钻孔桩工艺性试桩施工方案
一、编制依据
⑪新建铁路长沙至昆明客运专线TJ3标（云南省）DK1079+848干冲中桥施工图；
⑫新建铁路长沙至昆明客运专线TJ3标（云南省）桥梁参考图 ⑬现场实际调查情况；
⑭现行国家、行业颁布的施工规范、验收标准、操作规程。 ⑮新建铁路长沙至昆明客运专线（云南段）站前综合工程《施工技术交底》；
二、试桩目的与要求
1、为实现创优目标，上部结构达到工后沉降的要求。 2、保证钻孔桩成桩质量，确保地基加固效果满足设计要求。 3、确定灌注时泥浆比重、含沙率等工艺参数。 4、验证实际与设计的地质岩性
5、找出桩基施工中存在的问题，为下一步桩基施工做好技术准备。
三、设计要求
1、基础类型
DK1079+800.066-DK1079+895.934段基础均采用钻孔桩基础,基础类型均采用ф1.25m钻孔灌注桩。
2、灌注材料
桩基砼材料要求：为C35水下混凝土。
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四、试桩选择及验收标准
因征地拆迁问题我标段只能施工0#台，根据设计图纸， 选择0-1桩基作为试桩进行施工。
验收标准见表4.1
五、室内配方试验
混凝土配合比由中心实验室统一协调安排。
钻孔灌注桩施工允许偏差、检测方法
1 2 3 1 2 3 4 5 6 项 目 桩的平面位置 孔深 桩径 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差（mm） ±50 不小于设计孔深，并进入设计岩层 不小于设计值 ±100mm ±20mm ±0.5d ±20mm ±20mm 骨架长度的1% 施工单位检验数量 尺量 尺量 尺量 尺量检查 尺量检查不少于5处 尺量 尺量 吊线尺量检查 六、试桩主要机具设备
试桩主要机具见表6.1：
试桩进场机具设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7
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表6.1 设备名称 冲击钻机 吊车 挖掘机 电焊机 混凝土运输车 发电机组 钢筋调直机 型号 CZ-22 CAT320 BX1-160 GT-40A 主要参数 12T 1.0m³ 13.5Kw 9m3 250Kw 4.5Kw 功率（KW） 110 台 台 台 台 台 台 数量（台） 1 1 1 3 3 1 1
8 9 10 钢筋弯曲机 钢筋切割机 泥浆泵 WJ-40A 40 3PN 3.5Kw 5.5Kw 10Kw 台 台 台 1 1 1 七、钻孔作业的劳力组织
每台钻机每台班配备操作人员4人，其中机长1人，卷扬机1人，清渣等普工2人。
八、钻孔灌注桩试桩施工工艺
钻孔桩采用CZ-22型冲击钻机进行钻孔施工成孔，再用C35水下混凝土灌注成桩，其工艺流程如下：
本桥基础设计均为钻孔灌注桩柱桩基础，桩基础采用CZ-22型冲击钻机成孔，泥浆护壁，钢筋笼集中制作，平板车转运至现场，吊车吊装就位；混凝土由拌和站集中搅拌、混凝土搅拌运输车运输、导管法水下灌注。钻孔桩施工工艺流程见图6.2.1
1、施工准备
（1）修筑便道、施工平台
修筑便道通往墩台位置处，施工平台场地须平整夯实，满足钻机施工时平衡稳定的要求。
（2）测量放线定桩位
根据设计施工图纸对桩位进行测量放样，测量地面标高，桩孔中心外设置前后左右四个桩位护桩，便于施工时复核确定桩位。桩孔定位后报监理工程师复核确认。
（3）护筒的埋设
护筒用厚6mm钢板卷制而成，其内径比桩径大400mm，长度不小
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于1.5m。根据复核好的桩位开挖埋设护筒后，在护筒外侧四周及下部50cm范围内夯填粘土，以防钻进过程中造成塌孔。护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，且应高于地面20至30cm。护筒顶面中心与设计桩位偏差在5cm范围内，倾斜度不得大于1%。
清理桩头 浇筑混凝土 制作混凝土试件 钢筋笼及检测管制作 测孔深、孔径 测 孔 安放钢筋笼 监理工程师签字认可 终 孔 测孔深、孔径、倾斜度 中间检查 测孔深、泥浆指标、钻进速度 钻 进 排渣、投泥浆、测指标 测量放样 埋设钢护筒 钢护筒加工 场地整平 钻机就位 泥 浆 制 备 清 孔 测泥浆性能指标 监理工程师签字认可 水密性试验 安放导管 二次清孔 检查泥浆指标及沉渣厚度 图8.1 钻孔桩施工工艺流程图
（4）泥浆的制备
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泥浆是黏土和水的混合物，选用塑性指数应大于15，胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，粘度19至28s的泥浆进行护壁，并对泥浆的各项性能指标进行测定。该地层上部地质为碳酸盐岩风化残积型红黏土，岩层部分为软性粘性土，钻孔过程采取孔内直接造浆方式自制泥浆护壁。
（5）泥浆池
钻孔施工前，在墩位附近选择适宜地点设置泥浆池及沉淀池，本桩桩长22米，直径1.25米，桩身混凝土数量为27.98立方。为此，泥浆池拟定大小为4.5*6m*2m、沉淀池拟定为6m *3m *2m，其设置总容量为90m，满足泥浆循环需要。钻孔过程中，沉淀池应定期清理，转运至指定地点存放处理，尽量减少泥浆循环造成的污染。灌注前应将沉淀池清理干净，同时将池中泥浆清处一部分，并在灌注过程中，采用泥浆车将桩孔中排出的泥浆及时排走，避免泥浆溢出泥浆池及沉淀池，造成污染。弃渣场选择在罗贯隧道隧道弃渣场处。
