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第一章 工程概况及特点
第一节 工程设计概况
一. 地下工程设计概况
地铁三号线宗关站配套工程土建施工外挂设备及换乘通道地下结构平面呈规则长方形，长约52.75m，宽29.85m，地下两层（局部含夹层）。主体结构采用钢筋混凝土箱型框架结构，围护结构与主体结构构成复合墙结构。楼板由十字型钢柱子支撑，基础形式为桩＋筏板基础，桩基采用φ1500钻孔灌注桩，基础底板厚0.9m，垫层厚0.2m。
图1-01
在车站主体结构外挂设备用房之间设置周长达108m的地下连续墙围护结构，外挂设备区采用盖挖逆作法施工。在车站主体结构达到设计强度后可开始裙房地下连续墙的施工，外挂设备区平面示意图1-01所示。
外挂设备用房逆作区两层地下建筑面积约为2777.4㎡，外墙周长108m，基坑面积1574.59㎡，开挖深度最大17.98m，局部开挖深度为16.2m，土方工程量2.69万m3。
二. 外挂设备及换乘通道地下逆作区支护结构设计概况
外挂设备区采用地下连续墙作为基坑围护结构及止水帷幕，支护结构与主体结构全面相结合的支护方案，连续墙结合处采用Ф800@600mm高压旋喷桩止水。围护结构800厚地下连墙与主体
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结构700厚侧墙构成“复合墙”结构，地连墙厚0.8m，深58m，墙顶采用0.8×1.0m的钢筋混凝土冠梁连成整体，主体结构逆作施工阶段作为档水、档土结构，正常使用阶段与主体侧墙共同受力，抵抗水土压力。盖挖逆作施工时，基坑水平支撑体系为结构梁板，竖向支撑体系采用“一柱一桩”结构形式，立柱为规格H600×400×20×30/H500×200×20×30的双H型钢，立柱桩为φ1500钻孔灌注桩，入中风化岩深度不小于1m.。逆作完成后，将建筑立柱包浇钢筋混凝土使其成为结构柱。
三. 外挂设备及换乘通道地下结构设计参数
地下室各部位设计参数见下表：
地 埋深 17.98m 持力层 20b-2 工程桩极限承载力 9600KN 基 桩基 钻孔灌注桩 桩径Ф1500 基 筏板 底板厚度 900mm 顶板厚度 800mm 础 地下室 结构形式：2层现浇钢筋混凝土有梁楼盖，钢筋混凝土包型钢柱 混凝土强基础 C35 度等级及柱 C50 内墙 C35 外墙 C35P8（水下混凝土） 抗渗要求 板 C35 钢筋 特殊结构 地下连续墙兼作围护墙和地下室外墙；型钢立柱外包钢筋混凝土 其它说明事项： 1 地下工程防水等级为一级；地震设防烈度为6级； 2 地下连续墙和立柱桩需分别进行墙底和桩底压浆，以控制结构间的差异沉降，确保结构在各个阶段的安全； 3 本表未注明尺寸单位为mm。 第二节 工程环境条件
3号线宗关站位于武汉市硚口区解放大道与建一路交叉路口。3号线宗关站与已建成1号线宗关站付费区通道换乘。解放大道道路红线宽65m，建一路道路红线宽70m，在交叉路口以东的解放大道上有轨道交通1号线轻轨宗关站，3号线宗关站呈南北向布置于解放大道南侧、建一路路东侧的地块内。
本工程为宗关站南侧附属（包含1、2号出入口，1、2号风道及换乘通道）、地铁附属夹层、消防还建楼、地铁配套楼A、地铁配套楼B及地铁配套楼B至1号线轻轨之间的天桥改造。项目总建筑面积为62939㎡、地下建筑面积为12106㎡(包含地下二层面积为191㎡，地下一层面积为1807㎡，车库夹层10108㎡)，地上建筑面积为50832㎡。本工程周边环境情况详见图1-02所示。
第三节 工程地质和水文地质条件
一. 工程地质条件
据钻孔岩性描述、原位测试结果及室内土工试验成果，可将拟建工程场地勘探深度范围内的地层划分为4层17个亚层，各地层岩性特征见下表：
序 地质年 地层 地 层厚 层顶分布 岩性特征 号 代及成编号 层名(m) 标高情况 因 称 (m) 1 Qml 1-2 素填1.2024.35场地沿线 褐黄色、灰黄色、灰色，稍土 ～～普遍分布 密，局部松散，主要成份为4.30 26.28 粘性土，表层多为砼路面，局部含少量粉砂、粉土及碎石，堆积时间一般大于10年。 2 Q4l 1-3 淤泥0.6020.88局部分布 灰色，流塑状，饱和，具腐质粉～～臭味，偶含螺壳。 质 3.40 23.02 粘土 3 Q4al 3-1-1 粉质 1.0020.12场地沿线 灰色、褐灰色、褐黄色，软粘土 ～～普遍分布 塑，饱和，局部含少量铁锰4.80 23.60 质氧化物斑点。 4 Q4al 3-1-2 粉质 0.6018.20场地沿线普褐黄色、灰兰色，可塑，饱粘土 ～～遍分布 和，局部含少量铁锰质氧化3.90 22.70 物斑点。 5 Q4al 3-1-3 粘土 0.7017.14场地沿线 褐黄色、灰兰色，可～软塑，～～普遍分布 饱和，局部含少量铁锰质氧3.90 21.05 化物斑点。 6 Q4al 3-1-4 粘土 0.6014.94场地沿线 灰色、灰褐色，可塑，饱和。 ～～普遍分布 3.90 19.41 7 Q4al 3-1-5 粉质 1.1013.24场地沿线 灰色、灰黄色，软塑，饱和，粘土 ～～普遍分布 局部夹粉土。 8 Q4al 3-3 淤泥4.90 0.8016.68 13.50局部分布 灰色，流塑状，饱和，具腐质粉～～臭味，偶含螺壳。 质 4.30 15.84 3 关注微信公众号：工程人找工作——更多精品资料合集免费领取！
9 Q4al 3-5 粉砂夹7.309.61～场地沿线 灰色，稍密，局部中密，饱粉质粘～14.88 普遍分布 和，夹软塑状灰色粉质粘土粉土 12.40 土，局部夹薄层粉土，密实。10 Q4al 4-2-1 细砂 3.30-1.33场地沿线 具微层理。灰色，中密，饱和，主要由 ～～5.25 普遍分布 石英、长石及少量云母碎片14.70 组成。 11 Q4al 4-2-2 细砂 揭露-9.45场地沿线 灰色，中密～密实，饱和，层厚～普遍分布 主要由石英、长石及少量云3.80-3.60 母碎片组成。 ～12 Q4al 4-2a 粉质 揭露-10.42局部分布 灰色、灰褐色，软塑，饱和。 粘土 层厚～2.70-9.75 ～13 Q4al 4-2-3 细砂 揭露-17.46场地沿线普灰色，密实，饱和，主要由层厚～遍分布 石英、长石及少量云母碎片0.60-11.36 组成。 ～15.30 14 Q4al 4-3 中粗砂揭露-27.89场地沿线 灰色，饱和，密实，以中粗夹砾卵层厚～普遍分布 砂为主，局部含有圆砾及卵石 1.30-23.62 石，成分以石英砂岩及石英～岩为主，少量为燧石，多呈6.40 圆状及次圆状，粒径一般15 S2f 20b-1 强风化 揭露-30.76场地沿线 10灰色，岩芯锤击易碎，少数～40mm，，钻孔中所见最泥岩 层厚～普遍分布 手可折断或捏碎，锤击声0.70-29.45 哑，无回弹，有较深凹痕，～失水易开裂，取芯率约16 S2f 20b-2 中风化 2.90 揭露-43.80场地沿线 85-90%灰色，块状构造，，为极软岩，节理很泥质结构，泥岩 层厚～普遍分布 岩芯较完整，锤击声脆，失7.00-30.62 水易开裂，取芯率约～85-95%，为软岩，局部节理30.10 较发育，岩体破碎，岩体基17 20b-a 揭露-30.56场地沿线 本质量等级为Ⅴ级。灰色，岩芯大多呈土状，局 构造破层厚～局部分布 部夹中风化泥岩岩块。锤击碎带 9.90-29.00 易碎，少数手可折断或捏～碎，有较深凹痕，失水易开21.60 裂，取芯率约85-90%，节理 工程地质分布与外挂设备房之间的关系详见图1-03。 很发育，岩体极破碎，基本
二. 水文地质条件
场地范围内地表水不发育。在勘探孔揭穿的深度范围内拟建工程场地地下水主要为上层滞水、承压水及基岩裂隙水。
上层滞水主要赋存于场地上部人工填土中，主要接受大气降水入渗补给,水位、水量与地形及季节关系密切,并受人类活动影响明显。勘察期间实测场地潜水静止地下水位埋深为地面下1.50-2.50m，相当于黄海高程22.24～23.04m。上层滞水对拟建工程基坑开挖施工影响较小。
承压水主要赋存于粉砂、细砂及中粗砂夹砾卵石层（地层编号为（3-5、4-2及4-3）中，根据武汉市地区经验，其水力受季节性影响且与地表水（长江水、汉江水）有一定水力联系，主要受侧向径流补给与排泄，枯水季节水位较低，丰水雨季则较高，对工程影响较大；根据现场观测结果，勘察期间承压水为地面下5.30m（地面标高约24.50m），故推算其承压水测压水位标高为19.20m。随着汉江水位、长江水位的升降，承压水位根据区域水文地质资料年变化幅度为4-6米，预估历年最高承压水测压水位标高22.00米左右。由于拟建场地距离汉江较近，承压水受汉江水位影响较大，建议建设单位设置孔压水位观测孔，并在施工时实测承压水位。
基坑开挖时，3-5、4-2及4-3层在地下水动力作用下会产生流土流砂现象，直接影响基坑稳定性，故地下水对基坑工程施工影响较大。
基岩裂隙水主要赋存于泥岩构造破碎带中，主要接受其上部含水层中地下水的下渗及侧向渗流补给。基岩裂隙水与承压水呈连通关系。泥岩构造破碎带渗透系数远大于完整中风化泥岩的渗透系数，可视为透水层，当采用嵌岩连续墙支护系统时，地下水会通过泥岩构造破碎带及基坑坑底以下的细砂及中粗砂夹砾卵石层渗入坑内，对施工有较大影响。设计需要时应另进行专门水文地质勘察。
本次勘察提供场地开挖深度范围内各土层室内渗透试验渗透系数详见下表。
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土层渗透系数成果表
室内试验渗透系数(10-6cm/s) 土层编号 土名 项目 Kv Kh n 2 2 Max 8.3 7.6 1-3 淤泥质粉质粘土 min 2.2 4.3 μ 5.3 6.0 n 4 4 3-1-1 粉质粘土 max 43.0 34 min 3.7 3.3 μ 15.7 10.8 n 2 2 max 64 59 3-1-2 粉质粘土 min 4.2 4.2 μ 34.1 31.6 n 4 4 max 3.5 55.0 3-1-3 粘土 min 2.3 2.2 μ 2.8 16.6 n 5 5 max 5.2 6.5 3-1-4 粘土 min 1.9 2.8 μ 3.3 4.7 n 3 3 max 4.0 54.0 3-3 淤泥质粉质粘土 min 1.2 3.3 μ 2.7 20.7 根据本次完整井抽水试验资料，降水设计参数为：渗透系数为20.9m/d ，抽水试验影响半径为214m。
第四节 工程特点
综合本工程地质和水文条件、工程周边环境条件、基坑围护工程施工招标设计方案和招标图纸以及工程结构初步设计图纸，工程具有以下特点：
1 地下连续墙深度达到58.9米，施工难度大。
2 采用逆作法施工，采用“二墙合一”，对外墙（地下连续墙）的质量要求高。
3由于拟建场地距离汉江较近，承压水受汉江水位影响较大，需设置孔压水位观测孔，并在施工时实测承压水位。
4 基坑周边的环境复杂，四周道路下埋各种管线繁多，正式运行的轻轨和二环线高架距离基坑边较近，在基坑降水作业和土方开挖时，可能造成变形影响，需设置监测点点多面广，协调单位众多。
5 采用逆作法施工，结构预留预埋多，精度要求高。
6工程地理位置显要，工程影响巨大，对文明施工、安全生产以及环境保护的要求高。
图1-02
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图1-03
6 关注微信公众号：工程人找工作——更多精品资料合集免费领取！
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第二章 施工部署
按照地铁三号线宗关站配套工程施工总承包总体部署要求，在总承包的统一协调下，负责对外挂设备及换乘通道地下结构施工全过程进行管理。
第一节 施工组织机构
拟采用的施工管理组织机构图如图2-01所示。
