制浆安全操作规程

龙口玉龙纸业有限公司 制浆车间安全操作规程

二00八年十月

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目录

一、 总则

二、 操作工安全操作规程 1、 木片输送工安全操作规程 2、 外来人员及车辆管理安全操作规程 3、 配碱工安全操作规程 4、 看气压工安全操作规程 5、 装球工安全操作规程 6、 跳筛工安全操作规程 7、 水平带洗浆机工安全操作规程 8、 黑液过滤机安全操作规程 9、 压力筛工安全操作规程 10、 除砂器工安全操作规程 11、 园网浓缩机工安全操作规程 12、 鼓式洗浆机工安全操作规程 13、 打料工安全操作规程 14、 通氯工安全操作规程 15、 制漂工段安全操作规程 16、 氯气工安全操作规程 17、 电工安全操作规程 18、 钳工安全操作规程

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一、总则

为保证设备的正常运行，提高生产效率，确保劳动者在生产过程中的安全与健康，减少或杜绝人身伤亡和设备事故的发生，实现安全生产，制定本通用规程。

本通用规程，适用于全体公司员工。 2、通用安全规程

上班前应穿戴好劳保用品（工作服、帽、鞋、手套等），严禁穿高跟鞋、拖鞋；严禁围围巾；严禁赤脚光膊；女员工必须将头发盘紧放入工作帽内。

工作前要认真检查所使用的工具、设备、防护设施是否安全、可靠；任何单位或员工，未经允许严禁动用非专责范围内的机械、电气、设备、工具及各种开关阀门。员工班上不得擅离工作岗位，有事要请假，严格执行岗位安全责任制。

上班人员精力必须集中，因患疾病不能继续工作者，经医生诊断、领导批准，要及时治疗和休息，不得勉强工作。

班前、班中严禁喝酒。

员工应保证足够的休息，以防休息不足而精神疲劳，影响上班。 公司内一切电气设备及线路，如发生故障，应立即报告领导，并通知电工修理，除电工外，任何人不得擅自修理。

上班员工随身携带的物品应妥善保管，严禁带到工作岗位，以免造成设备或人身安全事故。

员工操作电气设备时，必须将手擦干，如电气设备绝缘失效，应

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立即停止使用，报告领导，通知电工进行修理。

非机台人员未经允许严禁开动机器。

任何机械设备，必须有防护装置，严禁私自拆除。 任何电气的开关、刀闸必须有密封保护装置。

各工序的工具、备件、零件等，要存放在指定位置，以防丢失或掉入设备内损坏机器。

一切护梯、护栏必须牢固，不得弄上油泥，防止滑倒。 严禁用水冲刷地面，以防溅起水花碰到电气，造成事故。 共同作业时要加强联系，互相照顾，听从统一指挥并严格遵守规定的信号，开动机器前要进行检查和联系，确认在场人员全部进入安全地点或操作岗位，机械经检查确认无障碍物时，由专职人员发出信号再进行开机。

停机修理时应先切断电源，挂上“有人工作、禁止合闸”警示标志，并指派专人监护，确保安全。

为防止硫化氢气体中毒事故的发生，操作人员在下各种浆池、浆井清洗、清刷时，要严格执行清洗浆池、料井管理制度，搞好通风置换，配备、配齐防护安全用具，指定专人监护，在硫化氢浓度小于10mg/m3的国家规定时，方可下井作业。

员工对运转设备要定时进行检查，发现异常情况及时汇报，并协助处理。

任何人严禁跨越和触摸转动的危险部位。

运行设备出现故障时，必须停机处理，设备运行时不准更换和拆

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装机件。

挂、卸皮带时必须停机进行，严禁用动力挂皮带。

员工要正确使用行车，不准瞒人吊物，不准上下左右同时开动，注意两边挂钩要挂牢，吊物行走不得扭动摆动，不准悬在半空时间太长，吊物件吊钩应保持和地面垂直，禁止用吊钩与地面或轨道成倾斜方向，拖拉物件或斜吊。不得吊拉埋在地下的物件，吊物时要严禁超载，所吊物件的上下都不许有人。行车用完后要停放在指定位置。