2、钻孔
（1）钻机就位前，对主要机具进行检查、维修，配套设施就位及水、电设施接通。然后开始组立钻机，安装起吊系统、拨移就位，将钻头对准设计中心徐徐放入护筒内。钻机就位后，用垫木做机座，底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。
（2）钻孔时，孔内水位应高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5-2.0m；在冲击钻机钻进取渣时和停钻后，应及时向孔内补水，保持一定的水头高度。
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（3）开孔前将粘土投入护筒内并加水，用冲击钻头以小冲程反复冲击造浆。开孔钻进时，采用浓泥浆、0.5m左右小冲程、高频率反复冲击，保证孔壁竖直、圆顺、坚实、不坍不漏，直至孔深达护筒下3-4m后，方可转入正常钻进，钻进过程中及时排除钻渣，经常检查泥浆的主要指标。
（4）钻孔时经常察看钢丝绳回弹和回转情况，查看检查过程每次松绳为3-5cm。
（5）钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
（6）在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，保存岩样，并记入记录表中，以便与地质断面图核对，进行地质核查，发现问题及时通知监理及设计单位，确定解决方案。正常钻进时经常检查泥浆的各项指标，在不同的地层，采取不同的冲程，根据土层的情况分别选择：通过松散的砂类土层时采用1.0m左右中冲程，防止冲程太大，对孔底振动大而引起坍孔；在通过粘土层时采用中小冲程；在易坍塌地段采用小0.5m左右小冲程，并提高泥浆的粘度和比重；通过岩层时可采用4.0m～5.0m的大冲程；任何情况下最大冲程不超过6.0m。
（7）钻孔时，起落钻头速度要均匀，不得过猛或突然变速。松绳长度要均匀控制，防止松绳过少而形成“打空锤”，使钻机及钢丝绳受过大的意外荷载而损坏；同时也不能松绳太多，降低钻进速度。
（8）钻孔过程中及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代
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钻进情况及下一班应注意的事项。当钻孔深度达到设计要求时，首先用测绳核对孔深，再用检孔器检测孔径和孔形，并用全站仪对孔位等进行测量复核，确认满足设计要求后，填写终孔检查证，并经驻地监理工程师检查验收和设计技术负责人对地质进行确认后，进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
3、成孔及检孔
（1）钻孔至设计深度后，首先对地质情况进行核实，要由设计单位进行现场确认，核实后进行检孔。
（2）检孔器采用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径、长度为设计孔径的4倍。钻孔至设计深度后，及时用检孔器检测孔径、孔深、孔型及垂直度。
（3）成孔检测项目及要求见表8.2。
钻孔桩成孔检测项目及要求
表8.2
序号 1 2 3 4 5 6 检测项目 地质情况 孔径 孔深 孔型 倾斜度 孔位中心 符合设计要求 要求 备注 不小于设计孔径 不小于设计孔深，并进入设计岩层 符合设计要求 1% ≤50mm （4）检孔合格后，工地质检工程师填写钻孔检验批质量验收记录表及钻孔桩成孔检查证，报现场专业监理工程师审批、签字确认。
4、一次清孔
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（1）检孔合格后进行一次清孔，本桥钻孔桩施工采用换浆法清孔。检孔合格后，将钻头提离孔底10～20cm左右，保持泥浆正常循环，把钻孔内悬浮着钻渣的泥浆换出，并在泥浆循环过程中捞渣，或将孔内泥浆经过过滤筛进行过滤，待孔底沉渣不大于5cm后，利用泥浆泵将比重较小的泥浆压入，进而降低泥浆比重。保证一次清孔后达到以下技术指标：孔底沉渣不大于5cm，泥浆比重不大于1.2、粘度17s～20s、含砂率小于2%。
（2）清孔注意事项：在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头在地下水位或地表水位1.5-2.0m以上，防止坍孔；清孔后的泥浆性能指标应符合质量标准要求，孔径、孔形、倾斜度及孔底沉渣厚度应符合规范要求。
（3）不得用加深孔深形式来代替清孔。
（4）清孔后钢筋笼安装前，报驻地监理工程师对清孔情况进行检查验收。
5、钢筋骨架的制作和安装
（1）钢筋原材料、加工、连接、安装必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）中5.2～5.5的规定和设计要求。
（2）钻孔桩钢筋笼加工在钢构件加工厂集中分节加工成型，平板车运至现场安装。
为防止钢筋笼在运输和吊装过程中发生变形，钢筋笼制作过程中在每道加强筋位置增设架立钢筋一道，防止钢筋笼变形，同时保证焊
