免砸碰。 避雷网敷设完毕后,应注意保护,防止外墙装修污染避雷线。 避雷针制作与安装 1、 避雷针制作与安装的有关规定: （1） 建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。 2、 避雷针制作: （1） 按设计要求的材料所需的长度分多节进行下料,然后把各节管按粗细拼装起来,相邻两节应把细管插入粗管中一段,插入长度一般为250mm。最后把各个接头用φ12铆钉铆接或采用开槽焊接,接口部分应焊牢。 （2） 焊接后把避雷针体镀锌或涂银粉。 3、 避雷针安装先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上,清除药皮刷防锈漆及银粉。 4、 成品保护: （1） 拆除脚手架时,注意不要碰坏避雷针。 （2） 注意保护土建装修。 专业技术负责人：

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防雷与接地 分项工程质量技术交底卡

GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 交 底 内 容

分部工程 日 期 电气安装工程 年 月 日 七、 施工准备 （一） 作业条件 11、 接地体安装: （1） 人工接地体:设计位置的场地没被占用,且巳经清理好。 （2） 利用底板钢筋或深基础做按地体:底板筋与柱筋连按处已绑扎完。 12、 接地干线安装: （1） 支架安装完毕。 （2） 土建抹灰已完成。 （3） 穿墙保护管巳预埋。 13、 支架安装: （1） 各种支架已运到现场。 （2） 结构工作巳经宪成。 （3） 室外必须有脚手架或爬梯。 14、 防雷引下线暗敷设: （1） 建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。 （2） 利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。 15、 避雷引下线明敷设: （1） 支架安装完毕。 （2） 建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。 （3） 土建外装修完毕。 16、 避雷网安装: （1） 支架安装完毕。 （2） 具备调直场地和垂直运输条件。 （3） 接地体与引下线必须做完。 17、 避雷针安装: （1） 接地体及引下线必须安装完毕。 （2） 需要脚手架处,脚手架搭设完毕。 （3） 土建结构工程己完,并随结构施工做完预埋件。 （二） 材料要求 2、 防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有:扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。 3、 电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆 交 底 内 容

等。 （三） 主要机具 1、 常用电工工具:手锤、钢锯、压力案子、大锤等。 2、 线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。 八、 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 序 1 接地装置测试点的设置 主控项目 2 接地电阻值测试 3 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设 4 接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸 5 接地模块设置应垂直或水平就位 一般项目 1 接地装置埋设深度、间距搭接长度和防腐措施 2 接地装置的材质和最小允许规格、尺寸 3 接地模块与干线的连接和干线材质选用 项 目 允许偏差或允许值 第24.1.1条 第24.1.2条 第24.1.3条 第24.1.4条 第24.1.5条 第24.2.1条 第24.2.2条 第24.2.3条 九、 工艺流程 接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环 十、 操作工艺 （一） 接地体的安装 6、 接地体安装有关规定: （1） 接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时,不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。 （2） 垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。 （3） 除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。 （4） 接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。 （5） 外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。 （6） 接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。 7、 人工接地体安装: （1） 接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。 （2） 沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。 （3） 安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面 交 底 内 容

保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。 （4） 接地体间扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。 8、 自然基础接地体安装: （1） 利用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。 （2） 利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。 9、 接地体核验: 接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验(签署审核意见,并下审核结论),接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。 10、 成品保护: （1） 其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。 （2） 安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装修。 （3） 不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。 （二） 接地干线安装 1、 接地干线安装的有关规定: （1） 接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。 （2） 接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。 （3） 接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。 （4） 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。 2、 接地干线明敷时的有关规定: （1） 应便于检查。 （2） 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。 （3） 支持件间的距离,在水平直线部分应为0.5～1.5m,垂直部分应为1.5～3m,转弯部分应为0.3～0.5m。 （4） 接地千线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为250～300mm,与建筑物墙壁间的间隙应为10～15mm。 （5） 接地干线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。 （6） 明敷接地线表面应涂15～100mm宽度相等的绿色和黄色相问的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。 3、 室外接地千线敷设: 交 底 内 容