项目经理技术负责人安全总监项目副经理技术部安全部综合部综试资信质基劳综合安材设验料息量坑务合技全料备检档网管监调计术管供管测案络理测理应理配划组组组组组组组组组组组地基立下旋坑基柱连喷降坑土结桩续桩水降方构作墙作井水作施业作业作运业工队业队业行队队队队组图2-01 施工管理组织机构图8 关注微信公众号：工程人找工作——更多精品资料合集免费领取！
第二节 逆作法施工流程
一. 外挂设备房及换乘通道逆作法施工总流程
外挂设备及换乘通道地下结构逆作法施工总流程见图2-02所示。
轴线、标高交接及控制网测设地下连续墙及止水旋喷桩施工冠梁施工立柱桩施工降水井施工预降水挖土至顶板底2m监测信支模浇筑顶板（预留出土孔）降水息维化施启动降水系统持工开挖至中板下2m，支模浇筑中板混凝土土方开挖至底板垫层标高，浇筑底板浇筑负二层侧墙，负二层钢立柱外包混凝土浇筑负一层侧墙，负一层钢立柱外包混凝土内部二次结构施工图2-02 外挂设备房及换乘通道施工流程图
第三章 主要施工方法
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第一节 施工测量
一. 外挂设备及换乘通道地下连续墙施工测量
1. 平面控制网
遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则，利用车站主体结构区地下工程施工阶段已经建立的整个场区的平面控制网，使用全站仪，采用极坐标法，建立外挂设备及换乘通道地
图3-1-01
下室逆作区首级平面控制网（见图3-1-01）。控制点桩位用混凝土保护，并用红油漆作好测
量标记。 2. 高程控制
利用车站主体结构区地下工程施工阶段埋设的半永久性高程点，与业主提供的场区水准基点进行联测，复核后作为外挂设备及换乘通道逆作区高程控制的基准点，点位布置见图3-1-01。场区内设四个水准点。
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二. 外挂设备及换乘通道逆作区楼层施工测量
1. 外挂设备及换乘通道施工阶段平面控制网
在外挂设备房顶板施工完成前采用外控法，控制点同外挂设备及换乘通道地下连续墙施工阶段。在地下连续墙开始施工至第一次土方开挖期间对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移影响到正常施工及工程测量的精度要求。在顶板结构施工时，采用全站仪，进行顶板结构的轴线测量。
顶板施工完成后，将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各施工区域内做内控点（每一施工区至少2～3个内控基准点），埋设在地面层相应偏离轴线1米的位置。基准点采用预留150mm×150mm洞口，洞边刻划十字线，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向下各层在相应位置留出预留洞(150mm×150mm)。
轴线控制点采用激光经纬仪自上而下逐点投测，保证每一施工段至少2～3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。
当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表报送监理单位复核认可，及时验证各轴线的正确程度状况。
2. 外挂设备及换乘通道施工阶段高程控制
1）高程控制点的联测
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联
测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
2）标高向下传递
采用钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，与塔楼各层标高控制点作相互校核，每
次校核不少于3个点，校核后的校差不得超过3mm，取平均值作为该段施工标高的基准点，基准点在与裙房地下室相邻的塔楼竖向结构上和引测点附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。
待模板支好检查无误后，用水准仪在高程控制点以外的钢立柱上抄测结构1米线，作为该层结构施工标高控制的依据。
（（
三. 测量仪器配备
外挂设备及换乘通道施工阶段测量仪器的配置见下表：
名称 型号 精度 用途 数量 经纬仪 J2 2″ 角度测量 2台 激光经纬仪 J2-JD 2″ 垂直投影 2台 水准仪 DSZ3 ≤±3mm/ km 施工水准测量 4台 精密水准仪 B20 ±1mm/km 沉降观测 2台 全站仪 SETECⅡ 2″±（3mm＋2pp×D） 角度、距离测量 1台 50m钢卷尺 垂直、水平距离测量 4把 第二节 地下连续墙施工
一. 施工段划分
根据工程规模、场地条件和工程工期，地下连续墙划分为三段，分段施工。施工段划分示意见下图3-2-01
钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，配备车丝机、弯曲机、切断机及电焊机等相应设备。 （1）质量检测设备
为确保泥浆质量，配备一套泥浆检测设备，主要有泥浆比重计、粘度计等。
2. 场地处理
在开始制作导墙前对地下6～8米范围内土层进行以鉴别土壤类别为主的简易勘探，加密钻探孔以查清其现状，在维护结构施工前，必须先查明基坑范围内的地下管线的位置、埋深、管线材质、以及基础形式，并会同业主、设计及有关管线部门共同协商，研究地下管线的迁改、加固、悬吊等施工方法和处理措施。结合宗关临近地区已施工的地下连续墙的经验，通过配置性能优良
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图3-2-01导墙开挖顺序图
的泥浆和加深导墙等方法解除不良地质对地下连
续墙施工质量的影响。
3. 导墙
导墙的形式和分段长度宜根据现场的地质情况确定并与地下连续墙的接头错开，导墙的深度
必须穿透杂土层，进入粘土层，应保证导墙面与土面密贴，防止坍塌。导墙宽度为地下连续墙厚度加50mm的施工余量，导墙顶部高出地面100~200mm，平面中心线允许偏差为10mm，墙面平整度小于5mm。导墙拆模后应沿其纵向每隔2m左右加设上下两道支撑，在导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行走，以防导墙受压变形。
成槽机示意图
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4. 泥浆工艺：
根据本工程的地质情况以及以往附近工程地下连续墙施工经验，本工程拟采用泥浆指标如下：
陶土粉：8～10％ ； C M C：0.03～0.05％ ； 纯 碱：0.4～0.5％； 比 重：1.05～1.10g/cm3； 粘 度：19～25秒(漏斗粘度) ； 失水量：<30ml/30min ； 泥皮厚度：<1mm PH值：8～9
二. 施工流程
本工程地下连续墙施工流程合理考虑槽段施工顺序，保证一定间隔距离，基坑每一边上槽段应间隔施工，减小对周边环境影响。
地下连续墙工艺流程图见图3-2-05。 单元槽段的成槽顺序见图3-2-06。
泥浆漩流器制造沉淀池振动筛泥排补向导墙内开挖过程渣除进钢筋笼混凝土机架泥浆送入泥浆补 浆排淤泥制 作就 位排出除泥浆挖导沟筑导墙挖槽吸泥放钢插入混凝土清底筋笼导管浇筑浇筑施工道路组装挖槽机机架就位图 3-2-05 地下连续墙工艺流程图13 关注微信公众号：工程人找工作——更多精品资料合集免费领取！ 泥浆液面132图3-2-06 成槽顺序图说明：数字表示成槽顺序槽段开挖通常是先两边后中间。转角槽段可根据实际情况确定。
三. 施工方法
（1）成槽施工： 1）槽段划分
根据设计图纸将地下连续墙共划分为18幅槽段。槽段划分示意图见图3-2-07。 2）槽段放样：
根据设计图纸和业主提供的控制点及水准点在导墙上精确定出地下连续墙分段标记线。 3）成槽垂直度控制：
根据地下连续墙的垂直度要求，成槽过程中利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，允许偏差控制在1/300以内。 4）成槽挖土顺序：
地下连续墙施工采用分段、间隔流水施工。 5）成槽施工：
成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。施工时，为严防槽壁塌方，应定期检查泥浆质量，防止泥浆流失，并维持稳定槽段所必须的泥浆液位，一般高于地下水位500mm以上，并不低于导墙顶300mm。在泥浆可能流失的地层中成槽时，必须有堵漏措施，储备足够的泥浆。现场设集水井和排水沟，防止地表水流入槽内，破坏泥浆性能。成槽施工详见图3-2-08。 6）槽深测量及控制：
槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地下连续墙的设计深度。 （2）清基及接头处理：
成槽完毕，采用底部抽吸、顶部补浆的方法进行置换和清淤，置换量不小于该槽段总体积的1/3，使底部泥浆比重不大于1200kg/m3
，地下连续墙沉淀淤积物厚度不大于100mm。
为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地下连续墙接合处，用外型与凹槽相吻合的接头刷紧贴砼凹面上下往返刷动十至十五次，保证砼浇筑后密实、不渗漏。
14 关注微信公众号：工程人找工作——更多精品资料合集免费领取！
图3-2-07
（3）钢筋笼的制作和吊放： 1）钢筋笼制作平台： 根据施工场地的实际情况，拟搭设钢筋笼现场制作的平台。平台尺寸7×38m，采用槽钢制作。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件的设计位置画出控制标记，成槽机砼导墙泥浆液面003≤005≥自然地下水位图3-2-08 成槽施工示意图15 关注微信公众号：工程人找工作——更多精品资料合集免费领取！ 以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。 2）钢筋笼制作、埋件固定、注浆管固定和保护层设置： 钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。钢筋笼经焊接成为整体。纵向受力钢筋接长时采用闪光对焊接头，其余接头采用单面搭接焊。在同一断面上接头数量小于50％，并错开距离35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。 钢筋笼的纵横向钢筋交点处用点焊固定。为保证砼保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设三列定位垫块，垫块竖向间距5m，交错布置。 3）钢筋笼吊装加固： 本工程钢筋笼采用整幅起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度，在钢筋笼内布置4道桁架。钢筋吊点处用25mm圆钢加固，转角槽段增加槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼平面用Φ25钢筋作剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。钢筋笼加固见示意图3-2-09。 4）钢筋笼吊放： 考虑采用1台180吨履带式起重机为主、1台80吨履带式起重机为辅进行双机抬吊，使钢筋笼缓慢吊离地面，并逐渐改变笼子的角度使之垂直，用主吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用工字钢穿过钢筋笼搁置在导墙上。钢筋笼吊放过程示意见图3-2-10，吊放实况见右图。具体详见宗关附属地下连续墙钢筋笼吊装安全专项施工方案。 双机抬吊钢筋笼实况
3-2-09 16 关注微信公众号：工程人找工作——更多精品资料合集免费领取！
步骤一
步骤二
步骤三
步骤四
图3-2-10 双机抬吊地下连续墙钢筋笼示意图
图
（4）水下砼浇筑