禁止员工班上闲游、聚堆、嘻笑或打闹。

公司内所有机械设施必须做到：“有轮必有罩，有轴必有套，有坑必有栏，有口必有盖，有孔必有篦”。

外来人员进入生产区必须征得主管部门同意，参观、检查工作者需由熟悉公司情况的有关人员陪同。实习、学习者必须进行安全教育，外来人员要严格遵守公司的有关规定。

公司生产区内禁止吸烟。

公司内的受压容器必须在技术可行的条件下使用，主管单位必须按规定进行定期安全检验，任何使用单位严禁超出其许可使用压力。

二、安全操作规程

1、木片输送工安全操作规程 木片输送工安全操作规程：

1.1.1木片输送工在开车前检查工具、设备是否齐全、完整。 1.1.2木片输送工在接到装球信号后,由各机台专责人联系绞笼工开启除渣绞笼后,发出开车信号,检查确定无人接触设备后,依次开

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启上楼带、机头。

1.1.3输送机停车时，应先切断电源并在开关处悬挂“严禁合闸”的牌子，非机台专责人禁止合闸。

1.1.4在输送木片时要细心检查木片中杂质，以免铁器、石块、大块木头等杂物进入球内影响蒸煮质量及损坏设备。

1.1.5输送工在喂料时，续木片要均匀、平稳，不准超过工艺规定厚度。

1.1.6运输带及前后各导辊和大轮夹木片时必须断电停机处理，严禁运转时处理或借助动力处理。

1.1.7输送机在运转过程中，顶上不准站人，不准跨越输送带。 1.1.8不准在输送带上割件、踩木片，防止意外事故发生。 1.1.9木片棚内存量不能超过6车，进棚车必须检验合格后，方可依次进入生产区。

1.1.10输送间进车时，各机台要做好调节、安排，以防碰坏设备。

1.1.11外来人员禁止进入生产区，外来车辆，必须检查是否有防火罩，无防火罩者禁止入内，拉木片车司机、送散木片户和拉渣人员进入生产区要服从车间统一调度。

1.1.12在卸木片车时，必须系安全带，上下木片车时必须用梯子，并注意滑擦。

1.1.13上班必须佩戴好劳动保护用品，风帽、风镜、防尘口罩等，并穿戴整齐，严禁赤脚光膀。

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2、外来人员及车辆管理安全操作规程：

本公司拉渣人员及外来拉渣人员禁止私自操作制浆车间生产设备，木片渣斗内渣高度一律低于出渣口50cm以上，严禁木片渣堵住绞笼口。

所有送木片车辆及拉渣车未戴防火罩严禁进入生产区；进入生产区的车辆要服从车间统一调度，要严格按照指定路线行驶。

所有送木片车辆随车人员未经车间批准不准擅自进入生产区；已经切开的车辆，未经车间批准不准擅自离开随行车辆。

3、配碱工安全操作规程：

工作人员在操作时，必须戴好防护镜、胶手套，加温时不能超过95℃，防止溢罐，防止灼伤。

3. 2送碱时必须联系好，注意检查管路、阀门，发现泄漏及时停机修理。

3. 3配碱工必须坚守工作岗位，控制好汽门，防止碱液溅出，禁止在药罐下停留休息。

3. 4配碱工在向蒸球供碱液时，先开阀门，然后开启泵，确保泵、阀门垫子的安全。

4、看汽压工安全操作规程：

凡属压力容器，蒸球、汽包必须装有合格的压力表、安全阀。 蒸球、汽包最高压力不得超过工艺规定（7.5kg/cm2）。 蒸球球盖盘垫漏汽时，应放汽后停机处理。

蒸球喷浆前，必须事先检查，并且与跳筛工联系好确定浆位，再

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发出喷浆信号。

喷浆时，严禁喷放仓下站人，喷放仓绞笼旁边不能有人停留。 如需往蒸球里打黑液时，必须确定球内汽压低时再打开阀门，开启黑液泵，禁止在汽压高时开泵，打完后立即停泵。

倒球时，人不准与球口对立站着。

喷浆管道堵塞时，要把各球的阀门关严，并有专人看管，经领导批准后，方可进行处理，不许用提高压力的方法疏通。

禁止乱冲地面，验小样的浆要立即清理，地面禁止有碱液、草、水、浆，确保清洁，防止滑倒。

5、装球工安全操作规程：

装球斗子、喷球扳手等要轻拿轻放，防止砸伤人或损坏设备。 推动装球器、绞笼时要防止压伤，装球器在操作时不能提的过高。 蒸煮楼上操作最少两个人，装卸料斗均不得一个人操作。 蒸球喷放后，必须把喷浆阀、验料门关严，防止堵塞，防止漏汽。 确定球内为常压方准卸下球盖。

装卸球盖时，操作人员必须系好安全带，球下不准有人通行或逗留。

喷完浆打开球盖以后，必须盖好球口铁板，在开始装球时必须盖上防护罩。

上蒸球盖时，先检查盘垫是否完好，然后把球盖上好，确定两个固定螺丝完好并要上紧，然后开始运转，检查球盖无泄漏方可收起工具，在升温一段时间后，必须检查是否有松动，如有松动应立即停止