（1） 首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并安装断接卡子及接地端子。 （2） 敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽,然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。 4、 室内接地干线敷设:室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内,具体做法如下: （1） 预留孔:按设计要求尺寸位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大油6mm以上,其方法有三种: 第一种:施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内,当混凝土还未凝固时,抽动扁钢以便凝固后易于抽出。 第二种:将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内,预留孔距墙壁表面应为15一20mm。 第三种:保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时,每边有6mm以上的空隙。 （2） 支持件的固定；支持件应采用40mm×4mm的扁钢,尾端应制成燕尾状,入孔深度与宽度各为50mm、总长度为70mm。其具体固定方法如下:砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定:根据设计要求先在墙上确定轴线位置,然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放人墙内,待墙砌好后将方木样板剔除,然后将支持件放入孔内,同时洒水淋湿孔洞,再用水泥砂浆将支持件埋牢,待凝固后使用。 现浇混凝土墙上固定:先根据设计图要求弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中,调平正,用水泥砂浆进行固定。 （3） 明敷接地线安装:当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。 5、 成品保护: （1） （2） （3） （4） 电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。 焊接时注意保护墙面。 在土建喷浆前,必须先将接地干线用纸包扎。 拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。 （三） 支架安装 1、 支架安装的有关规定: （1） 支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不小于100mm,扁钢和钢支架埋深不小于9Omm。 （2） 防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。 （3） 支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m,各间距应均匀,允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。 （4） 埋设支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1:2。 2、 支架安装: （1） （2） （3） （4） 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。 根据设计要求进行弹线及分档定位。 用手锤、錾子进行剔洞,洞日的大小应里外一致。 首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。 （5） 如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直。 （6） 如果女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊在铁件上,支架的找直方法同前。 3、 成品保护: 交 底 内 容

（1） 剔洞时,不应损坏建筑物结构。 （2） 支架稳固后,不得碰撞松动。 （3） 支架稳后应保护好,防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。 （四） 避雷引下线敷设 1、 避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设计,无要求时按以下规定设置: （1） （2） （3） （4） 引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。 建、构筑物只有一组接地体时,可不做断接卡子,但要设置测试点。 建、构筑物采用多组接地体时,每组接地体均要设置断接卡子。 断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试,暗设时距地高度为0.5m,明设时距地高度为1.8m；1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。 2、 避雷引下线暗敷设的有关规定: （1） 利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于φ212mm。每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50m的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下线要做成“I”字形,引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。 （2） 现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。 （3） 主筋搭接处按接地线要求焊接,当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。 3、 避雷引下线暗敷设做法: （1） 首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋扳子)进行调直或扳直。将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)及银粉,最后请有关人员进行隐检验收,做好记录。 （2） 利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。 4、 避雷引下线明敷设的有关规定: （1） 引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点八以兔发生危险。 （2） 引下线必须调直后方可进行敷设,弯曲处不应小于90°并不得弯成死角。 2（3） 引下线除设计有特殊要求外,镀锌扁钢截面不得小于48mm,镀锌圆钢直径不得小于8mm。 5、 避雷引下线明敷设做法: （1） 引下线如为扁钢.可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开,一端固定在牢固地锚的机具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上进行冷拉直。 （2） 将调直的引下线运到安装地点。 （3） 将引下线用大绳提升到最高点,然后由上而下逐点固定,直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子,则应进行焊接。焊接后清除药皮,局部调直,刷防锈漆(或银粉)。 （4） 将引下线地面以上2m段套上保护管,卡固、刷红白油漆。 （5） 用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。 6、 成品保护: （1） 安装保护管时,注意保护好土建结构及装修面。 （2） 拆架子时不要磕碰引下线。 交 底 内 容