浇筑要求：⑴水下砼浇筑采用导管法施工。
⑵用吊车将导管吊入槽段规定位置内，导管顶端上安方形漏斗。
⑶在砼浇筑前要测试砼的坍落度，并做好试块。每幅槽段做一组抗压试块。 技术要点：（1）导管插入到离槽底标高300～500mm方可浇筑砼。
（2）检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在2.5～3m。
（3）应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6m3的砼量。
（4）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇筑，浇筑上升速度不小于3～4m/h，二根导管间的砼面高差不大于500mm。
（5）在砼浇筑时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。 （6）砼泛浆高度不小于500mm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。 （5）墙底注浆施工
在地下连续墙的每幅槽段中预留Φ40注浆孔3个。在地下连续墙混凝土强度达到100%后进行墙底注浆。
① 注浆技术参数
浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45～0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7～0.9（松散碎石土、砂砾土宜为0.5～0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂。
② 浆液拌制
浆液搅拌机拌制时严格按配合比投放各种材料，严格掌握搅拌时间，确保浆液均匀。 ③ 注浆
浆液压注浆压力控制在3～10Mpa。在完成设计要求的注浆量后封闭注浆口。
第三节 钻孔灌注桩及钢立柱施工
一. 施工工艺流程
测量放线，定桩位→钻孔灌注桩成孔、清孔→吊装钢套，管钢筋笼吊装→准确定位钢筋笼和钢套管→浇筑混凝土至底梁下1.7米并凿除浮桩→固定好定位器→浇筑混凝土至底梁下1.5米并校核定位器→混凝土达设计强度75%吊装钢立柱→校准后浇筑混凝土至底梁底→混凝土达设计强度
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施工准备桩位测量放线定位桩位开挖、护筒埋设安全、质量检查机械设备安装就位泥浆池建立钻孔开工通知书泥浆循环系统成孔钻进记录泥浆排污清孔桩孔深、沉渣检测钢套管焊接、钢筋笼制作钢套管、钢筋笼质检钢套管吊放、钢筋吊放定位钢套管、钢筋笼浇筑第一次混凝土，凿除浮桩固定定位器浇筑第二次混凝土，校核定位器吊装钢立柱浇筑第三次混凝土浇筑钢管柱内混凝土至柱顶试样制作、养护、送检砼灌注测量记录提升导管砼灌注标高检查钢立柱顶端拆除图 3-4-01 立柱桩工艺流程图75%后继续浇筑钢管柱内混凝土至柱顶。工艺流程示意见图3-4-01。
二. 钻孔灌注桩施工
（1）概述
钢立柱桩在地下连续墙和坑内加固施工阶段穿插施工。桩底土层为20b-2中风化泥岩层。根据工程地质资料反映，拟建场地填土普遍较深，最深可达2.8m，第4-2-1、4-2-2、4-2-3层土主要为砂性土，造浆性差，且泥浆的含砂量较多，比重较大，泥浆配比不当极易造成砂层的垮塌。 （2）设备投入
计划投入1台280型钻孔机，2台25吨汽车吊以及其他辅助设备。 （3）施工准备
①放样确定泥浆循环系统，砌筑泥浆池、槽。泥浆槽靠近桩边设置，泥浆槽直接同循环池连通，循环槽与地坪同时浇筑。
②上水、下水及用电按照总平面图要求布置。 （4）钻孔灌注桩施工
钻孔灌注柱施工过程示意图见图3-4-02。 1）地面硬化
桩基作业区域采用150厚素混凝土浇筑。 2）测量放线定位
利用全站仪坐标定位确定新增立柱桩的位置。 3）护筒埋设
护筒起桩孔定位和保护孔口的作用。用4mm厚钢板卷制，直径大于孔径200mm，长度1.2～1.5m。 4）钻机就位
桩机就位时必须用水平仪、经纬仪校准，确保立轴中心与桩位中心在同一铅垂线上。 5）成孔
① 开孔钻进，采用轻压慢转，以保持钻具的稳定性和导向性，穿过护筒1～2m后，转入正常钻进。并应根据地层变化调整钻进参数。
② 成孔过程中随时检查钻机的垂直度，并及时纠正。
桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径，在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数和防止缩径。粉砂层等不稳定地层应采用中等压力，慢转速钻进，并及时调整泥浆性能，
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保证孔径变化得到有效的控制，必要时对钻头的直径和结构进行调整，以便孔径能够满足设计要求，为下一步工序创造良好的施工条件。 6）护壁
护壁泥浆性能指标见下表。
层位 泥浆性能指标 粘度 比重 含砂量 胶体率 PH值 粘土 18-21″ 1.10-1.20 ＜3% 96% 7.5～8.0 淤泥质粘土 20～22″ 1.15～1.25 ＜3% 96% 7.5～8.0 砂性土 21～24″ 1.18～1.30 ＜4% 92% 7.5～8.0 ①根据钻孔揭示车站范围内土层分布情况由上而下依次为： < 1-2 >素填土：褐黄色、灰黄色、灰色，稍密，局部松散，主要成份为粘性土，表层多为砼路面，局部含少量粉砂、粉土及碎石，堆积时间一般大于10年。厚度 1.20～4.30m 。场地沿线普遍分布。
< 1-3 >淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状，饱和，具腐臭味，偶含螺壳。厚度0.60～3.40 m 。局部分布。
<3-1-1>粉质粘土：灰色、褐灰色、褐黄色，软塑，饱和，局部含少量铁锰质氧化物斑点，厚度 1.00～4.80 m 。场地沿线普遍分布。
<3-1-2>粉质粘土：褐黄色、灰兰色，可塑，饱和，局部含少量铁锰质氧化物斑点。厚度 0.60～3.90 m 。场地沿线普遍分布。
<3-1-3>粘土：褐黄色、灰兰色，可～软塑，饱和，局部含少量铁锰质氧化物斑点。厚度 0.70～3.90 m。场地沿线普遍分布。
<3-1-4>粘土：灰色、灰褐色，可塑，饱和。厚度0.60～3.90m。场地沿线普遍分布。 <3-1-5>粉质粘土：灰色、灰黄色，软塑，饱和，局部夹粉土。厚度1.10～4.90 m。场地沿线普遍分布。
<3-3>淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状，饱和，具腐臭味，偶含螺壳。厚度 0.80～4.30 m。局部分布。
<3-5>粉砂夹粉质粘土粉土：灰色，稍密，局部中密，饱和，夹软塑状灰色粉质粘土，局部夹薄层粉土，密实。具微层理。厚度 7.30～12.40 m。场地沿线普遍分布。
<4-1-1>细砂：灰色，中密，饱和，主要由石英、长石及少量云母碎片组成。厚度3.30～14.70 m。场地沿线普遍分布。
<4-1-2>细砂：灰色，中密～密实，饱和，主要由石英、长石及少量云母碎片组成。揭露层厚
3.80～10.40 m。场地沿线普遍分布。
<4-2a>粉质粘土：灰色、灰褐色，软塑，饱和。。揭露层厚2.70～3.00 m。局部分布。 < 4-1-3>细砂：灰色，密实，饱和，主要由石英、长石及少量云母碎片组成。揭露层厚0.60～15.30 m。场地沿线普遍分布。
<4-3>中粗砂夹砾卵石：灰色，饱和，密实，以中粗砂为主，局部含有圆砾及卵石，成分以石英砂岩及石英岩为主，少量为燧石，多呈圆状及次圆状，粒径一般10～40mm，，钻孔中所见最大粒径约70mm；卵砾石含量约10%～35%。揭露层厚1.30～6.40m。场地沿线普遍分布。
<20b-1>强风化泥岩：灰色，岩芯锤击易碎，少数手可折断或捏碎，锤击声哑，无回弹，有较深凹痕，失水易开裂，取芯率约85-90%，为极软岩，节理很发育，岩体极破碎，基本质量等级为Ⅴ级。揭露层厚0.70～2.90m。场地沿线普遍分布。
<20b-2>中风化泥岩：灰色，块状构造，泥质结构，岩芯较完整，锤击声脆，失水易开裂，取芯率约85-95%，为软岩，局部节理较发育，岩体破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。揭露层厚7.00～30.10m。场地沿线普遍分布。
<20b-a>构造破碎带：灰色，岩芯大多呈土状，局部夹中风化泥岩岩块。锤击易碎，少数手可折断或捏碎，有较深凹痕，失水易开裂，取芯率约85-90%，节理很发育，岩体极破碎，基本质量等级为Ⅴ级。揭露层厚9.90～21.60m。场地沿线局部分布。
② 根据工程地质资料，第1-3层～第3-5层及4-2a为粘性土。在该段地层中钻进时，因土层的自然造浆能力较强，泥浆注入时，须在孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化。尤其第3-5层为粉砂层，易产生超径及塌孔，钻进至该段地层时要注意使用具有良好性能的泥浆穿过该层，严禁在此部位更换泥浆或加清水。如发现泥浆粘度过大，要及时调整泥浆性能，专门清洗孔底和钻头。
钻进进入砂土层，地层的含泥量较少，这样钻孔下部无法自然造浆。充分利用上部含泥量较多的地层造浆储备，为下部粉土层施工所用是本工程泥浆使用的关键。在具体的施工过程中尽可能利用场地的优势，加大泥浆池的储浆量和循环槽长度，保证泥浆粘度必须大于20″，泥浆比重应控制在1.20～1.30m之间，以便携带砂子或泥块，同时适当调小泵量，以保证孔壁稳定。
③ 本项目桩基持力层为20b-2层。在施工过程中，为保证孔壁稳定与二次清底沉淤小于100mm，降低泥浆含砂量，必要时可配旋流泥浆除砂器及加长泥浆循环槽长度以进行除砂。
④ 严格控制钻孔深度，严禁超钻或少钻。 7）清孔
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① 一次清孔在钻进终孔后使用钻杆进行，沉渣厚度不超过0.1m。 ② 二次清孔在灌注砼之前进行，通过导管清孔，孔内沉渣＜0.1m。 8）钢筋制作与安装
① 使用专用平台制作钢筋笼。钢筋笼主筋采用单面搭接焊接，搭接长度大于10d。 ②每节钢筋笼应焊2～3组导正块，每组三只，以保证砼保护层均匀。 ③钢筋笼吊放采用吊索平衡器，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。
④钢筋笼在孔口对接时，配备焊工施焊。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的螺旋筋，方可继续下笼。
⑤钢筋笼采用吊筋固定，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口。 9）钢立柱的制作及安装
①进场的角钢经检查校正后，在固定的平台上制作钢立柱。为防止焊接变形，焊接时对称施焊，吊装就位前必须组织验收。
② 钢筋笼吊入桩孔固定后，将钢立柱井口调直校正装置准确固定在孔口，同时将测斜管固定于角钢内角，测斜管高出地面0.5m。
③ 采用一台150t汽车吊和一台50t汽车吊双机抬吊安装格构柱。 10）钢立柱的垂直度调整
11）钢立柱一次性整体吊放入槽，中间不接驳。钢立柱稳固座落在定位器十字板上时，通过柱上端与钢套管之间的4只花篮螺栓进行柱上端定位，确保钢立柱定位准确和垂直度满足要求。 12）11）水下砼灌注
①导管下口距孔底0.5m，导管使用前须经过压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。旧导管须测试丝扣配合间隙，不合格不得使用。
②导管隔水塞采用球胆型。
③打开漏斗口盖板，向料斗注入商品砼，以便第一斗混凝土的连续浇灌量不小于1.5m3。 ④灌砼过程中，起拔导管时，应由质检员测量孔内砼面高度，并进行记录，导管埋深控制在2～3m。