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转动并且进行紧固。

蒸煮楼上禁止有碱液溢出，地面禁止有草、碱、浆，防止滑倒。 蒸煮工具（吊链、叉子等）要班班检查，确保完好。

6、跳筛工安全操作规程

高频筛上浆浓度要均匀，筛出的浆渣不能含有良浆，不能堵塞高频筛，浆渣不能掉入浆池内。

调浆应使浆料浓度符合工艺参数要求，确保浆料浓度波动小，浆泵浆量波动小。

7、水平带洗浆机工安全操作规程

启动水平带洗浆机时应先检查网子是否完好，然后依次启动，待黑液过滤完后，应冲刷过滤网。

洗浆机开机前应仔细检查吸滤箱上方及胶带上是否有任何物品，安全装置是否齐全可靠，是否有人工作，确认无误后发出开机信号，方可开机运行，启动真空泵，同时对大带、网的运行状况进行调整，打开喷网水门，洗涤用水门，打开洗涤槽黑液泵，使黑液均匀的流到网子上，然后再打开放浆阀门并调节至正常。

上浆时要调整浆层厚度，使其横向厚度一致，并符合工艺参数，及时清除喷淋槽内的异物，使各段喷淋液均匀，保证浆料洗涤良好无黑边现象。

调整导辊、张紧辊，保证聚脂网松紧合适，并使其在运行中不跑偏。

调整各段喷淋水量，使其水量相同，保证各收集罐不溢液。

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调节好下浆浓度，使用好抄纸车间来的白水。

停机时先关闭进浆阀门，待网面上无浆后，按开机时的相反顺序操作，冲洗好网带，然后停机。

洗浆机运行时，不准到水平带上方，不准用手扯拉网带，不得用身体或异物接触转动着的各个部位。

非本段操作人员不得开停洗浆机。

上下楼梯或经过护栏、走台时，手要把牢扶稳，防止滑倒。 各处地面和电器设备要保持清洁干净，各台设备、楼梯、走台、护栏要保持干净、无油污，防止事故的发生。

各设备的防护罩要齐全有效，严禁私自拆卸防护装置。 修理设备时要待机车停稳后方可进行，应在处理设备的启动部位悬挂明显的警示标志，以防有人合闸而造成伤害。

随时观察电器设备运行状况，禁止超负荷运行，阴雨天时应及时检查各台设备电机是否淋雨，若有淋雨时应及时处理，并通知电工进行检查，以免发生故障。

高空清洁门窗玻璃时要系好安全带，有专人监护方可清理。 洗浆机下贮浆池出浆口要用栏板盖好，防止杂物进入料井损坏设备。

8、黑液过滤机工安全操作规程

启动操作

a、打开密封水阀门。 b、打开出浆阀门。

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c、关闭进出液的所有阀门，打开进水阀，向机内注水。当充满水时，及时关闭出浆阀门。

d、启动电动机，逐渐打开进、出液阀门。

e、关上注水阀门，在进液阀门全打开的条件下，调整出液阀门开度以满足其产量的要求。

f、检查密封水流量，流量要求达到3L/min。密封水要求无杂质。 g、检查密封水压力，应比进液压力高。 运行操作

a、检查过滤机的压力降（ Mpa）。

b、检查密封水的流量，如果流量开始下降，就表明过滤器需要清洗。清洗过滤器时，每次清洗一个过滤器，如果两个全空，机械密封将无密封水。

c、及时排空重物捕集器内的重物。 d、进黑液压力应在 Mpa。 停机操作

a、同时关闭进出口阀门。

b、停止供液，打开清水阀门，再打开排空阀门，刷洗过滤机，直到排水无纤维及黑液为止。

d、关闭电动机，关闭密封水阀门。 c、开排空阀门，把过滤机排空。 操作中注意事项

a、当启动时，机内一定要充满液体。

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b、黑液通过过滤机的压力取决于过滤鼓的开口情况、黑液的粘度、温度、纤维含量等，运行正常时压差应为（一般为 Mpa）。草浆的黑液应比木浆的黑液粘度大，因此压力差也大些，为了降低黑液粘度，提高过滤性能，黑液温度应高于90℃。

C、过滤鼓一般不宜堵塞。如果过滤鼓被堵住，其结果会是压力差加大。一般的处理方法是关上出口阀门，使过滤机运转直到压力降到0为止。如果仍无效，应用热水循环清洗及考虑卸下过滤鼓进行酸洗。