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缝饱满。
钢筋笼在孔口采取搭接焊连接方式进行连接，吊车配合下放安装到位。
（3）钢筋焊接
钢筋采用双面搭接焊，螺旋筋采用梅花形绑扎，钢筋笼接长采用单面焊。
每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。
每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。
焊接外观质量和物理性能试验必须符合以下验标要求。 采用电弧焊时，钢筋焊接双面焊满足5d，单面焊接满足10d（d为钢筋的直径）,错开距离控制在0.5m以上。
（4）骨架上端应均匀设置吊环，数量不少于4个。
（5）在骨架主筋外侧设置强度不小于C35的混凝土垫块，以控制保护层和钢筋笼定位。
（6）钢筋笼利用12T吊车吊装入孔，钢筋笼顶端设置四根吊筋与主筋焊接固定在地面护筒上，防止掉笼或浮笼，待混凝土浇注完毕并初凝后方可解除固定设施。
（7）钻孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法见表8.3。
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钻孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法
表8.3 序号 1 2 3 4 5 6 项目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 螺旋筋间距 骨架垂直度 允许偏差 ±100mm ±20mm ±0.5d ±20mm ±20mm 1% 检验方法 备注 尺量 d为钢筋直径（mm） 吊线尺量 （8）钢筋笼加工完成且自检合格后，填写钻孔桩钢筋加工与安装相关检验批和检查证资料，并报现场专业监理工程师审批、签字确认。
6、安装导管
（1）导管直径采用30cm,在导管外壁用明显标志逐节编号，并标明尺度，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度。导管安装前进行试拼，要求试拼后导管轴线偏差不超过导管总长的0.5%，且不大于10cm。
（2）导管试拼后进行导管试压，要求接口连接牢固，封闭严密，并进行导管水密性试验，试压的压力等于孔底静水压力的1.5倍，加压到要求值后，持压10min，检查导管本身及连接部位是否渗漏水，满足要求后方可安装导管进行混凝土灌注。
（3）钢筋笼安装到位后，马上安装导管。导管的长度按照孔深及地面高度确定。导管安装过程中随时检查接口位置螺栓或丝扣是否拧紧，密封圈是否完好，发现问题及时解决。同时吊装导管时保证导
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管位于井孔中央，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，并在浇注混凝土前进行升降试验。每次混凝土灌注完毕必须马上清洗导管确保导管内壁光滑圆顺，法兰表面干净。因使用时间过长而变形、磨损的导管应剔除。
7、二次清孔
钢筋笼安装结束后立即进行导管安装，利用导管进行二次清孔。将泥浆比重不大于1.1的泥浆压入孔底，同时小范围的上下活动导管，将孔底沉渣悬浮，并随时检查泥浆比重、含砂率、粘度等泥浆指标，各项检测指标均符合要求后开始灌注混凝土。砼灌注前的二次清孔要求达到以下技术指标：孔底沉渣不大于5cm；泥浆比重不大于1.1；含砂率不大于2%；粘度17s～20s。
8、混凝土灌注
混凝土灌注施工前，工地质检工程师填写相关检验批及检查证资料，并报现场专业监理工程师审批、签字确认。
（1）混凝土搅拌
①、搅拌混凝土前要严格测定粗细骨料的含水率，以便及时调整施工配合比。
②、严格按照批准的施工配合比准确计量混凝土原材料，其最大允许偏差要符合下列规定：
胶凝材料（水泥、矿物掺合料）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
③、混凝土拌合过程应先向搅拌机内投放细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再投入粗骨料，充分搅拌
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后再投入外加剂，并搅拌均匀，并严格按要求保证搅拌时间。
④、混凝土搅拌全过程指派试验室专人负责旁站监督。 （2）混凝土运输
①、全桥钻孔桩施工所需混凝土均采用混凝土搅拌车运输到位。运输车的数量应根据混凝土的灌注速度适当调整。
②、运输过程中要确保混凝土不发生离析、泌水及坍落度损失过多现象，当发生上述现象时，应将混凝土退回处理，不得进行灌注。
③、混凝土运输过程中，搅拌车应以2～4r/min的转速搅动；到达浇注现场时，要高速旋转30s后再开始卸料。
（3）混凝土灌注
灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在灌注前，探测孔内泥浆及孔底沉淀厚度，如不符合设计或规范要求，应再次清孔，直到满足要求为止。水下混凝土关注过程严格控制混凝土拌和物的均匀性和坍落度，其坍落度为18～22cm，拌合站生产能力100m3/h，灌注时间在2h左右，能满足桩基灌注完成后首批砼未初凝的要求。