⑤砼面接近桩顶时，应下入探测杆，以确保桩顶高度准确。钻孔灌注桩充盈系数为1.1～1.2。⑥按规范要求现场做砼试块，试块规格为150×150×150mm，每根工程桩做一组试块，每组三块，试块脱模后先放在现场标准养护室中进行养护，至规定龄期时送交相关单位进行测试。
图3-4-02
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图3-4-02
第四节 基坑降水设计及实施
一. 设计依据
◆《供水水文地质勘察规范》（GB50027-2001） ◆《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012） ◆《建筑与市政降水工程技术规范》（JBJ/T111-98） ◆《岩土工程勘察规范》（GB50021-2009）
◆《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） ◆《基坑工程技术规程》（DB42/159-2012）（湖北省地标） ◆基坑围护设计图 ◆岩土工程勘察报告
二. 降水目的
根据本工程基坑开挖及基础底板结构施工要求，本方案设计降水的目的为： 1、疏干开挖范围内土体中的地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业； 2、降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度；
3、降低下部承压含水层的承压水水位，减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止基坑底部突涌的发生，确保基坑底板的稳定性。
三. 降水方案设计
根据地质勘察资料，基坑开挖后已揭露含水层，需采取承压水的处理措施确保基坑工程的安全。
1）降水设计思路
1、针对基坑开挖范围内土层，根据设计说明，结合地质剖面图，上层滞水层主要赋存于填土层中，但其厚度不大，由于该层土垂直渗透系数很小，对该地层采用集水坑明排水，疏干其含水量。
2、针对承压水，承压含水层埋深较浅，透水性良好，且与长江水有联系，补给充足；同时基坑底板位于承压水含水层里，因此对降水要求高，必须降低承压水至基坑面以下2m，且在基坑底板施工期间，水位需稳定在基坑底下2m。降深大，水量足，时间长是这次降水的特点，所以布
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设降水井，需充分考虑其难度，合理布置降水井。
3、本工程节点处基坑围护采用落底式，已进入基岩面2米左右，因此从理论上讲，本段基坑内外基本无水力联系，因此在本段降水考虑时，基本不考虑基坑外的补水量，属于疏干降水。由于下伏基岩为砂砾岩，裂隙发育，因此还需考虑基岩裂隙水的补给。因此在节点处基坑内布置适当降水井，在围护结构封闭后，进行现场抽水试验，确定本节点处最终降水井数量。 （2）降压设计
1、基坑涌水量计算
根据湖北省地方标准《基坑工程技术规程》（DB42/159-2012），结合本工程实际情况，采用以下公式计算管井降水基坑的总涌水量：
Q2k0SR0
k0.8L)0(sHk 式中：k0——含水层渗透系数概化值（m/d）； R0——基坑等效圆半径（m），R0=0.565F； S——承压水水位下降设计值（m）； k——含水层渗透系数（m/d）；
H——从含水层底面起算的承压水测承压水位高度（m）； L——含水层顶面与设计下降水位的高差（m）； F——基坑面积（m2）
根据地层的分布情况，对于H、L取平均值进行计算，含水层的渗透系数取值11m/d，水位降深：S=14m，L=10m，H=35m，计算含水层渗透系数的概化值k0 =7m/d；基坑面积：F =1500m2，计算基坑等效圆半径R0 =22.26m；计算基坑的涌水量Q =13800m3/d。由于本基坑采用了地下连续墙做围护，深度约40米，阻止了一部分外围地下水和基坑内地下水的联系，因此，随着抽水时间的推移，基坑总的涌水量会减少。
2、单井出水量
根据本工程地层特征，结合勘察报告提供资料，单井出水量q取值80m3/h。 3、井数的确定
根据基坑理论总涌水量及单井理论出水量计算降水井数量： n＝Q/q 式中：
（
n——降压井数量 Q——基坑涌水量 q——单井出水量 具体数量布置情况如下表：
表4-3：降水井数量设计
涌单不同备用井安全系工程水量 井出水数的理论布井（口） 实部位 m3量 际布井 m3/无 120（/d d 0％ ％ 口） 坑内 1319800 20 8 9 10 8 说明：经以上计算，本基坑内共布置抽水井8口，备用兼观测井1口；基坑外布置观测兼备用井3口。
4、井位布置与井结构设计说明
井位应尽量布置在围护结构转角、接缝较难处理的地方，根据围护结构施工的具体情况，有意识的将井位靠近接缝质量受到施工影响的地方，坑外降水井需避开车站出入口等附属结构。井管采用钢制井管，基坑开挖中，注意井管保护，防止破坏。
5、承压水降水运行的风险分析与控制
根据水土压力平衡关系Σh·γs ≥ Fs·γw·H，基坑减压降水的临界开挖深度为7.50m，绝对标高为+17.00m（计算时土的平均重度取18KN/m3）。即基坑开挖深度不大于7.50m时，不需要开启减压降压井，当基坑开挖深度达到或超过7.5m时，需要运行减压降水井，并随着基坑开挖深度的加深逐渐降低承压水水头。
1）、降水工程难点与风险分析
① 本基坑工程，地质条件复杂，地层分布不均匀。
② 基坑开挖深度大，最大深度达18m，已经进入承压含水层上部。需要降低地下水位的幅度较大。
③ 抽水试验仅在一个小区域进行，不可能完全真实地反映整个含水层的实际情况。 ④ 地下连续墙深度将承压含水层大部分隔断，且下部含水层为中粗砂夹砾卵石层，渗透性良好，减压降水时基坑外侧会有较大量承压水向基坑内补充。
⑤ 基坑开挖施工对减压井存在潜在的破坏威胁。
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2）、承压水降水风险控制
① 根据勘察单位提供的相关资料，采用国际上通用的渗流软件进行降水数值分析与设计计
算。
② 在完成3口降水井施工后，现场进行一次抽水试验，以准确取得含水层的相关参数，根据求得的参数来确定最终的降水方案，必要时调整降水井的数量。
③ 由于基坑工程的不确定性，需考虑地质条件的变异性，在降水期间必须有一定数量的观测井随时观察地下水水位变化情况，指导减压井降水运行。
④ 考虑大面积范围内地质条件的变异性及其他意外因素（如承压水位自然变化、雨季影响等），降压井数应有足够多的余量，做备用井，应急时启用。
⑤ 开挖过程中必须确保减压井不被破坏，施工风险控制要求高。 6、沉降控制的技术措施
该基坑降水方案布置时，设计地下墙围护已深入基岩层，在一定程度上减小了降水对基坑外侧周围环境的影响，而且周边无重大建筑，不过在降水实施过程中仍要及时监测水位变化情况，并及时采取措施。
① 及时监测坑外沉降量的变化，发现沉降量达到报警值时，应视分析情况原因及时采取相应措施。
② 在降水运行过程中随开挖深度与范围逐步开启降压井，避免过早抽水降压，做到“按需降压”。抽水时即时观测水位降深情况，合理控制承压水水位，在满足基坑稳定性要求前提下，防止承压水水位降低幅度过大，使降水对周边环境的影响减少到最低限度。
③ 及时整理基坑开挖和降水时的水位资料，位移监测资料必须及时，结合施工工况对异常变化进行分析，必要时绘制相关的图表、曲线，指导降水及基坑挖土施工。 3）抽水水位降深预测
1、计算软件的选用
根据武汉市经验，采用“天汉”软件进行水位降深预测。 2、计算参数的选定
本次计算采用勘察报告提供的本场地含水层参数，具体如下： 当前水位标高：18.00m; 常年枯水位标高：16.00m; 承压水含水层顶标高：16.00m； 承压水含水层底标高：-15.000m；
（
3、预测计算
将以上参数代入天汉软件计算水位及沉降，预测结果。 （4）降水井设计
本降水方案采用中深井对承压水进行降水。含水层的渗透系数取11m/d，影响半径区170m，单井出水量为80吨/h。
1）、孔隙潜水降水设计
基于以上场地地质条件和水文条件，并根据本工程基坑围护结构的设计情况，本降水设计方 案采用中深管井疏干降水。以保证降水后承压水头低于开挖面，达到降低承压水水头，防止坑底突涌的目的。
降水设计在基坑内部布置多口疏干井，经计算本区需设置8口降水井。 2）、井点构造
深井的过滤器采用多滤头，井过滤器外包40目的滤网，填砾要选用粒径与地层粒径相匹配的天然砾料，疏干井孔径为550mm，井管和过滤器直径为250mm，为保证填砂厚度，过滤器上下应设找中器，终孔后下管前应用清水冲孔，下管填砾石后应用空压机洗井，然后下泵进行抽水，水泵深度应下到离井底1m。根据本工程土层特性，将深井井底放在相应④层砂层中。深井示意见大样所示。
设计单口井的辐射面积约为150~200m2，平面基本呈矩形分布。坑内降水井应避开工程桩、 支撑及各楼板梁，各井点具体位置将根据现场情况进行适当调整。
3）、中深井的平面布置 见降水井平面布置图 中深井成井及运行要求
1）. 必须在围护结构施工完成后才能进行坑内成井施工。
2）. 止水帷幕及加固（如旋喷桩、注浆加固）施工结束后，方可进行成井施工，否则地基加固会影响成井质量。
3）.降水井的成孔必须严格按照设计确定的深度要求施工。 4）. 疏干井降水应在基坑开挖前进行，检查降水井的整体运行。 5). 根据开挖进度，井内水位应控制在基坑开挖面以下一定深度内。
6). 排水是否正常将直接影响降水运行，施工现场必须合理布置排水沟，以能够迅速将大量 地下水排入城市管道中。
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7). 降水井管采用直径为250mm、壁厚约4mm的钢管。除降水单位必须保证井管连接处的焊接质量外，基坑开挖时必须保护降水井管。
8). 坑内挖土时，挖机等施工机械不能直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，可以人工扦土，并要有专人指挥。
9). 坑内所有降水井的井位应根据深基坑的支撑图正确定位，不能与设计的支撑相碰。对每口井均应设置醒目标志，并且对可能受车辆行走影响的电缆线以及管路部位加以防护，并且抽水人员加强对现场的巡视力度
四. 降水井应急预案
1）、设置备用井 降水井在实际运行中，由于各种原因，可能出现损坏的情况，而造成降水工程的中断。为了避免出现这种情况，在降水方案设计的时候，我们考虑在布设降水井的时候适当地布设若干口降水备用兼观测井。
2）、启动备用井 备用井在降水运行过程中并不一直使用，但当其他工作井出现问题时，就要立即启用备用井，立即将备用井投入使用，确保降水运行效果。
3）、配备降水备用物资
降水井在实际运行中，由于各种原因，可能出现机械损坏的情况，而造成降水工程的中断。 为了避免出现这种情况，在进行物资配备时，应适当考虑配备降水备用物资，在现使用物资出现 异常时，及时更换备用物资，确保降水运行的顺利进行。
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第五节 土方工程施工
本工程地下室土方开挖，最大开挖深度约为18m。开挖时分为A、B两个分区如下图所示，先进行A区的开挖，再进行B区的开挖。平面分区如下图：
挖土分为三个阶段，具体如图3-5-05、图3-5-06和图3-5-07。 1、挖土
基坑开挖时，其纵横向边坡放坡应根据地质、环境条件取用开挖时的安全坡度。必须分段、分区、分层、对称进行，不得超挖。每层开挖深度不大于2m，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。
纵向放坡开挖时，在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水回流渗入坑内。基坑开挖过程中，在雨季施工时注意对基坑内土体的保护，及时排出基坑内积水。
基坑开挖后，及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水。