9、压力筛工安全操作规程：

本工序所有设备安全保护装置必须齐全可靠。

设备上、楼梯、操作台、栏杆上、地面上不得有油污及污水以防滑倒。

开机前首先检查各台设备的防护罩及传动部位的防护设施是否齐全、牢固。

严禁电机启动时挂三角带，以免伤人。 设备转动时，严禁用身体各部位触碰传动部位。 设备正常运转时，不准跨越压力筛。

出现故障时，必须在开关处悬挂“禁止合闸”的安全警示牌后方可进行维修，在确定传动部位无杂物后应发出开车信号方可合闸开车。

开机前应先关闭进浆阀门，打开稀释水阀门，然后启动电机、清水泵，再启动进浆泵，待流浆箱浆位达到规定时，调节好进浆阀门的

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开度，使浆料进入筛鼓内，调节好清水罐用水量。

调节好进浆浓度，保持进浆量稳定，调节好稀释水量，保证水压流量达到工艺要求。

停机时应先停进浆泵，关闭进浆阀门，并继续空转运行至筛鼓内无浆，再停清水泵及关闭进水阀门。

每日三次（交接班期间）对压力筛筛箍进行检查，打开外壳，冲洗筛鼓内筛板及顶部的浆料，并检查筛鼓及转子有无损坏及结垢，保证各紧固螺栓安全可靠，胶垫严密无缝，以免长纤维的流失造成质量事故。

10、除砂器工操作规程

启动除砂泵电机时，在自偶降压转换器未转换时，操作工一律不准离岗，待转换正常后方可离开。

调节好浆料浓度，控制好各除砂器进出浆阀门，观察进浆压力是否达到工艺要求。

随时检查除砂器除砂效果，如除砂嘴除砂效果达不到要求时应及时更换，以免达不到除砂效果，造成浆中尘埃多、难以漂白造成浪费。

更换除砂器时先关闭进浆阀门及出浆阀门后方可拆卸。

11、圆网浓缩机安全操作规程

圆网浓缩机在开机前应先检查设备各部件是否完好，减速机、轴承座、螺栓不得松动，轴承及减速机应加足润滑油。

调节好胶辊与网笼间的压力，使其达到生产工艺要求。 检查无误后，启动圆网电动机，开启喷水阀门，打开进浆阀门，

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根据情况调节好池内浆位，使其达到工艺要求。

在生产运行中，控制好浆位及液位，防止浆料溢出，并检查网面、圆网的密封装置，检查污水中是否有跑浆现象，如发出有破裂、断线脱网、密封带松动及损坏应立即停机进行缝补或更换，换网时必须将网笼上及池内的杂物清理干净。

圆网浓缩机在疏通网笼孔时，必须在开关处悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。

操作工在换网时，不准站在网笼上，由专人负责启动电机，每启动一次停止缝网时，启动操作工必须离开电盘一米以外，以免造成事故。

停机时应关闭进浆阀门，停止供浆，喷水管继续供水冲洗圆网笼，冲洗干净后关闭喷水管及稀释水管，打开排污口，将污水控制在适当位置，并检查设备的运转情况；是否有损坏部位。

12、鼓式洗浆机安全操作规程

开机前准备工作：

a、检查各槽底部有无积水及其他杂物。 b、各排污管路全部关闭。

c、水腿管线上各软管、短管及其法兰连接应紧密，没有漏气。分配阀、密封法兰等填料密封已调好。 d、关闭主水腿上的蝶阀门。 e、所有润滑点经过注油。

f、分配阀阀芯与阀体配合间隙已调整好，严防紧密。

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g、其他机械情况正常。 开机：

a、开启转鼓搅拌装置、除料螺旋、风机等传动，检查各部运转是否正常。

b、中间槽内放入稀释液。

c、打开进了阀门送入浆料，浓度为1～%。

d、待鼓槽浆位达到较高浆位，即开启水腿蝶形阀（如果液槽充满黑夜，可开动黑夜泵，使洗涤液的水腿中滤液流速加快）。随之形成真空，鼓面浆层逐渐形成。

e、当浆层及真空度正常时，逐渐开启洗涤阀门喷液量由小到大直到正常值。

停机：

a、停止进浆（如长期停车应以稀黑液代替进浆，直到基本无料可剥为止）。

b、浆层减薄至约5mm以下时关闭洗涤系统阀门。

c、剥浆装置基本无浆剥下时，停止除转鼓之外的所有传动，用橡胶软管冲洗鼓面当完全清洁后即停止转鼓传动，关闭冲网管。

d、如长期停车应排尽各槽内积液。 操作时应注意事项:

a、供浆量及浓度应保证稳定。 b、各稀释槽的浓度应保持在1～%。

c、洗涤所需的稀黑夜流量应保持在7-9t/t浆范围内。

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d、洗涤及稀释黑液温度约75-80℃。最后一台的洗涤用热水温度约65-75℃。

e、分配阀真空度为。

f、转鼓正常浸入包角150-170度。

13、打料工安全操作规程

观察储浆塔液位和储浆罐液位, 储浆塔推进器、储浆罐推进器，增压泵。开清水泵、白水阀门，最后开倒料泵，使储浆罐液位达到规定时，停止倒料。经常与二、三、四车间联系用料情况以及质量化验结果。

停车时，储浆罐满时停止倒料，先关闭清水、白水阀门，再停增压泵、倒料泵、储浆塔、储浆罐推进器。

严格交接班制度，严禁用水冲刷设备、地面，以免将水溅在电机或电盘上造成事故。

工作中工作服要穿戴整齐，劳动保护用品用完后要摆放整齐。 清理卫生工具要摆放整齐，用完后应放回原位置，不得损坏。

14、通氯工安全操作规程：

14、1开机：

14.1.1接到三楼开机通知后依次开启三号、四号回收回泵，四号清水阀门，二、三号回收水阀门，汽化器蒸汽阀门压力达到4KG，开启氯气瓶口阀门，压力达到4KG，同时观察通氯量与工艺要求是否相符，并对6分钟通氯量做记录。

14、2停机

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14.2.1接到三楼通知后，先将氯气阀门关闭，再关蒸汽阀门，然后依次关二、三号水门，停三、四号回收水泵。

15、制漂工段安全操作规程：

开机前的检查工作

15.1.1检查石灰消化池中是否有其他物品，氯化罐、澄清罐内有无异物。

15.1.2检查泵、电机、减速机等传动设备润滑状况，阀门、管道有无泄漏并确保其畅通。

15.1.3检查通风设施是否良好，消毒用具、看气工具、防毒面具等防护用品是否齐全。

15.1.4液氯瓶应放置有序，不能杂乱无章，检查液氯瓶是否关严，液氯瓶应停放在盛有石灰水的防爆池旁边。

15.1.5检查各个制漂池的搅拌器是否转动正常，化验好上一班的漂液浓度，并确定好漂液终点。

15.1.6检查各个部位照明设施是否齐全。 打石灰水安全操作规程

15.2.1检查各部位是否正常，安全防护设施是否良好，一切正常后方可开机。

15.2.2适当调整进灰量和清水量以保证石灰乳液达到工艺要求。 15.2.3在保证设备无问题后根据石灰质量加大或减少清水量。 看浓度安全操作规程

15.3.1在确保设备正常后，开动制漂池上的搅拌器并开启石灰

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水阀门。

15.3.2根据石灰水浓度增加或减少清水量，将浓度适当的石灰水打入制漂池内。

15.3.3制漂池灌满石灰水后应及时做好开气前的准备工作。 15.3.4上下池时小心头顶和脚下，防止碰撞和滑跌。 看气工安全操作规程

15.4.1看气工在确认石灰水打满后，首先检查液氯混合器阀门是否开启，启动循环泵并检查运转是否正常。

15.4.2检查通气管道是否畅通，接上氯气管并检查连接处是否紧密，确认无误后，缓慢开启氯气瓶阀门。

15.4.3用棉布蘸取氨水检查通气管道是否有白雾出现或有氯气味，如有说明漏氯气，应立即关闭阀门停止通氯并进行检查和处理。

15.4.4确认无氯气泄漏时应缓慢打开氯气瓶阀门并按工艺要求的速度进行通氯。

15.4.5接近通氯终点时要进行检验并确认达到工艺要求。 15.4.6终点检验的方法是：滴加酚酞指示剂，褪色时间为3秒，褪色慢则应继续往漂液池内通氯，褪色快则应立即停止通氯并加石灰水进行调节。