①初灌时导管下口至孔底的距离一般宜为30－40cm;
②首先要准确计算初灌混凝土的数量,确保首批混凝土灌注入孔后，导管埋深不小于1.0m，并不大于3.0m。
首批混凝土数量V的计算： V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4 式中：D-桩孔直径（m）
H1-桩底至导管底端间距，取0.4m；
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H2-导管初次埋深（m），取1.0m； d-导管内径（m）；
h1-孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m），h1= Hwγw/γc
经计算首批进入孔底混凝土的数量为2.2m3（扩孔系数按1.1考虑）左右，所以须加工一个容积2.5m3漏斗，以使剪球后第一批进入孔底混凝土的数量能满足导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。
③初灌时首先把漏斗四壁洒水湿润，并在漏斗底口设置严密、可靠的隔水装置，初灌时利用钻机上的副卷扬机将隔水板迅速提起，使混凝土与泥浆处于隔绝的状态，排走导管内的泥浆落至孔底进行封底。
④首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管的埋深。
⑤初灌完成后，水下混凝土应连续灌注，并适当控制灌注速度，尽量缩短中间拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，应控制混凝土流量，使混凝土应沿料斗边徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊，造成桩基局部空洞。
⑥在浇注过程中，要经常测量孔内混凝土面位置，保持导管埋深在1至3m范围。当混凝土浇注面接近设计高程时，对混凝土面进行多点测量，准确测量混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇注到设计桩顶以上1.0m左右。
⑦灌注将要结束时，导管内混凝土柱高度减小，混凝土落差降低，
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而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并换出部分沉淀土；或提升混凝土料斗至一定高度，增大混凝土落差，使灌注工作顺利进行。
⑧在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于2组（共6块）的混凝土试块。
⑨混凝土灌注结束后立即拔除钢护筒，拔除方式根据实际情况进行确定。
⑩桩基混凝土达到一定强度后，根据设计要求进行桩基检测。 9、施工记录
由施工技术科督促工点技术负责人建立单位工程技术资料档案，以便系统汇集施工原始资料，处理有关施工技术问题，编制施工小结和编制竣工文件。
严格按照现行《工程质量检验评定标准》及时组织对已完检验批、的质量检验，按规定认真填报有关自检自评记录与表报，及时、准确、真实、完整整理相关内业资料和施工日志。同时做好其归档整理工作，资料要求清晰、准确、完整并符合有关规定格式。
桩基施工检验表见附表
九、钻孔桩施工常见风险分析及措施
1、钻孔施工常见风险分析及措施 钻孔施工常见风险分析及措施见表9.1
2、混凝土灌注施工常见风险分析及预防、应对措施 混凝土灌注施工常见风险分析及预防、应对措施见表9.2
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十、质量及安全保证措施
1、质量保证措施
（1）加强质量宣传，树立质量观念加强全体职工的质量意识，树立“质量第一”的观点。
（2）建立施工全过程质量控制制度专职质检员对各工序质量进行检查，并填写各种检查证，经自检合格后上报质检部及驻地监理检查。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时整改，并按质量控制程序，组织相关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，确保工程质量达标。在易发生质量通病的工序设置预控点，制定事先防范措施，加强专项检查。
2、安全保证措施
（1）加强安全教育，使之制度化、经常化，提高全体人员的安全意识，施工现场设专职安全员，做到随时检查督促，发现隐患及时排除，严禁违章作业。
（2）搞好安全生产的宣传，施工现场做到有固定标语和针对性醒目标牌，确保安全生产。
（3）坚持班前安全教育和检查。进入施工现场人员均佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。
钻孔施工常见风险分析及预防、应对措施
表9.1
序号 风险项
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风险分析 预防措施 应对措施