土方开挖采取机械开挖，人工修挖。机械挖土时应尽量使边坡坡面平整，挖至承台垫层底标高以上30cm后改为人工修挖。土方的开挖顺序由两头向中间合拢。每一个承台开挖到位后,要立
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即浇捣垫层混凝土。
挖土时，要注意土方机械不要碰撞桩头。 2、运输
根据本工程的实际，考虑在场区内空地处预留足够的土方回填量,其他余土外运。
土方的运输时间尽量选择在夜间对道路干扰小的时间段，并派人在清晨将马路全部清扫干净。运土时采取用彩条布将渣土全封闭的形式，及时清运施工渣土，并建立登记制度，防止中途倒土事件发生，做到运输途中不撒落。施工现场出入口设置洗车池和沉淀池，配置高压水枪，对外出车辆进行冲洗。
3、排水
在基础开挖前，在现场沿围墙边或道路边开挖排水沟（明沟），以30～50m设集水井，并连接市政管网。
基础开挖后，如遇有积水，采取排抽方式排入排水沟中。 4、填土
填方采用富粘土，原土回填需经监理同意，挑捡出植物根茎，必要时掺入石灰，分层进行土密实度试验。
5、土方施工机具
基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。 6、土方施工工艺
（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚300～500mm。必须做成
斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。 （4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。 7、试验及质量控制措施
（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容重及含水率的标准。
（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。 2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：
①基坑：每层100～500m2一点，不少于一点。 ②场地平整：每层400～900m2一点，不少于一点。 ③地面、路面：每层100-500m2一点，不少于一点。 8、土方施工注意要点： （1）土方开挖应有专人指挥；
（2）土方开挖后，余下300mm采用人工清底。
9、信息化施工与应急措施
地本工程逆作法施工全过程都要按照信息化施工的原则加强管理。首先按第六章《基坑及环境监测》的要求设置监测点，按规定的监测制度进行监测和信息反馈，遇有特殊天气或监测数据异常、或接近报警值时，要加强监测密度、及时反馈信息。
不同的开挖阶段有不同的监测重点：在第一阶段注意对处于悬臂工作状态的连续墙的变形和市政管线变形的监测，以便确定有无必要留置护壁土；进入逆作施工阶段，全过程都要注意对有害气体的监测，并及时采取相关措施，使工作环境处于无害状态。开挖过程中除了第六章规定的监测项目外，应注意连续墙单元槽段间接缝的严密性，若有渗水、流砂情况，要及时封堵，防止出现基坑外土体塌陷情况。在负二层开挖期间进入了开挖安全的关键时期，增加对基坑内土体回弹和隆起的监测频率，加强减压降水井运行管理，密切监测承压水水位变化和坑内土体变形；同时，要严密监测地铁和地下通道的变形以及支护结构的内力情况，认真组织协调土方开挖，确保基坑安全和坑外环境安全。
逆作施工期间，存在大量不可预见因素的影响，人员和设备又在封闭的空间作业，因此要注意及时掌握、分析监测数据，对作业区和环境的安全状态作出评估，并有应急物资和人员的充分准备，同时，每层开挖都要设置可快速进入主楼的安全通道，以便遇到应急处理时，人员和材料可以快速通行。
监测数据若有异常，应及时果断地采取调整开挖顺序、增设临时支撑、反压坡脚乃至土体压密注浆等措施，迅速控制事态发展，并对引起异常的原因进行分析、确认采取的措施有效的条件下方可继续进行开挖。
10、根据上文的施工方法，逆作法土方开挖拟选用的主要机械设备见下表：
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工程量 采用设备（台） 序（万m3） 号 部位 普通1.0m3反铲挖抓斗挖土长臂型0.36m3备注 土机 机 1.0 m3反铲挖运土车 挖土机 土机 1 第1阶段 0.9 4 / / / 40 2 第2阶段 1.03 4 / / 4 50 3 第3阶段 0.975 / / 2 8 50 4 总计 2.905
一、顶板土方开挖及施工
图3-5-05
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第一步：先进行A区的土方开挖，开挖至设计标高后进行顶板结构施工（施工平面布置图如右图1）
第二步：在A区土方开挖完成并开始顶板结构施工时，继续进行B区土方开挖和结构施工（施工平面布置图如右图2）
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二、中粄土方开挖及施工
图3-5-06
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第一步：先进行A区中板土方开
挖，至设计标高后开始中板结构施工，并同时开始B区土方开挖（平面布置图如右图）
第二步：B区土方开挖至设计标高后开始B区中板结构施工（平面布置图如右图）
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三、底板土方开挖及施工
图3-5-07
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第一步：先进行A区底板土方开挖，至设计标高后进行A区底板结构施工，并同时开始进行B区土方开挖（平面布置图如右图）。
第二步：B区土方开挖至设计标高后开始进行B区底板结构施工（平面布置图如右图）。
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第六节 楼面结构及底板施工
一. 一般原则
本工程地面地下均为梁板结构，垫层混凝土强度等级采用C20，钻孔灌注桩C35，地下连续墙、工程桩基、梁、板、墙均采用C35，柱的分别为C50；底板为厚0.9m的C35 /P8的大体积、也是大面积混凝土。各层楼板及各层剪力墙均为大面积混凝土。混凝土工程必须考虑上述特点优化配合比设计、组织混凝土供应和施工：
1、本工程的混凝土是以耐久性为核心，在保证设计强度和抗渗等级的前提下，进行配合比优化，配制和提供具有良好施工性能的混凝土。即是高性能混凝土。
2、保证本工程混凝土的耐久性，首先是采用无碱活性的骨料、低碱水泥，按照“优化骨料级配”、“掺用磨细矿物粉料”、“掺用高效减水剂”三条技术途径，配制高性能混凝土。
3、本工程拟采用P.O42.5水泥，Ⅱ级粉煤灰、比表面积4000cm2/g以上的磨细矿渣，萘系或氨基磺酸盐系、或聚羧酸系或复合型的高效减水剂，长江砂，5～31.5mm和5～25mm的二级配碎石，按混凝土入模时的坍落度为160±20mm进行试验试配，优选确定配合比。
4、本工程使用的混凝土是在经过试验试配，测定混凝土的强度、抗渗指标，混凝土拌合物的坍落度、扩展度、坍落度经时损失、凝结时间等施工性能要求外，还要测试混凝土的抗氯离子渗透和混凝土包括低龄期在内的收缩性能，优选出满足设计要求的耐久性和其他指标的高性能混凝土。
5、各层墙、板因分区施工，存在大量的竖向施工缝；每层柱、墙上下各有一道水平施工缝，施工缝的数量和处理难度超过一般工程，需要高度注意作好施工缝部位的清理、冲洗和润湿；特别是柱、墙结构还要保证与楼板底结合严密。
二. 混凝土设备选择
1、采用商品混凝土，泵送。商品混凝土供应站是经过考察，在能够满足上述有关要求、混凝土运输车行程距工地在1h以内的生产厂家中选1～2个站供应。在两个以上的商品混凝土供应站供应时，必须使用同一规格、产地的原材料，同一配合比。
2、混凝土采用常规的振捣设备，即用插入式振动棒、平板振动器。
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三. 模板和钢筋
地面层梁板施工用木胶合板模板、碗扣式脚手架支撑体系，支模用常规做法。设计要求钢筋与连续墙连接采用焊接后搭接，本工程要作好连续墙钢筋的凿出、清理和焊接。底板的多层钢筋必须设计有足够刚度的支撑。
四. 混凝土浇筑
通过划分的施工区段，可以将大面积混凝土的收缩值化整为零，有利于对每一分区的收缩裂缝控制，安排的施工顺序又可以使后浇区起到类似后浇带的作用，上述措施将对混凝土收缩裂缝控制起到有效的作用。
混凝土入模、振捣、找平后，要控制好混凝土的二次振捣和表面压抹时间，消除塑性沉缩裂缝。二次振捣和表面压抹后，及时用塑料膜严密覆盖，防止新浇混凝土的水分散失。保湿养护不少于14d。
作好混凝土施工缝部位的清理、润湿工作，保证新老混凝土结合良好。
楼面结构在拆除模板之前需将楼面板上开口部位的钢支撑安装完毕。在同条件养护试块强度达到5Mpa方可上人作业，并且要严格控制施工荷载在设计允许值以内，在必须超过规定的荷载值时，应事先对超载范围进行有效的加固。
第七节 外挂设备用房及换乘通道底板和楼面结构与地下连续墙的连接
顶板、中板、底板与剪力墙混凝土的所有连接部位都要按照施工缝处理的要求进行清理：剔凿连接部位混凝土结构的表面，露出新鲜、坚实的混凝土；剥出、搬直和校正予埋的连接钢筋或清理钢筋接驳器。需要埋设止水条的连接部位，还须在连接面表面干燥时，用钢钉固定延期膨胀型BW止水条。在浇筑前冲洗混凝土接合面，使其保持清洁、润湿，即可进行混凝土浇筑。
楼板、底板与基坑周边连续墙的连接按设计要求如图3-7-01所示。
第八节 竖向结构施工
外挂设备用房及换乘通道地下室的柱、楼梯等都是在各层结构和底板浇筑完毕之后施工，施工工序如图3-8-02、3-8-03、3-8-04、3-8-05、3-8-06、3-8-07。柱和墙的底面、顶面以及车道、楼
梯和楼面结构的严密结合至关重要，需要在各层楼面结构的柱、剪力墙顶留浇灌口。浇灌口的留置见图3-8-01。
竖向结构的柱在立模板之前，须将H型钢表面沾染的泥土、混凝土碎块及浮浆、锈迹、油污等清除干净。在柱、墙与楼板新老混凝土结合部位须对老混凝土面进行清理，凿去混凝土面上粘附的杂物和水泥浆皮，露出坚实、清洁的混凝土面，校正好钢筋后，进行后续工序施工。
浇灌混凝土需在柱高2/3柱模板处开浇灌口，剪力墙模板也在墙高2 /3处开浇灌口。浇灌口封闭后，上段的柱和墙由板面上开浇灌口浇筑，墙和柱均以插入式振捣器振捣为主，辅以模外振捣；浇筑时注意排除柱、墙顶积聚的水泥浆，保证新浇与楼板结构严密结合。
竖向结构采用拆模即涂刷养护液养护；处在风口部位的竖向结构，还须采用拆模即涂刷养护液和挂塑料膜遮挡的双重养护措施，以预防干缩裂缝。
第九节 预埋预留
在钢筋绑扎过程中，即须插入电气接地体施工，在使用结构钢筋和桩作为引下线或接地体时，都需要焊接，焊接使用的焊条和焊接参数应符合结构钢筋焊接的相关要求，确保焊接质量。在测定接地电阻符合设计要求后，需对用作引下线的结构钢筋作出明确标识。
柱和剪力墙的钢筋予埋于板中，需要保证伸出板面、板底的钢筋有足够的搭接长度，并对钢筋设临时支撑固定，使其定位准确。
埋设于结构中的管线、槽、盒都需要在钢筋绑扎过程中插入施工，要保证位置准确、固定牢靠。予埋管外露端头必须用木楔或其他材料严密封堵，防止水泥浆或其他物品堵塞。凡穿楼板的套管、有止水要求的穿墙套管都需要焊止水环。
完成预留预埋后，及时办理隐蔽验收并作好成品保护措施，交付后续工序。最大限度地避免事后的撬拆凿打。
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图图3-7-01