15.4.7将制好的漂液打入澄清池内，充分澄清后再打入计量罐内备用。

冲石灰工安全操作规程

15.5.1做好上石灰前的准备工作，劳动保护用品要配戴齐全。

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15.5.2保证当天用量的石灰

15.5.3以质量为本，把石头全部拣出，确保石灰合格。 15.5.4保管好工具，防止丢失或损坏。

15.5.5清理石灰仓内的杂物，保证现场的卫生清洁。 15.5.6保证人身安全，防止石灰烧伤。 打漂液工安全操作规程

15.6.1打漂液工在打漂液前必须配戴好劳动保护用品。 15.6.2输送漂液之前，必须做好计量准备。 15.6.3观察好漂液的质量，看漂液是否浑浊。 15.6.4检查各个阀门是否畅通，并确定是否关闭。 15.6.5在打漂液时必须坚守岗位，防止漂液溢出。 15.6.6严禁将浑漂液送入车间计量罐。 15.6.7杜绝不合格的漂液送入车间使用。 15.6.8上下梯子要扶好防止滑跌。 15.6.9核对好漂液数据，保证准确无误。 15.6.10交接班漂液要澄清无浑浊。 15.6.11要定期清刷所有的漂液计量罐。

15.6.12在刷罐前必须先通知带班人员或调度室，经批准后方可进行刷罐。

安全注意事项

15.7.1暂时不用的液氯瓶要存放在背阴且通风良好的地方，不得受阳光的直晒。

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15.7.2液氯瓶要轻放，不能撞击，不能敲打，液氯瓶突然泄漏无法关闭阀门时，把氯气瓶推入盛有石灰水的防爆池内。

15.7.3液氯容器使用前必须按规定进行检查，进行水压试验，维护保养各种安全装置，使其保持完好。

15.7.4不准向空气中释放残余氯气，检修管路时，内部的氯气要排放到石灰乳池中，不得带氯焊割、拆卸管道和连接件。

15.7.5严格控制好通氯速度、通氯时间，控制好终点。 15.7.6氯化池上部要保持清洁，搅拌器、电机上不能溅上水和漂液。

15.7.7上下梯子要扶好，踏板要保持干净。 15.7.8消化池周围要有护栏，护罩应齐全。

15.7.9操作环境要经常保持清洁，地面不能有石灰乳油污，以防止滑跌，安全防护用品如防毒面具、空气呼吸器、急救药品要放置在规定位置并定期检查更换保持有效。

15.7.10各种劳保防护用品要做好维护保养，定期检查，定期更换。

15.7.11外单位人员上液氯瓶时，液氯瓶中间必须放有橡胶垫圈，否则拒绝上液氯瓶。

15.7.12在操作过程中不能用身体及物件触碰任何转动部位。 15.7.13不能擅自更换灯泡等用电设施。 15.7.14不能擅自打开电盘、配电箱。

15.7.15在石灰消化过程中，操作工必须坚守岗位，做到机停人

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走。

15.7.16制漂池及各漂液池周围须有防护栏，池口须有防护盖。 15.7.17向制漂池打石灰水以前，须先开动搅拌器待确定搅拌器转动正常后方可打入石灰水。

15.7.18通氯管连接液氯瓶时，夹子要上正、上紧以防漏气。 15.7.19通氯过程中严禁无关人员进入现场，看气工必须坚守工作岗位，不能擅离职守，禁止聚堆闲谈。

15.7.20钢瓶阀门因腐蚀不能开放时，禁止加大力气开放。 15.7.21石灰反应池内应保持一定的石灰乳液水位，池边应储存相应数量的火碱以防氯气泄漏时应急处理。

16、氯气工安全操作规程

氯气使用安全要求：

16.1.1液氯钢瓶的使用应具备有称量、计量装置、压力计、调节阀及缓冲器，防止反应器内的物料倒入钢瓶内发生化学反应而引起强烈腐蚀或爆炸事故。

16.1.2禁止敲击、碰撞液氯瓶。

16.1.3液氯钢瓶在使用时应卧放,使两针形阀中心线垂直于地面，这样装阀门，上下阀门均可放出氯气。

16.1.4瓶阀冻结或钢瓶需要保温时，严禁用火、热水或蒸汽直接加热，可采用45℃以下的温水加热。

16.1.5严禁将火种、油类、棉纱等易燃物及与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近，液氯钢瓶与明火距离一般不得小于10公尺。

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16.1.6钢瓶内氯气不能全部用光，应保有㎏／cm2以上的余氯,通气时操作工必须坚守工作岗位。

