焊接缺陷分析报告

焊接缺陷分析报告

不合格焊口统计表： 焊口编序号 SN. 管线号 ISO NO. 号 焊工号 Weld joint NO. 1 IOU-101-0010.081-01 56 C001 2012.08.06 F 10 CC7-C300-PC-2012-RT0012 Welder NO. 焊接日期 Welding Date 制作方式 Fabrication mode 尺寸(NPS) Dimension RT委托单日RT委托单编号 期RT RT Request No. Request Date 结果 一次返修 Result Single repair 二次返修 不合格焊工号 缺陷位置 2012.08.10 REJ 2-3（密集气孔） C001 V 2 IOU-101-0010.017-01 14 C003 2012.09.02 F 16 CC7-C300-PC-2012-RT0038 2012.09.04 REJ 2-3（咬边、未熔） C003 V 3 IOU-101-0010.040-01 2 C005 2012.07.28 S 16 CC7-C200-PC-2012-RT0006 2012.07.30 REJ 7-0（接头未熔） 0-1、2-3、3-4 （密集气孔） 3-4（未焊透） C005 F 4 IOU-101-0010.081-01 54 C007 2012.08.06 F 10 CC7-C300-PC-2012-RT0012 2012.08.10 REJ C007 V 5 IOU-101-0010.106-01 1 C007 2012.08.26 F 12 CC7-C200-PC-2012-RT0046 2012.09.10 REJ C007 V、OH 6 IOU-101-0010.107-01 4 C008 2012.08.27 S 6 CC7-C200-PC-2012-RT0031 2012.08.31 REJ 2-3（密集气孔） 4-5、5-6 （密集气孔） 4-5（根部凹陷） 2-3、4-5、5-6、 C008 F 7 IOU-101-0010.012-01 14 C007/C008 2012.08.11 F 16 CC7-C200-PC-2012-RT0045 2012.09.10 REJ C008 V、OH 8 IOU-101-0010.015-01 2 C008/C005 2012.09.08 F 16 CC7-C200-PC-2012-RT0056 2012.09.18 REJ C008 OH 9 IOU-101-0010.020-01 13 C009 2012.09.01 F 16 CC7-B300E-PC-2012-RT0041 2012.09.04 REJ 7-0（四张均为内咬边） 3-4（密集气孔） C009 V、OH 10 IOU-101-0010.021-01 9 C007/C009 2012.09.05 F 16 CC7-B300E-PC-2012-RT0058 2012.09.18 REJ 7-0（蛀孔） C009 F

截止到2012.10.23，CC7焊接质量下滑，共透视107道焊口，有10道焊口返修， 焊工C001一道焊口返修，C003一道焊口返修，C005一道焊口返修，C007两道焊口返修，C008三道焊口返修，C009两道焊口返修，其中密集气孔5道焊口，占不合格焊口总数的50%，未熔2道占20%，未焊透1道占10%，咬边1道占10%，根部内凹1道占10%， 针对上述情况对地管焊接的返修口做焊接缺陷分析报告。

不合格焊口统计表和焊工返片统计表见上表。

一、缺陷种类：

1、密集气孔、蛀孔（焊接位置F、V、OH）

2、未熔（焊接位置F、V）

3、未焊透（焊接位置OH）

4、内部咬边（焊接位置V、OH）

5、根部内凹（焊接位置OH）

二、产生缺陷的原因

焊工返片统计表： 截止到2012.10.23

焊工号 焊口数 不合格口/ 序号 固定/预制 Welder Total joint 探伤口 S.N. S/F NO. welded Reject/Total 1 C001 123 1/14 F 缺陷位置 缺陷类型 Defect type Defect location 2-3（密集气孔） Clustered porosity 2-3（咬边、未熔） Undercut, lack of fusion 7-0（接头未熔） Lack of joint fusion 0-1、2-3、3-4（密集气孔） Clustered porosity 3-4（未焊透） Lack of penetration 4-5、5-6 （密集气孔） Clustered porosity 2-3（密集气孔） Clustered porosity 4-5（根部凹陷） Root concavity 7-0（蛀孔） bore hole 2-3、4-5、5-6、7-0 F （内咬边） Undercut 3-4(密集气孔） Clustered porosity V、OH 2012.09.01 V 焊接日期 Welding Date 2012.08.06 缺陷原因 Visual observation 现场操作坑操作空间不够、弧柱区保护不好（雨、风等）insufficient operation room and improper protection of arc column (rain,wind etc) 焊接电流太小，接头停留时间较短 low current，holding time at tie-in is short 焊接电流太小，接头停留时间较短等 low current，holding time at tie-in is short 现场操作坑操作空间不够 insufficient operation room 层间及焊根清理不良。钝边太大、间隙较小、焊接参数较小、焊速过快等OH 2012.08.26 imcomlete cleaning of in-between pass. large root face but narrow clearance; low welding parameter and fast welding V、OH 2012.08.11 接头引弧收弧不当 improper start of arc manipulation 接头引弧收弧不当 improper start of arc manipulation 焊接坡口组对间隙太大 运条方法不当，收弧动作太快 improper arc manipulation, and excessive-quick ending of arc 间隙较小、电流太大,运条速度太小 narrow clearance，over current and slow arc manipulation 接头引弧收弧不当 improper start of arc manipulation 2 C003 120 1/16 F V 2012.09.02 3 C005 120 1/13 S F 2012.07.28 F 4 C007 114 2/14 F V、OH 2012.08.06 F 5 C008 110 3/15 S F 2012.08.27 F OH 2012.09.08 F 6 C009 31 2/4 F 2012.09.05

产生缺陷的原因主要有以下几点： 1、 操作坑操作空间不够

2、 焊机问题，导致焊接参数不稳定 3、 组对间隙没有达到焊接要求 4、 焊工责任心问题 三、整改措施：

1、8月份操作坑开挖不到位，8月份已经整改 2、焊机已经更换

3、加强组对时的检查，使组对具备焊接要求 4、定期对焊工进行培训