（五） 避雷网安装 1、 避雷网安装的有关规定: （1） （2） （3） （4） 避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。 避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 2避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 遇有变形缝处应做煨弯补偿。 2、 避雷网安装做法: （1） 避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直；如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直。 （2） 将调直的避雷线运到安装地点。 （3） 将避雷线用大绳提升到顶部,凋直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。 （4） 建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成--体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。 （5） 在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。 （6） 避雷网分明网和暗网两种,暗网格越密,其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的重要程度而定。重要建筑物可使10m×10m的网格；一般建筑物采用20m×20m的网格即可。如果设计有特殊要求应按设计要求去做。 3、 成品保护: （5） （6） （7） （8） 遇坡顶瓦屋面,在操作时应采取措施,以兔踩坏屋面瓦。 不得损坏外檐装修。 避雷网敷设后,应避免砸碰。 避雷网敷设完毕后,应注意保护,防止外墙装修污染避雷线。 （六） 避雷针制作与安装 1、 避雷针制作与安装的有关规定: （2） 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出人口等的距离应大于3m。当小于3m时,应采取均压措施或铺设暖石或沥青地面。 （3） 独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难时,该接地装置可与接地网连接,但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点,沿接地体的长度不得小于15m。 （4） 独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接,并在其附近装设集中接地装置。 （5） 建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。 （6） 避雷针采用镀锌钢管制作针尖,管壁厚度不得小于3mm,针尖涮锡长度不得小于70mm。 （7） 避雷针应垂直安装牢固。 2、 避雷针制作: （1） 避雷针一般采用圆钢或钢管制成,其直径不应小于下列数值: 独立避雷针一般采用φ19镀锌圆钢；屋面上的避雷针一般采用φ25镀锌钢管；水塔顶部避雷针圆钢直径为25mm,钢管直径为40mm；烟囱顶上圆钢直径为25mm；避雷环圆钢直径为12mm；扁钢截面长100mm,厚度为4mm。 （2） 把放电尖端打磨光滑后进行涮锡。如针尖采用钢管制作,可先将上节钢管一端锯成锯齿形,用手锤收尖后,焊缝磨平、涮锡。 （3） 按设计要求的材料所需的长度分多节进行下料,然后把各节管按粗细拼装起来,相邻两节应把细管插入粗管中一段,插入长度一般为250mm。最后把各个接头用φ12铆钉铆接或 采用开槽焊接,接口部分应焊牢。 （4） 焊接后把避雷针体镀锌或涂银粉。 3、 避雷针安装先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上,清除药皮刷防锈漆及银粉。 4、 成品保护: （1） 拆除脚手架时,注意不要碰坏避雷针。 （2） 注意保护土建装修。 5.严格按照相关规范和蓝图的要求进行施工安装，