16.1.7使用单位严禁在钢瓶上焊接其他物件和焊补瓶上的机械物件。

16.1.8使用液氯钢瓶的场所要保持通风良好，夏季要防止日光曝晒。

16.1.9发现钢瓶泄漏氯气时，应迅速把漏气部位向上放置，且不可洒水，因洒水能促使漏气部位腐蚀并加快气化速度。

16.1.10钢瓶阀门因腐蚀不能开放时，禁止加大力量开放，应返回原厂处理。

16.1.11开关瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭，作业结束时应立即关闭瓶阀。

16.1.12应配有钢瓶专用开启扳手，不得挪做他用。 16.1.13通氯过程中连接处必须紧密无泄漏。

16.1.14设备管道进行检修时，必须切断传动设备电源方可操作，并有专人监护，需要动火时，必须事先办理动火手续。

16.1.15所有制漂传动设备必须设有防护装置。

16.1.16石灰池内应保持一定的石灰水位，池边应贮存相应数量的火碱，以防出现泄漏能有效的做好应急处理。

氯气泄漏应急处理措施：

16.2.1液氯钢瓶泄漏时应采取以下应急措施： a.转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。

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b.易燃塞处泄漏时应用竹签、木塞做堵漏处理，瓶阀泄漏时应拧紧六角螺母，瓶体焊缝处开焊时应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧，凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕运回生产厂处理。

c.严禁在泄漏的钢瓶上喷水。

d.在运输过程中钢瓶泄漏又无法处理时，应将载有氯瓶的车开到无人的偏僻处，使氯气危害降低到最低限度。

e.防护用品应定期检查，定期更换。

f.操作岗位上必须配备两套以上的隔离面具，操作人员必须每人配备一套过滤式面具。

g.使用、贮存氯气的现场应备有一定数量的药品以备应急使用。 16.2.2急救措施：

人员吸入氯气后，应立即将其移离现场至空气新鲜处，保持安静及保暖，注意观察及时处理，早期中毒者应给氧，严重者应及时送至医院处理，眼睛或皮肤接触到液氯时应立即用清水彻底冲洗。

17、电工安全操作规程

作业前

17.1.1操作人员思想集中，线路在未经验明并确定无电时，一律视为有电，不准用手触碰，不可绝对相信绝缘体。

17.1.2详细检查自己所使用的工具及安全防护用品是否齐全、可靠。

17.1.3使用测电笔时不准超出使用范围，一般电笔允许测试值为500伏以下电压。

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17.1.4每次进行维修时，必须在所修理的部位悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。

工作中

17.2.1禁止带电操作，如必须带电作业时，要有可靠的防护措施并经领导批准后方可进行。

17.2.2拆除线路时，无论线头是否带电都必须用绝缘胶布缠好。 17.2.3安装灯口时，开关必须控制火线，灯口处必须接在零线上。

17.2.4选用保险丝时一定要选择好材质，使其熔点在规定的范围内。

17.2.5金属电器外壳必须实行可靠接地，接地电阻不得小于兆欧。

17.2.6设备安装时要进行详细检查，电器的绝缘电阻每伏电压不得小于一千欧姆，并按设备说明书的各项要求进行调整试验。

17.2.7临时工作中断或每次工作前，都必须重新验明设备是否带电，接地装置是否可靠。

17.2.8严禁使用通心螺丝刀和钢卷尺。 工作结束

工作结束后，负责人必须查明全部工作人员是否已撤离操作地段，清点工具、仪表是否齐全，再拆除接地装置和安全警示牌，安装好防护装置，清理好现场，然后通知有关人员送电。

登高作业

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17.4.1检查使用工具及安全防护用品是否可靠、完好。 17.4.2使用梯子时，要使梯子与地面间的夹角成60度角为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，操作时要有专人扶好梯子。

17.4.3登高作业时一定要系好安全带，戴好安全帽。 17.4.4工具材料必须装在工具袋内吊送，不准随意抛扔，不准在上下垂直方向上同时工作或站人。

其他注意事项

17.5.1打墙眼时要站稳，使用梯子时必须拴牢，打锤前要检查锤头是否牢固。

17.5.2发生火灾时要立即切断电源，使用干粉灭火器进行扑救，严禁用水或泡沫灭火器进行灭火。

17.5.3发生触电时，应立即切断电源或用木棒挑开电线，使触电者迅速脱离电源，并立即施救。

17.5.4每个电工必须知道本工序所有电动机的基本性能、操作规程及工作方法，以及线路的走向和电器的设置等。

17.5.5当电动机运转正常后，应听电机的运转声音及检查电机的温度（不超过60℃），检查开关或线路的情况，如发现声音异常或有异物应立即停机检查。

17.5.6要保持车间内电器设备的安全，设施的完整齐全，及电器设备的清洁干净，严禁用水冲洗一切电器设备。

17.5.7所有绝缘用具、仪表设备要齐全，定期检查、校验，保证其完好及安全运行。

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17.5.8值班人员要加强巡回检查，了解设备的运行情况，发生故障要及时处理，在处理故障时应在处理设备的起动装置处悬挂安全警示牌并有专人进行监护。

