90万吨加氢压缩机厂房西侧防爆手动双梁
起重机起重设备安装工程
施 工 总 结
编 写 人： 项目负责人： 技术负责人： 单位负责人：
克拉玛依市科腾工贸有限公司
2016年4月
目 录
第一章
第二章
第三章 第四章
概述
第一节 双梁起重机设备安装施工流程第二节
起重机设备安装工程完成情况施工质量控制及管理
第一节 建立健全施工管理制度 第二节 工程质量检验内容 第三节
质量控制体系图
对起重机安装工程评价 结束语
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第一章 概述
本项目为克拉玛依石化公司90万吨加氢压缩机厂房西侧防爆手动双梁起重机起重设备安装工程，从2015年4月2日开始起开始起重机安装工作，4月12日完工，主要施工作业包括起重机安装前准备工作、双梁起重机桥架吊装、小车吊装、起重机安装后试运转。涉及安装内容：起重机承重梁及附件、轨道安装及附件、桥架安装、小车安装、卷筒安装、吊钩安装等。其中起重机调试内容包含9项，分别是金属结构部分检查；安全装置及防护措施调试；所有固定连接件检查；所有减速机调试；各部位运行机构调试；大小制动刹车调试、调整；轨道调试校正紧固松动螺栓；起升、运行电机调试；调试所有电器元件及线路检查。按照安装项目申请表内容积极配合克石化厂起重机设备安装及调试，做到保质保量、顺利完成施工任务。
第一节
1、 起重机安装前准备工作
双梁起重机设备安装施工流程
对运到安装现场起重机进行开箱检查 1.1、设备技术文件是否齐全。
1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件要求。
1.3、检查机电设备在运输情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。
1.4、检查起重机及建筑物之间最小安全距离是否符合规定。
1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章规定。
1.6、清除安装现场有关不利施工杂物，并在施工周围设明显施工标识。 1.7、熟悉被安装起重机有关技术资料，掌握及起重机安装有关技术数据。
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1.8、对照安装架设附加图和有关技术文件中技术要求，认真研究安装和安装架设具体程序。
2、双梁起重机桥架吊装
2.1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定停放位置。
2.2、选好吊点用已备好钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位角度和吊装高度需要而定）。
2.3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑吊装钢丝绳。
2.4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。
3、小车吊装
3.1按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。 3.2吊索及机具拴挂
估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。 3.3检查及调整
把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。 3.4吊装
把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。
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4、起重机安装后试运转 4.1、起重机安装后检查
根据GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况进行检查。主要检查内容：
4.1.1、起重机金属结构增加部位拼装焊接及组装。 4.1.2、现场组装部件安装质量。
4.1.3、现场组装小车运行机构和大车运行机构安装质量。 4.1.4、安全装置安装质量及动作情况。 4.2、起重机试验
4.2.1、在确认起重机安装无误且符合要求，进行上述安装后检查都合格后，进行起重机试验（试运转）。
4.2.2、起重机试运转，应符合GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》第十一章“起重机试运转”规定和国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定。
4.2.3、起重机试运转应包括试运转前检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤试运转。
4.2.4、起重机试运转前，按下列要求进行检查：
①钢丝绳端固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上缠绕应正确、可靠； ②各润滑点和减速器所加油、脂性能、规格和数量应符合设备技术文件规定； ③转动各运动机构制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
4.2.5、起重机空负荷试运转，应符合下列要求： ①操纵机构操作方向应及起重机各机构运转方向相符；
②分别开动各机构电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准
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确及时动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；
③当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数不应少于2圈（固定圈除外）； ④用电缆导电时，放缆和收缆速度应及相应机构速度相协调，并应能满足工作极限位置要求；
4.2.6、起重机静负荷试验应符合下列要求： ①起重机应停在厂房柱子处；
②有多个起升机构起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求，再作起升机构联合起吊静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件规定；
③静负荷试验应按下列程序和要求进行；
a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次，应无异常现象；
b、将小车停在桥式起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象；
c、将小车停在桥式起重机跨中，无冲击地起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间应不少于10min，并应无失稳现象。然后卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全损坏或松动等缺陷；
4.2.7、起重机动负荷试运转应符合下列要求：