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钢立柱H400×400×18×13 后浇的混凝土柱 柱帽 2个200×150浇灌孔 1 1 φ100振捣孔 1 100 100 1 200 500 2-200×150浇灌孔 500 500 200 1 - 柱模板 楼板面上剪力墙浇灌孔留置示意图 1 - 1 楼板面上柱浇灌孔留置示意图 图3-8-01 地下室柱、墙后浇混凝土浇灌口留置示意图 36 关注微信公众号：工程人找工作——更多精品资料合集免费领取！
图3-8-2
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图3-8-3
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图3-8-4
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图3-8-5
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图3-8-7
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第四章 施工进度计划及管理
第一节
第二节 施工进度计划图及说明
一. 施工进度计划
本工程的施工进度计划详见图4-01
二. 施工进度计划说明
根据工程的进度计划及施工平面布置的需要，。
第三节 工期保证措施
一. 采用多级进度控制
施工时，以周计划作为实施性计划，在确保周计划按照完成的前提下，保证月计划完成、阶段性计划、直至总进度计划的完成。
二. 特殊时段的保证措施
本工程施工期间将跨越国庆等节假日。为此，拟采取以下各项措施确保工期不受影响： 1） 如政府部门未明令禁止施工，施工现场将保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的完成。
2） 施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。
3） 材料部门根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。
4）特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场整洁。
三. 关键线路上各工序的赶工措施：
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为保证工期的按时完成，对关键线路上各工序进行严密监控，必要时进行三班作业，24小时施工（但深夜不得进行产生噪音较大的施工作业，以防影响附近的居民）。在管理制度上，建立周、日生产调度会议，加强协调管理。
1. 严格按施工流程组织施工
为确保工期，我单位将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影响因素分析图加强计划管理，及时解决计划执行过程中的问题。
本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严禁挪用，坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月计划完成工作量，协助业主做好付款与备款计划。
2. 材料、设备保证措施
1）我单位有完善的材料、设备供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的供应商，能保证工程所需材料、设备随时进入现场。
2）根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。
3）项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。
4）配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。
5）为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。
3. 资金保证措施
确保本工程资金专款专用，以充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是冬季、春节期间施工人员的充足配备提供保证。
2014年08月2014年09月9/72014年10月2014年11月2014年12月ID 任务名称前期准备工作导墙施工泥浆池制作地连墙施工旋喷桩施工立柱桩施工冠梁施工顶板以上土方开挖结构顶板施工负一层土方开挖围堰破除（负一层）结构中板施工负二层土方开挖围堰破除（负二层）结构底板施工内部结构开始时间2014/8/12014/8/32014/8/22014/8/102014/9/12014/8/202014/9/102014/9/202014/9/282014/10/102014/10/202014/11/12014/11/102014/11/202014/12/12014/12/1完成2014/8/52014/8/102014/8/102014/9/102014/9/152014/8/302014/9/182014/9/272014/10/82014/10/302014/10/302014/11/72014/11/302014/11/302014/12/72014/12/10持续时间8/38/108/178/248/319/149/219/2810/510/1210/1910/2611/211/911/1611/2311/3012/712/141 5d8d9d32d15d11d9d8d11d21d11d7d21d11d7d10d2 345678910111213141516 图4-01 施工进度计划图
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第五章 施工资源需用计划
第一节 设备机具需用计划
一. 地下连续墙施工机械设备：
见下表：
序名 称 型 号 单位 数量 额定功率（每使用时间（起止时间） 号 台/辆） 备注 1 成槽机 BM500 台 1 90 kW 2014.8.3～租赁 2 电焊机 BX-500 台 3 26 kVA 2014.9.10 自有 3 钢筋切断机 GJ5-40 台 3 4 kW 自有 4 钢筋弯曲机 GJ7-40 台 2 3 kW 自有 5 钢筋对焊机 UN-100 台 3 75 kW 自有 6 排污泵 3NWL 台 3 3 kW 自有 7 履带起重机 125t 台 1 租赁 8 履带起重机 50t 台 1 租赁 9 空压机 6m3 台 3 10 kW 租赁 二. 立柱桩施工机械设备：
序机械名称 规格（型单位 数量 额定功率 使用时间（起止备注 号 号） 时间） 1 钻机 GPS-20 台 6 36 kW 2014.8.20～自有 2 泥浆泵 3PNL 台 12 3 kW 2014.8.30 自有 3 汽车式起重机 16t 台 1 自有 4 电焊机 BX-300 台 4 23 kVA 自有 5 空压机 3m3 台 2 6 kW 自有 三. 深井降水施工机械设备：
序机械设备名型号 单数额定功使用时间（起止时间） 备注 号 称 位 量 率(/台) 1 冲击钻机 CZ-22 台 3 22kW 2014.9.1～2014.9.15 租赁 2 深井泵 JQ100×10 台 10 5.5 kW 2014.9.1～2014.9.15 自有 3 真空泵 2S-185 套 10 10 kW 2014.9.1～2014.12.7 自有 47 关注微信公众号：工程人找工作——更多精品资料合集免费领取！
4 深井潜水泵 JQ200-44-40 台 10 7.5 kW 自有 四. 地下连续墙（围堰）拆除施工机械
序机械设备名型号 单位 数量 额定功率(/使用时间（起止时间） 备注 号 称 台) 1 挖掘机（配液最大挖掘力约台 1 2014.10.20～租赁 压锤） 148kN 2014.11.30 2 挖掘机（配液最大挖掘力约台 1 租赁 压锤） 60kN 3 凿岩机 手持式 台 5 自有 4 空压机 6 m3 台 5 10 kW 租赁 五. 地下结构施工机械:
序号 设 备 名 称 型号及规格 单位 数 量 额定功率（每使用时间（起止时台/辆） 间） 备注 1 反铲挖掘机 0.36m3 台 6 2014.9.20～2 反铲挖掘机 1m3 台 8 2014.11.30 3 长臂挖掘机 台 3 租赁 4 自缷汽车 8t 辆 60 5 电焊机 BX－300 台 6 23kVA 2014.9.28～自有 6 钢筋切断机 GQ40-A 台 4 4 kW 2014.12.10 自有 7 钢筋弯曲机 GJB7-40B 台 6 3 kW 自有 8 钢筋对焊机 UN1-100 台 2 75kW 自有 9 钢筋调直机 ZS-JJK-2T 台 2 11 kW 自有 10 空压机 3m3 台 2 6 kW 自有 第二节 周转材料需用计划
序材料名称 单位 需用量 号 1 脚手架钢管 t 80 2 扣件 万只 1 3 木模板 万m2 0.25
4 安全网 m2 800 第三节 劳动力需用计划
一. 施工管理人员的组织
项目经理部施工管理人员配备如下表所示： 主要施工管理人员配备表 序岗位职务 数主要岗位职责 号 量 1 项目经理 1 综合宏观管理 2 技术负责人 1 技术、质量管理 3 项目副经理 2 分管工程部 4 分管综合部 5 技术部经理 1 负责管技术部的各项工作 6 工程部经理 1 负责工程部的各项工作 7 综合部经理 1 负责综合部的综合管理 8 质量工程师 2 负责质量检查与监督 9 安全工程师 3 负责安全检查与监督 1材料管理师 3 负责材料管理 0 1设备工程师 1 负责设备管理 1 1劳资管理师 1 负责人事安排、劳动力的管理 2 1计划工程师 1 负责计划控制 3 1技术工程师 1 负责内业技术工作 4 1试验工程师 1 负责试验检测工作 48 关注微信公众号：工程人找工作——更多精品资料合集免费领取！
5 1资料管理师 1 负责工程资料的收集整理工作 6 1网络信息管1 负责项目的信息、网络管理 7 理师 1后勤管理师 1 负责后勤、文明施工管理 8
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第六章 基坑及周边环境监测
第一节 监测内容
第二节 测点布设
一. 监测控制网的布设
1. 平面控制点
1）平面控制点布设
平面控制点计划布设8个，编号为PM1~PM8，控制区域为整个监测区。 2）埋设方法
测点设在较安全的地方,且尽量采用固定观测墩；设在地面的点用划＂十＂字的钢钉埋设。 3）工作方法
主要采用准轴线法或小角度法，观测围护墙顶、地下管线等监测目标的水平位移，观测重大
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建筑物的倾斜，计算本次变量和累计变量。工作点照准方向的参照物应选择稳定、标志明显的特
征物。
2. 水准控制点
（1）水准控制点布设
水准控制点计划布设8个，编号为BM1~BM8，在较安全的地方沿基坑四周布设。 （2）埋设方法
埋设按浅埋点要求进行设置。 （3）工作方法
水准基准点由武汉水准点引出。观测时采用水准闭合测量（对非闭合线路上的测点，从闭合线路引测必须控制在2站以内），测量监测点的高程，计算本次变量和累计变量。观测时高程中误差不得超过0.5mm，并对基准点进行定期检查（一月一次），当基准点前后两次标高超过1.0mm，即以新高程值为起算高程；对仪器进行定期检查（一月一次），i角不大于6秒，保证水准测量资料可靠性。
二. 基坑内及周围监测点（孔）的布设
基坑内及周围测点主要包括：（1）围护墙顶沉降、水平位移； （2）围护墙主要应力量测； （3）围护墙变形；
（4）钢立柱沉降； （5）地下水位； （6）水土压力； （7）倾斜； （8）基底回弹；
（9）地表裂缝、沉降观测； （10）周围建筑物、管线观测。 具体布设情况如下图6-01和6-02.