17.5.9每次工作结束后，要求对工作现场进行清扫，设备、地面不准有杂物，保持现场清洁。

18、维修工安全操作规程

操作前，应按所有工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具，须戴绝缘手套。

所有工具必须齐备、完好、可靠，方能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺，手柄松动等不合乎安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

工作中使用的扳子，扳口要合适，不准反向使用，工作时要戴防护明镜，对面不要站人，固定操作地点，应用防护网。

开动设备，应先检查防护装置，紧固螺丝钉以及电、油、汽等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入生产。操作时要严格遵守所用设备的操作规程。

设备上的电气线路和器件以及电动工具，发生故障应交电工修理，自己不得拆卸，不得自己动手敷设线路和安装临时电源。

工作中，注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。

起吊或搬运重物，应遵守起重搬运安全操作规程，与行车工密切配合。

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高空作业时，要系好安全带、戴好安全帽，工具要有工具带，防止工具坠落伤人，禁止上下垂直方向同时工作，地面工作人员必须戴安全帽。

使用梯子登高要有防滑措施，梯子竖立斜底以60度为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

安装设备及部件时，不准用手摸滑动面，转动部位和伸入活动的螺丝孔内。

机器设备上的安全装置，未修妥以前，严禁试车运转。 置三角架动作要一致，三根杆距离相等，杆脚垫起，固定牢固，不准斜吊。

使用电钻、电动砂轮等电动工具，必须有接地线和使用漏电保护装置，使用前检查砂轮有无裂纹，否则不得使用。

在检查调整设备的转动部件时，一定要断电，拆卸设备前应先找电工切断电源。

使用钻床时，工件必须用压板和平口钳夹紧，禁止用手拿或戴手套工作。

工作完成或因故离开工作岗位必须将设备和工具的电、汽、水、油等断开，清理现场，将工具和零件整齐地摆放到指定地方。

多种工种进行同一工作，应有安全施工方案，相互配合，相互协作，并有专人负责施工指挥。

焊机应旋转在相对湿度不超过90％，温度不超过40℃，无有害气体，无易燃易爆物，清洁的场合下工作。

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工作前，先检查电机外壳是否接地，电缆电源是否可靠。焊条夹子必须绝缘良好，电机移动时切断电源。

在工作中不允许用铁板搭接等来代替焊件的电缆，否则将因接触不良或压降过大，而使电弧不稳定，影响焊接质量。焊接时必须戴好防护罩和长袖皮手套。

焊机和电缆的接头处，必须拧紧，否则不良的接触不但造成电能损耗，还会导致焊机过热。甚至将线路板烧毁。接头表面应保持清洁，不平处也应加以修整，保证接触表面良好的导电。

经常清扫焊机内部，不得存有灰尘和铁屑等，并经常检查焊机的接头是否拧紧，保证接触良好。

在狭窄处或封闭式容器内进行电焊工作时，必须严格遵守操作规程，搞好通风和空气置换。

工作完毕后，离开场所时，必须切断电源，清理现场，消灭火种。下雨天不得露天焊接。

检查气压表减压阀是否完好有效。

在冬天进行焊接时，减压阀应有防冻措施。冻结时，禁用火烤、撞击。

氧气、乙炔瓶周围10公尺内严禁烟火及焊接。

乙炔瓶要有灵敏可靠的压力表、安全阀、防爆阀，不准超过规定压力。

氧气瓶禁止在日光下曝晒及受高温。空、重瓶应分别存放。 氧气瓶严禁与油类接触，不准和易爆物品（包括气体）同放一处。

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气瓶应放牢固，禁止肩扛和滚运。

操作时必须戴好手套和防护眼镜，氧气瓶内气体不准全部用完，应留有不少于的剩余压力。

氧气瓶口须有完整的帽盖，装表前要先开启风门吹除脏物，开启气瓶风门和气压表时，人体头部应侧在气瓶一旁。

焊割工作中，不准在有压力（液体或气体）、带电设备、装有易燃、易爆、有毒物品的容器和储有易燃易爆物品的室内进行焊割。

在容器内进行焊接，必须有人监护，临时停止工作，要把焊割把子关好。

乙炔、氧气软管接头处，要严密不得漏气，不准接触油类、金属溶液、高温管道。氧气瓶、乙炔瓶的距离必须保持在8米以上。

由于焊咀过热或堵塞而发生回火鸣爆，应先关乙炔，后关氧气阀，然后，冷却焊咀。

不准在水泥地面上焊、割，必要时，工作物下垫铁板，以防水泥飞爆伤人。

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