目 泥浆的比重、性能不符合要求,没有形成坚实的护壁； 静水压力不够，未及时补浆 1 坍孔 砂层进尺太快 清孔时间过久、清孔后停顿时间太长 钢筋骨架吊装时碰撞孔壁 钻孔时钻机产生不均匀沉降、位移 钻进时遇到大孤石或岩面倾斜 钢丝绳断裂、钢丝绳卡扣脱落、转向环断开 地下水呈运动状态、土质松散或钻头摆动过大 钻头补焊不及时，磨损严重 转向环失灵致使钻头不转动 6 梅花孔 泥浆比重太大和粘度过高导致转动阻力太大 冲程太小导致钻头转动不充分 梅花孔导致钻头被狭窄部位卡住 随意加大钻头 7 卡钻 孔口坠物导致卡住钻头 在粘土层中冲击时冲程太大、泥浆太浓导致钻头被吸住 根据地质情况随时调整泥浆的比重、性能 钻进过程中及时补浆,保持孔内压力 控制砂层进尺,做及时处理。 改善清孔工艺，缩短清拔出钢筋笼孔时间；清孔后及时灌注 重新回填钻进 钢筋笼吊装时对准钻孔中心竖直入孔，严防触及孔壁 经常检查校正 准确掌握地质资料，提前采取有效措施避免 随时检查,发现问题及时更换。 准确掌握地质资料，提前采取有效措施避免 拔出钢筋笼重新回填钻进 摸清坍孔位置，回填后重新钻进 2 偏孔 回填后重新钻进 弄清原因积极打捞 回填片石并选用优质泥浆护壁，反复低速钻进 及时修补 及时维修或更换 回填后重新钻进 适当增大冲程 3 掉钻 4 扩孔 5 缩孔 勤检查、及时修补 勤检查、及时维修 选用适当比重和粘度泥浆 选用适合的冲程 钻进时随时发现并找出原因 合理操作 施工过程中加强防护 准确掌握地质资料，提前采取有效措施避免 弄清原因，采取针对性措施 混凝土灌注施工常见风险分析及预防、应对措施
表9.2
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序号 风险项目 风险分析 预防措施 应对措施 首批混凝土储量准确计算初灌所需不足，未能安全封底 混凝土量 导管底口距孔底准确控制导管底距的间距过大，未能安离孔底40cm 全封底 导管本身有瑕疵 1 导管进水 通过试压发现并消除 导管接口不密实 拔出导管导管安装时专人负及钢筋笼重新钻孔 责检查 灌注时当导管内混导管内形成高压凝土不满时，控制放气囊破坏了密封圈 料速度 导管提升过猛或灌注前检查机械性测量错误导致导管能；灌注过程中准确拔出混凝土顶面 测量 从道路、机械、人拔出导管灌注过程中停顿员等多方面保证灌注及钢筋笼重太久 的连续性 新钻孔 导管埋入太深，使水下切割严格控制导管埋深导管与混凝土间摩导管及钢筋在1至3m范围内，最擦力过大，或因提管笼后重新钻大埋深不超过6m 过猛将导管拉断 孔 灌注结束时混凝灌注结束时准确测开挖承台土面高程测量错误 量混凝土面高程 后接桩 2 堵管 3 埋管 4 灌短桩头 （4）严禁机械带病运转，超负荷作业。夜间作业时，有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。
（5）冲击钻头起吊时必须平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时严禁孔口附近站人，防止发生钻头撞击人身事故。
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（6）钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处架空搭设。
（7）钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
（8）因故停钻时，孔口必须加盖保护，防止人员及其他物品掉入孔内。
（9）钢筋笼起吊时严禁在附近站人，防止发生人身事故；吊装入孔时要缓缓放入
（10）对已埋设护筒或已成桩护筒尚未拔除的，应架设护筒顶盖或铺设安全网屏蔽。
（11）施工现场应设置醒目的标识牌，禁止非施工人员进入现场。 （12）泥浆池及沉淀池应设置隔离栅进行防护，隔离栅采用钢管制作，设置两道横杆，必要时设置维护设施，并设立防止跌入警示牌。
十一、文明施工及环保措施
1、文明施工
试桩开工前做好详细的实施性施工组织设计，合理进行平面布置，施工现场统一规划管理，统一设置各类公告、标志等标牌，达到文明施工的目的。
创建安全文明标准工地，确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通。施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分隔，施工现
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场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明。
2、环保措施
临时工程的设置应优先考虑永临结合、综合利用，尽量减少占用数量。
施工便道。施工便道要充分利用乡村既有道路、农用机耕路和铁路进站道路等。便道宽度严格按设计要求控制，做到既能保证铁路施工需要，又少占土地，少破坏植被。
混凝土采取集中自动计量拌和，砂浆采用机械拌和，搅拌运输车运输，杜绝人工拌制。
混凝土拌和站等高噪音作业项目尽量避开人员宿营区。车辆通过住所、村庄时减速慢行。
施工生产和生活废水，采取有效措施加以处理，不得超标排放，也不得随意排放。特别是试桩混凝土灌注时，应在灌注前将泥浆池及沉淀池中的泥浆及沉渣清理干净。防止混凝土灌注时，泥浆溢出，造成污染。试桩完成后立即对施工场地进行清理。
施工期间，经常对施工运输道路进行维修保养，确保晴雨无阻，寒暖畅通。对扬尘地段，采用洒水车经常洒水，减少扬尘。便道两侧插旗立杆，防止车辆随意下道乱跑。