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电气竖井内电缆桥架工程 分项工程质量技术交底卡

GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 交 底 内 容

分部工程 日 期 电气安装工程 年 月 日 十一、 施工准备 （一） 作业条件 18、 土建墙体结构已弹出施工水平线,墙面抹灰及面层巳完工。 19、 电缆桥架及穿楼板的预留洞日已处理好,安装防火隔板的埋件巳整理好。 20、 安装电缆桥架所需要的支架等附件巳加工好。 21、 竖井内电气预埋管路巳整理好。 （二） 材料要求 4、 电气竖井内所用的电缆桥架,规格型号要符合设计要求,采用镀锌制品,镀锌钢板的厚度在桥架宽度小于400mm时,厚度不小于1.5mm;在400～800mm之间时,厚度不小于2mm;大于800mm时,厚度不小于2.5mm。 5、 电缆桥架应平直,无明显扭曲,支架应焊接牢固,无显著变形,下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边毛刺。 6、 防火堵料(防火枕)、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品。 7、 竖井内的配电箱应有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及试验记录。 8、 电线、电缆及附件应选用符合国家现行技术标准的产品,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。电线、电缆还应有生产许可证。 9、 电气竖井中使用的辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 10、 金属膨胀螺栓:根据允许拉力和剪力及设备的安装孔径确定。 11、 接线端子:根据导线截面及导线根数选用相应规格的接线端子。 12、 镀锌材料:钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫圈等金属材料均应采用镀锌制品。 （三） 主要机具 3、 活扳手、老虎钳、砂轮机、钢锯、锯条、电焊机、套丝机、手动煨管器、液压煨管器、扁锉、圆锉、半圆锉、压力案子、电烙铁、电炉子、锡锅、喷灯、锡勺等。 4、 兆欧表,高凳等。 十二、 质疆要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 主控项目 一般项目 序 2 电缆敷设检查 1 电缆桥架检查 2 桥架内电缆敷设和固定 3 电缆的首端、末端和分支处的标志牌 项 目 允许偏差或允许值 第12.1.1条 第12.1.2条 第12.2.1条 第12.2.2条 第12.2.3条 1 金属电缆桥架、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零 交 底 内 容

十三、 工艺流程 确定电缆桥架位置固定支架桥架安装配电箱固定 十四、 操作工艺 （一） 确定电缆桥架位置 11、 电缆桥架应敷设在安全、干燥、易操作的电气竖井内。 12、 按照图纸设计的位置，计算空间尺寸是否满足操作距离的要求,特别是竖井内桥架、配电箱数量较多,尺寸较大、管路较多时,经常出现排列困难,因此必须仔细核对尺寸,必要时与土建配合,进行相应的变更。 13、 检查竖井内楼板上预留的洞口位置是否合适,不合适应及时修整、剔凿,使上下楼层所对应的洞口通直不错位,注意不要影响结构。 （二） 固定支架 1、 固定桥架的支架采用50×50×5的角钢,高度为距地面1500～2000mm,有两种固定方式,一种是用膨胀螺栓固定,一种是采用焊接。 2、 桥架下部固定采用10号槽钢,槽钢距墙边不小于50mm,座在楼板的预留洞口,与预埋在洞囗的埋件焊接固定或采用膨胀螺栓与楼板固定。在槽钢上固定两根50×50×5的角钢,用来直接与桥架连接固定见图5-28。 3、 在楼板的下面有预埋件来固定防火隔板,上托防火枕。 4、 电气竖井内固定桥架的支架和槽钢的固定方法见图5-29。电缆支架全长均应有良好的接地,即将支架与墙上预埋的接地埋件焊成一体。 5、 电气竖井内电缆配线的垂直安装见图5-30。 （三） 桥架安装 1、 桥架与支架之间固定采用螺栓。 2、 桥架与钢管之间连接采用专用锁母固定,并有跨接地线。 3、 当直线段钢制电缆桥架超过30m,应有伸缩缝,其连接采用伸缩连接板。 （四） 电缆敷设 1、 在桥架就位后,即可敷设线缆。按照设计要求.将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放,排列应整齐.尽量避免交叉。敷设时要按适当的问距加以固定,并且及时装设标志牌。电缆终端头,竖井的两端均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起讫地点:字迹应清晰,不易脱落,规格要统一,能防腐,挂装应牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。 2、 电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。明敷在竖井内带有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对其铠装加以防腐。 3、 电缆穿过竖井后,用防火枕进行密实封堵。利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件,来固定防火隔板,防火隔板采用4mm厚的钢板。防火枕的规格有三种,其中I型为32O×120×25,Ⅱ型为160×120×25,Ⅲ型为160×75×25,要根据预留洞日尺寸和桥架尺寸,选择防火枕型号。在防火隔板上摆放防火枕时,要按顺序摆放整齐,挨紧电缆,使防火枕与电缆之间空隙不得大于1cm,防火枕摆放厚度不得小于24cm。 4、 施工前要将封堵部位清理干净。