①各机构动负荷试运转应分别进行。当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件规定进行；
②各机构动负荷试运转应在全行程上进行、各机构动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关动作应准确、可靠；
③有安全过载保护装置起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件规定，进行
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安全过载保护装置试验，其性能应安全、可靠。
第二节 起重机设备安装工程完成情况
按国家起重机械安全管理规定，针对工程技术公司柴油升级改造项目90万吨/年柴油加氢装置BSSQ型10t防爆手动双梁起重机安装项目，我单位负责此项目起重设备安装，确保此项目起重设备安装检验合格后，石化公司柴油升级改造项目90万吨/年柴油加氢装置安全生产正常运行。
第二章 施工质量控制及管理
施工前成立质量小组，建立质量保证体系，严格按照标准和质量规定对整个施工过
程进行控制，严格遵守克石化公司设备安装管理规定，各专业严格控制质量，确保工程质量100%合格。
第一节 建立健全施工管理制度
1、严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；
2、特殊工种施工人员必须持证上岗；
3、加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 4、安全保证措施
4.1严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
4.2所有参及施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全检查，消除事故隐患。
4.3施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。
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4.4安装施工现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备正常运行，并有明显安全警示标语。
4.5正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器制动可靠情况等。
4.6选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位正确就位及在空中正确连接，特别要保证连接件牢固、有效，符合安装规范。
4.7现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。 4.8氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。
4.9电气维修必须严格按照国家及行业施工安全标准执行。 4.10必须设有专职或兼职安全人员。 4.11必须按安全要求保证安全施工。
第二节 工程质量检验内容
表1：绝缘性能试验
序号 1 检验项目 标准规定 带电零件及机体绝缘电阻 2 3 电动机绝缘电阻 过热、短路、漏电保护等装置且有效 4 5 急停按钮 接地电阻 应设置 ≤4Ω 设置 ————
表2：安全锁试验
序号 检验项目 标准规定 检验结果 8 / 12
检验结果 500MΩ 检验结论 合格 备注 无 ≮2MΩ ≮2MΩ 应设置 左电机 右电机 500MΩ 500MΩ 合格 合格 合格 无 无 无 设置 合格 —— 无 —— 检验结论 备注 1 2 3 锁绳角度（摆臂式） ≯8° 左侧 右侧 5.7° 3.1° 合格 合格 合格 无 无 无 安全锁有效有效期标定期 滑移量；安全锁承受超载25％额定载重量，静置10min 期限≯1年 安全锁静置不得有任何滑移现象 符合要求 符合要求
表3：悬吊平台空载运行试验
序号 1 2 3 检验项目 标准规定 检验结果 符合要求 符合要求 符合要求
表4：悬吊平台额定载重量（360Kg）运行试验
序号 1 2 3 检验项目 标准规定 检验结果 符合要求 符合要求 符合要求
表5：悬吊平台125％额定载重量运行试验
序号 1 2 检验项目 标准规定 检验结果 符合要求 1.符合要求 2.30mm 9 / 12
检验结论 合格 合格 合格 备注 无 无 无 上限位开关 设置、可靠 电机起动、起重、制动制动情况 降运行情况 正常 常现象 提升机构升平稳，无异检验结果 合格 合格 合格 备注 无 无 无 上限位开关 设置、可靠 电机起动、起动、制动制动情况 降运行情况 正常 常现象 提升机构升平稳、无异检验结果 合格 合格 备注 无 无 上限位开关 设置、可靠 提升机起动、制动情况 1.起动、制动正常 2.制动距离≯100mm 3 提升机构升平稳、无异降运行情况 常现象
表6：额定载重量运行噪声测定
序号 1 标准规定 操作者耳边噪音：距提升机1m，离地面1.5m处，测量噪声值≯85dB(A) 2 机外噪音：距提升机7m，离地面1.5m处，测量噪声值≯80d吧（A）
表7：制动距离试验
序号 1 标准规定 150％额定载重量均布，距离≯10m
表8：手动滑降试验
序号 1 检验项目 额定载重量均布，手动释放制动器 2 手动滑降速下降速度≯1.5倍额———— 度 定速度
表9：悬吊平台强度和刚度试验
序号 1 检验项目 刚度 标准规定 均布，静置10min，卸载后悬挂机构不10 / 12
符合要求 合格 无 检验结果 左侧噪声 79.1dB(A) 右侧噪声 78.7dB(A) 左侧噪声 77.2dB(A) 右侧噪声 78.1dB(A) 检验结果 备注 合格 无 合格 无 检验结果 吊篮左侧 未见滑移 检验结论 合格 制动器制动15min，滑移吊篮右侧 未见滑移 标准规定 吊篮平台应下降平稳 检验结果 检验结论 符合要求 合格 备注 无 ———— —— 检验结果 检验结论 符合要求 合格 备注 无 平台强度和承受2倍额定载重量得出现焊缝裂纹、螺栓、铆钉松动和结构件破坏等现象
第三节 质量控制体系图
施工班组 质检员 技术员 资料员 材料员 项目负责人 第三章 对起重机安装工程评价
总结这次起重设备安装，既有闪光点也有不足，总体评价是合格；本公司始终坚持“安全第一、预防为主”，“厉行节约、杜绝浪费”基本原则。以安全为基础，以保证特种设备安全性能为目，严格执行国家有关法律、法规、规程和标准，按照技术协议要求有计划、有步骤、优质高效地完成安装工作。
第四章 结束语
这次大修通过我们全体甲乙方共同努力，加班加点地奋战，保证了安装起重设备工程质量、安全和终交工期。尽管在施工过程中，我们遇到了方方面面一些困难，但是在主管处室和车间帮助、协作下，我们始终坚持“服从业主、服务业主”原则，抱
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着“以大局为重、积极配合”态度，有组织、有计划地完成了起重机设备安装期间全部工作内容。以后，我们将一如既往地以饱满热情做好其他相关工作。再此我单位特别感谢贵厂领导，全体管理人员、技术人员对我单位在各方面支持和帮助。
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