车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布苫盖严密，且装料适中，不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。
合理安排施工作业时间，在靠近宿营区，夜间不安排噪音大的机
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械施工。如施工，须采取加快进度和采用隔音、缓冲垫等措施减少噪音。
认真进行现场调查，避免破坏地下设施。施工中发现文物或重要的矿物时，及时报告并做好现场保护工作。
施工作业人员必须统一穿着，配戴上岗作业标志。
定期或不定期对厨房、餐具、住房、衣物进行消毒，必要时对空气进行紫外线或喷剂消毒。
十二、附表
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泥浆试验记录表
工程名称 墩台号 施工单位 测定时间 试验项目 年 月 日 比 重 黏 度 含砂率 胶体率 PH值 中铁十二局集团公司 桩 号 泥浆原料 泥 浆 指 标 注:试验项目按以下情况填写:(1)孔外造浆；(2)孔内造浆；(3)工序检查；(4)清孔检查。
试验员
施工负责人
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钻孔记录表
工程名称 墩 台 号 设计桩径（m） 设计孔底高程（m） 设计桩顶高程（m） 时 间 工作项目 月 日 起 止 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 本次 累计 桩 号 设计孔深（m） 护筒顶高程（m） 钻头直径(cm) 钻进深度（m） 起迄日期 孔底高程 （m） 钻孔方法 钻头形式 年 月 日 年 月 日 记 事 注:记事栏中应:(1)绘制桩位示意图；(2)记录成孔检查情况。
记录
施工负责人
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水下混凝土浇筑记录表
工程名称 墩 台 号 桩 号 成孔孔 底 高程(m) 浇筑前孔底高程(m) 护筒顶高程(m) 桩顶设计高程(m) 每盘混凝土数量(m) 底口高程(m) 导管 套管 3 钢筋笼 底 高程(m) 设计混凝土数量（m） 浇筑混凝土 累计盘数 累计数量 (m) 33 混凝土 埋入深度(m) 导管 套管 测量时间 面 高程(m) 附 注 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 注:(1)附注栏中应绘桩位示意图；(2)采用套管钻机时,应增列套管底口高程和套管埋入深度。
记录
施工负责人
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目 录
一、编制依据 ............................................................................................................................. 1 二、试桩目的与要求 ............................................................................................................... 1 三、设计要求 ............................................................................................................................. 1 四、试桩选择及验收标准 ..................................................................................................... 2 五、室内配方试验 ................................................................................................................... 2 六、试桩主要机具设备 .......................................................................................................... 2 七、钻孔作业的劳力组织 ..................................................................................................... 3 八、钻孔灌注桩试桩施工工艺 ............................................................................................ 3 1、施工准备 ............................................................................................................................... 3 2、钻孔 ......................................................................................................................................... 5 3、成孔及检孔 ........................................................................................................................... 7 4、一次清孔 ............................................................................................................................... 7 5、钢筋骨架的制作和安装 ................................................................................................... 8 6、安装导管 ............................................................................................................................. 10 7、二次清孔 ............................................................................................................................. 11 8、混凝土灌注 ......................................................................................................................... 11 9、施工记录 ............................................................................................................................. 14 九、钻孔桩施工常见风险分析及措施 ........................................................................... 14 1、钻孔施工常见风险分析及措施 .................................................................................. 14 2、混凝土灌注施工常见风险分析及预防、应对措施 ............................................ 14 十、质量及安全保证措施 ................................................................................................... 15 1、质量保证措施 .................................................................................................................... 15 2、安全保证措施 .................................................................................................................... 15 十一、文明施工及环保措施 .............................................................................................. 18 1、文明施工 ............................................................................................................................. 18 2、环保措施 ............................................................................................................................. 19 十二、附表 ................................................................................................................................ 20
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