（（（
第三节
图6-01
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6-02
图
第三节 警戒值的确定
根据上海市现行规范提出的一级基坑变形的设计和监测控制值，结合工程周边环境条件和设计工况的要求，基坑围护设计单位提出以下主要监测报警控制值：
序号 监测内容 警戒速率 累计警戒值 备注 1 围护墙顶位移 2mm/日 30mm 2 围护墙体倾斜 2mm/日 30mm 3 地面沉降 2mm/日 30mm 4 坑外水位 300 mm 5 管线沉降 8mm 第四节 监测频率
在各项施工前，测得各监测项目的初始值。自基坑内开挖开始，施工阶段平均每天1次，特殊情况如监测数据有异常或突变、变化频率偏大及变化速率极小时，适当加密或减少监测频率。底板浇筑后，逐渐减少监测次数，平均每周1-2次。监测3-4周后，如监测数据变化不大，可再减少至每月1-2次。监测报表当天上报，如测得数值有异常或特殊情况，一经发现即口头及书面向有关方面汇报。
第五节 监测仪器配备
计划投入使用的监测仪器如下：
1．N3水准仪和配套铟钢尺、角架、PC E500袖珍计算机 2．J2级经纬仪配套角架 3．SINCO测斜仪
4．ZXY-3 型钢弦式频率接收仪
5．钢筋应力计、砼应变计、孔隙水压力计、土压力计、表面应变计、反力计 6．分层沉降仪 7．数码相机 8．水位计
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仪器的技术指标和性能与监测的精度要求相匹配。
第六节 组织实施
成立专业监测组，建立监测工作流程，根据设计要求和施工进展情况开展基坑及周边环境监
测工作。
第七节 拟提交成果
依照武汉市相关规定，按时、及时提供相关监测报表。配合网络工具条件，允许有关专业技术人员通过网络方式，随时连接现场监测主机。 1）监测日报表
精心编制监测日报表，及时送交到有关单位。在监测变形数据达到警戒值时，及时报警，并
在日报表中相应作出明显标示。 2）监测阶段报表
在完成阶段施工后，编写阶段性报表，及时总结前期施工监测经验，以指导下一阶段施工。3）监测报告
在现场监测工作结束后1个月内提交《武汉轨道交通三号线宗关站配套工程基坑监测报告》。第八节 应急措施
在基坑及周边环境监测结果显示超出设计报警值，基坑及周边环境安全受到威胁时，根据不同情况有针对性地采取应急措施。
1、在土方开挖过程中组织堵漏专业队，储备堵漏剂、双快水泥、注浆管、注浆机、水泥、水玻璃等物资，派专人巡视围护墙体是否渗漏。若发现围护墙渗漏，则视具体情况不分昼夜立即组织进行坑内灌浆堵漏，或坑内、坑外分别进行灌浆、注浆堵漏，在要求的时间前完成。
2、在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则立即组织各主体结构设计方、基坑围护结构设计方、地质勘察单位、当地政府有关部门与业主、监理、总承包方一起共同处理。总承包方作好现场的保护、调查工作，为有关各方工作提供方便。
3、在监测过程中，若坑内或坑外水位观察井水位发生异常，井点出水量增加，而坑内水位没有正常下降，坑外水位下降明显，则应暂停或减少周边管井的降水，启动回灌井点，进行回灌直至坑外水位稳定后，再在坑外进行注浆堵漏。堵漏完成后，再逐渐恢复降水，并按要求增加水
位监测的频率。
4、在监测过程中，若发现地下管线沉降或位移累计或变形速率接近报警值，则与管线管理单位一起确定是否立即采取将管线暴露、采用双液注浆加固管线基础等措施，同时调整基坑的施工顺序、施工方法等。
5、在土方开挖过程中，若监测数据显示，局部围护结构变形异常，累计值接近报警值，则与基坑围护设计人员一起共同确定处理方案。现场作好回填机械（挖机、运土车辆）、抢险人员（普工、电焊工、电工、塔吊工、物资调配人员、现场指挥人员）、抢险设备（电焊机、注浆机、混凝土输送设备、自备发电机、塔吊、汽车吊）和抢险物资（型钢支撑、钢板、焊条、水泥、水玻璃、麻袋）等各项准备。
6、周边重要建（构）筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见采取相应的措施。若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填和坑内坑外双液注浆加固等措施，控制变形的继续发展，同时加强监测，在各项措施落实、周边重要建（构）筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小的情况下再继续施工；若出现在垫层浇注期间，则可适当提高垫层的强度等级或在垫层中增加钢筋；加快施工进度，缩短垫层浇注时间，尽快形成垫层支撑；若出现在结构施工阶段，则可增加临时钢支撑，同时增加施工人员，缩短结构施工时间，尽早形成安全、稳定的永久支撑结构。
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第七章 施工平面布置
本工程施工平面分二个阶段进阶段：
1. 地连墙围护机构施工阶段
在此施工阶段，以地下连续墙施工场地布置为主，立柱桩、旋喷桩以及降水井的施工穿插进行，施工平面布置见附图7-01。
2. 土方开挖及地下结构施工阶段
在此施工阶段，以土方开挖和地下结构施工与、施工场地布置为主，施工平面布置见附图7-02。
图7-01
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图7-02
图7-02
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第八章 工程质量保证措施
第一节 保证地下连续墙施工质量的措施
一. 垂直度控制措施：
⑴选用性能优异的成槽设备，成槽过程中使用经纬仪跟踪进行辅助垂直度观测，施工过程中做到随挖、随测、随纠。
⑵合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡，确保抓斗垂直上下。 ⑶认真保养成槽设备，使其始终处于良好的运行状态，充分发挥设备的效能。 ⑷按选用设备的要求和现场条件布置成槽机施工专用道路。
二. 防止槽段塌方的措施
⑴深入研究地质勘察报告，特殊部位做补充勘探，全面了解拟建场地的地质特点和土层分布情况。
⑵查阅相关地连墙资料和规范，根据成槽过程中土层的情况变化调整泥浆指标。
⑶根据场地回填土厚度和暗浜等不良地质条件，采取加深导墙和加固地下连续墙两侧土体的方法，避免不良地质对地下连续墙施工质量的影响。
⑷施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。在成槽过程中，遇雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，并采取防雨措施，同时加快本槽段的施工进度。遇中等及中等雨量以上天气，则停止新开槽段。
⑸施工过程中严格控制地面的重载。
⑹合理组织，保证各工序之间衔接紧密，成槽结束后进行泥浆置换和吊放钢筋笼、放置导管等工作。经检查验收合格后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。
⑺安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方。
三. 保证地下连续墙钢筋质量的措施：
⑴选用产品信誉好的钢材供应商，钢材质量保证书与进场材料一一对应，同时进场。所有进场钢材经检验合格后才能进入加工车间，经检验判定不合格产品立即做退货处理。所有进场的原材料、半成品均严格进行产品标识。
⑵钢筋笼在专制的平台上制作，避免制作过程中变形，保证制作的精度。
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⑶对地下连续墙钢筋笼进行的整体加固设计，以保证吊装到位时钢筋笼整体不变形。 ⑷严格按照设计图纸和逆作法施工经验安装、固定钢筋笼中的预埋件，确保在吊装过程中不发生移位或变形，与裙房地下室各层水平结构能顺利连接。
⑸按设计和规范要求验收保护层垫块，严禁遗漏。
⑹严格控制钢筋笼吊放的顶面标高，在钢筋笼顶到达设计标高后每幅槽段钢筋笼用两根2米长的20号工字钢在导墙顶作临时固定，在混凝土浇注完毕24小时后拆除。
四. 保证地下连续墙水下混凝土质量的措施：
⑴根据槽段接头形式定制与槽段接头结合严密的接头刷，施工时严格检查验收。 ⑵保证商品砼的连续供应的数量和质量，单元槽段混凝土连续浇注。
⑶严格按规范要求控制导管埋入砼中的深度和导管提拔的速度，并保持各混凝土导管的下
料、埋深和提拔速度相一致。
五. 槽段局部坍方的处理：
⑴成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，保证锁口管插入槽底以下30～50cm。
⑵钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则继续整修槽壁，并清除槽底坍土后下放钢筋笼。
第二节 保证新增立柱桩施工质量的措施
一. 保证钻孔灌注桩施工质量的措施
在钻孔灌注桩施工中易产生孔壁缩径、砼堵导管等问题，预防的主要措施如下：
1. 防止钻孔灌注桩缩径的措施：
a. 根据地质情况和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头。
b. 成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速等，同时应调整输入泥浆的比重、粘度等。
c. 针对本工程桩的特点，应对第一清孔严格要求，适当增长一次清孔时间，同时要保证护壁泥浆的规范要求。
d. 工程桩施工时，应严格控制各工序的搭接要求，特别对立柱桩应缩短下钢筋笼、钢立柱安装校正的时间，确保成孔结束至开浇砼的间隔时间控制。
2. 防止砼堵管的预防措施：
a. 严格控制商品砼的质量，尤其粗骨料的粒径控制在5～25。 b. 保持砼和易性与流动性，且坍落度控制在16～22cm。 c. 各类机械性能完好，保证砼连续浇灌。
二. 保证钢立柱施工质量的措施
钢立柱施工质量控制的重点是其垂直度，主要措施如下：
1. 保证钢立柱加工质量的措施：
a 根据钢立柱的长度定购角钢长度，减少现场焊接接头。 b 对进场角钢的垂直度严格控制，符合要求后才容许加工。
c 在现场搭设钢立柱加工平台，并制定合理的焊接工艺，控制焊接变形。 d 将加工完成的钢格构柱堆放在平整、坚实的场地上，保持平直。
2. 保证钢立柱安装质量措施：
采用钢立柱垂直度校正专用装置。我司使用本装置在已经完成的逆作法工程立柱施工中，立柱的垂直度误差达到了1/500~1/700，满足本工程立柱垂直度容许误差1/400的要求。
第三节 保证地下结构工程施工质量的措施
除了常规的保证地下钢筋混凝土结构工程施工质量的措施外，在本工程地下室施工过程中，主要采取以下措施：
1. 保证模板工程质量的措施
①、与基坑内降、排水建立更为紧密的联系
土方开挖后模板安装前，再次确认基坑内降水达到预期的效果后，随即封闭垫层，防止地面
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明水或雨水破坏坑内土体强度。否则，进一步采取坑内降、排水的措施和加强土体承载力的措施。
②、试验确定模板安装方案
第一次支模前根据楼板厚度和楼面施工荷载，对模板支撑立杆下的土体（浇注垫层、增加垫板后）进行承载力试验，实测土体承载力和沉降量，作为模板安装的依据。在施工过程中，严格按照实验总结和建议的模板安装方案实施。
③、在施工过程中严格控制施工荷载
在堆放模板、架料、钢筋和混凝土浇注的整个过程中严格控制施工荷载，防止局部立杆下沉。 ④、按照设计或施工验收规范要求的时间拆除模板支撑。
2. 防止地下室渗漏的措施
① 防止地下连续墙渗漏的措施
a 槽段接缝选择防水性能良好的锲型锁孔管接头，以提高接缝的水密性。 b 选择与混凝土凹槽能紧密结合的接头刷按要求清洗接头。 c 经试配，优选地下连续墙混凝土配合比。 d 防止在水下混凝土浇注过程中夹泥。
e 地下连续墙中的临时支撑预埋件设置止水片和膨胀止水条。 ② 防止地下室底板渗漏的措施
a 地下连续墙与底板连接面凿除面层混凝土，并用压缩空气吹除表面垃圾，底板混凝土浇注时淋水湿润连接面。
b 地下连续墙与底板连接处设置膨胀止水条，固定在经清理干净的地下连续墙结合面上。 c 各块底板之间、底板与地连墙之间的施工缝严格按照设计和防水工程施工验收规范的要求组织施工，认真做好各道工序的验收，进行详细的隐蔽验收记录。
d 在底板混凝土强度达到设计要求前，严格按照设计要求控制施工荷载，防止立柱差异沉降对底板造成破坏。
e 合理组织底板混凝土的浇注，防止产生冷逢。
f 严格执行裙房大体积混凝土保温保湿养护措施，防止产生温度裂缝。 g 分块间隔浇注底板混凝土，减少底板收缩裂缝。 ③ 防止地下室顶板渗漏的措施
a 严格按照施工验收规范要求处理施工缝。 b 连续浇注地下室顶板每块混凝土，杜绝冷缝。
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第九章 安全生产保证措施
一. 采取信息化施工
充分利用基坑及周边环境监测的成果，及时调整坑内降水与土方开挖、土方开挖与垫层施工、土方开挖与混凝土结构施工、土方开挖与临时支撑施工之间的关系。同时，协调坑内施工与坑外环境保护之间的关系，确保基坑及周边环境的安全。
二. 对地下室进行专门的用电通风设计
在地下室顶板拆除排架及模板后，立即安装地下一层照明和排风设备，以保证施工中的照明和通风要求。同样，在地下室各层挖土时，均要布置照明通风设备。地下照明采用防爆、防潮，亮度大的照明灯具。每个轴线方格中间布置一只灯，随着挖土方向灯具及时跟进安装。在适当部位架设高压大功率照明灯具与36V安全电压网状照明相结合。
逆作法施工时利用取土口及物料吊运孔作通风采光用，在地下室各层施工时根据操作面大小安装大功率轴流风扇用于排风，使地上地下空气形成对流，为基坑内施工人员提供适宜的工作环境。
三. 协调机械与人工挖运土方之间的关系
顶板以下暗挖土方以机械开挖为主，土方工配合建立合理的作业流程和施工区域划分，避免相互干扰，各自严格按照安全技术交底的要求执行。
四. 重视地胎模的施工和清理工作
指派专人负责监督、检查梁板底地胎模的施工和清理工作，选用性能优良的脱模剂，并确保其发挥实效。采用挖机进行地胎模区域的土方开挖，边挖边清。对于梁板底局部残留的模板，组织专门的班组及时进行清理。在所有的梁板及柱头模板清理完毕后，机械和人员才能就近作业。
五. 机械设备的撤离
根据施工安排，合理组织基坑内挖土设备的撤离工作，包括撤离的时间、路线，以及使用的起吊设备等。
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第十章 文明施工及环境保护措施
第一节 文明施工措施
一. 严格按照施工平面布置图进行管理
根据施工平面布置图设置的排水沟等设施，有组织进行现场排水、排污，雨水与污水分开排放。在地下连续墙之外周边布置混凝土排水沟，主要组织排放雨水、地面明水和地下降水，与城市雨水管连通；地下连续墙、新增立柱桩施工期间的废弃泥浆由专用车辆外运至城市主管部门指定的地点。
二. 积极主动与城市主管部门及周边单位进行协调
在地下工程施工阶段，包括大体积混凝土连续浇注阶段、土方外运阶段，施工对周边环境的影响比较大。施工前，我司将积极主动地与城市主管部门及周边单位协调。
第二节 环境保护措施
一. 降低噪音的措施
在地下工程施工阶段，拆除塔楼区地下围堰产生的噪音是造成环境污染的主要因素，我司采取以下措施控制：
1. 选择合适的时间进行拆除作业
武汉市政府对22时至次日6时施工及噪声控制有明确的规定，限制进行施工作业。结合地下工程施工不在整个工程关键线路上，我司将围堰拆除的时间安排在22时至次日6时之外。
2. 布置隔音板，加强个人防护
为了减少拆除围堰时产生的噪音对对基坑外的影响，在顶板板出土孔上覆盖隔音板；基坑内作业人员佩带耳塞。
二. 减少扬尘的措施
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1） 现场主要施工道路、材料堆场和加工场地等部位采用混凝土封闭，减少现场自然土暴露的部
位。
2） 使用专用车辆运输泥浆，采用带顶盖的车辆外运土方，运输车辆出大门前车轮应冲洗干净。 3） 水泥使用场所采取封闭措施。
4） 建立现场保洁队，现场的主要施工用道路每天定时撒水清扫。
5） 由专人负责工地的扬尘治理工作，监督、检查场地内各项减少扬尘措施的落实情况，发现问题及时处理。
三. 减少水污染的措施
减少水污染的总体原则是分类处理，对口排放。对于现场内的明水（包括雨水、地面水、井
点降水）、生活污水和施工污水，分类处理后采取不同方式排放，主要措施如下：
⑴ 沿临时设施四周、基坑周边及施工道路两侧设置排水明沟，并做好排水坡度，相互贯通，经三级沉淀后排放至城市管理部门指定的雨水排放口。定期清理现场设置的沉淀池，与城市管理部门协商定期清理与本工程相关的市政管道检修井。
⑵ 施工过程中的废弃的泥浆采用泥浆车外运到城市主管部门指定地点。地下连续墙和新增立柱桩施工完成后的废弃泥浆一部分外运，一部分在现场凉干后随土方一起外运到城市主管部门
指定的卸土地点。
四. 废弃物处理
对于施工和生活中产生的废弃物，采取分类收集、集中存放、委托城市主管部门定期外运处理。
第一章 工程概况及特点 1
第一节 工程设计概况 2 第二节 工程环境条件 2
第三节 工程地质和水文地质条件 3 第四节 工程特点 5 第二章 施工部署 7
第一节 施工组织机构 8 第二节 逆作法施工流程 8 第三章 主要施工方法 9
第一节 施工测量 10 第二节 地下连续墙施工 11
第三节 钻孔灌注桩及钢立柱施工 17 第四节 基坑降水设计及实施 21 第五节 土方工程施工 25 第六节 楼面结构及底板施工 33
第七节 外挂设备用房及换乘通道底板和楼面结构与地下连续墙的连接 33第八节 竖向结构施工 33 第九节 预埋预留 34 第四章 施工进度计划及管理 43
第一节 施工进度计划图及说明 44
第二节 工期保证措施 44 第五章 施工资源需用计划 46
第一节 设备机具需用计划 47 第二节 周转材料需用计划 47
第三节 劳动力需用计划 48 第六章 基坑及周边环境监测 49
第一节 监测内容 50 第二节 测点布设 50 第三节 警戒值的确定 51 第四节 监测频率 53
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第五节 监测仪器配备 53 第六节 组织实施 53 第七节 拟提交成果 53
第八节 应急措施 53 第七章 施工平面布置 55 第八章 工程质量保证措施 57
第一节 保证地下连续墙施工质量的措施 58 第二节 保证新增立柱桩施工质量的措施 58 第三节 保证地下结构工程施工质量的措施 59第九章 安全生产保证措施 60 第十章 文明施工及环境保护措施 62
第一节 文明施工措施 63 第二节 环境保护措施 63
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