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焊缝外观质量检验标准

2024-02-16 来源:尚车旅游网
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焊缝外观质量检验标准

2013-05-01

2013- 03-01发布

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目 次

目次 ................................................................................. I 前言 ................................................................................ II 焊缝外观质量检验标准 ................................................................. 3 1 范围 ............................................................................... 3 2 引用文件 ........................................................................... 3 3 术语和定义 ......................................................................... 3 3.1 可视面 ......................................................................... 3 3.2 非可视面 ....................................................................... 3 4 符号 ............................................................................... 3 5 焊缝分类及质量等级 ................................................................. 3 5.1 焊缝分类 ....................................................................... 3 5.2 焊缝质量等级 ................................................................... 4 5.3 图样标记 ....................................................................... 4 6 焊缝外观质量检验规则 ............................................................... 4 6.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。 ........................... 4 6.2 质量检验部门按图纸、工艺文件上规定,区分焊缝类别,根据表4和表5的要求对焊接件是否合格进行抽检。 ......................................................................... 4 6.3 焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表3: ................................ 4 7 焊缝外观质量检验项目和要求 ......................................................... 4

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前 言

——制定本《焊缝外观质量检验标准》目的为公司内部确定焊缝外观质量缺陷以及采取补救措施提供依据,仅供公司内部使用。

——本《焊缝外观质量检验标准》按照GB/T 1.1-2009给出的规则以及参考网络上提供的公开资料起草。

——本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝按重要度分为A、B、C、D 四类焊缝,根据不同的焊缝要求,制定要求。

——使用图示和图表的方式给出标准,直观易判断。

——检验时根据所选定的类型和质量等级,检验焊缝是否合格。 ——使用图样标注说明。

——本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝外观质量缺陷分为:

表面气孔、表面夹渣、飞溅、裂纹、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、焊瘤、咬边、焊缝沿长度方向宽窄差、焊缝宽度尺寸偏差、焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸、根部收缩、未焊透、未熔合、根部下塌、焊缝边缘直线度、角焊缝宽度尺寸偏差、焊缝超厚、焊缝减薄、凸度过大或凹度过大、不等边、焊脚尺寸差。

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焊缝外观质量检验标准

1 范围

本《焊缝外观质量检验标准》规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧焊的焊缝外观质量要求。 本《焊缝外观质量检验标准》适用于产品图纸或工艺文件中无特殊要求的焊接件。 2 引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的,为制定本标准时所引用文件,另外参考借鉴了部分网络上的论文。

GB/T 324 焊缝符号表示法 GB/T 3375 焊接术语

GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明 GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南 3 术语和定义

GB/T 324、GB/T 3375、GB/T 6417.1、GB/T 19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可视面

人站立(0.5米内)平视、仰视或俯视可见的部位以及打开覆盖件的门或视窗可见的部位。 3.2 非可视面

人爬上机身或俯身趴下去才能看到的部位以及被隐藏看不见的部位。 4 符号

下列符号适用于本文件: a :角焊缝厚度; b :焊缝余高的宽度; d :气孔的直径;

h :缺陷尺寸(高度或宽度); s :对接焊缝公称厚度; t :壁厚或板厚;

K :角焊缝的焊脚尺寸; C :焊缝宽度; 5 焊缝分类及质量等级 5.1 焊缝分类

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根据结构件的受力情况以及重要性,把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。具体分类见表1。

表1 焊缝分类

焊缝区分 焊缝类型 使用部位(例子) 承受动载、冲击载荷,直接影响产品的安全及可靠性,作为高A 强度结构件的焊缝(如:压轮、履带梁、压轮框架、铰接架、摇摆架、动臂、铲斗、挖斗、大臂、履带梁安装版等) 焊缝类型 对接焊缝 角接焊缝 B C 承受高压的焊缝(如:液压油缸、高压油管等焊缝) 受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝(如:后板总成、车架、油箱、水箱等焊缝) 承载很小或不承载,不影响产品的安全及外观质量的焊缝 D 5.2 焊缝质量等级

本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝分三个等级:其中Ⅰ级为优秀,Ⅱ级为良好,Ⅲ级为合格。 5.3 图样标记

焊缝分类和质量等级按表2标记,标记方法如图所示:

表2 焊缝类别和质量等级的标记

质量等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 焊缝类别 A AⅠ AⅡ AⅢ B BⅠ BⅡ BⅢ C CⅠ CⅡ CⅢ D DⅠ DⅡ DⅢ AⅡ BⅠ 图1 A 类焊缝Ⅱ级 图2 B类焊缝Ⅰ级

6 焊缝外观质量检验规则

6.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。

6.2 质量检验部门按图纸、工艺文件上规定,区分焊缝类别,根据表4和表5的要求对焊接件是否合格进行抽检。

6.3 焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表3:

表3 焊缝外观质量的检验比例

焊缝类别 人员 检验比例 操作者 100% A 检验员 30% 操作者 100% B 检验员 30% 操作者 100% C 检验员 10% 操作者 100% D 检验员 10% 7 焊缝外观质量检验项目和要求

对接焊缝见表4,角接焊缝见表5。

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表4 对接焊缝外观质量检验项目和要求

单位为毫米

NO 项目 图示 质量等级 Ⅰ 表面 气孔 Ⅲ Ⅱ A B 焊缝类型 C D 可视面不允许,非可视面1 不允许 允许单个小的气孔,气孔直径d≤0.25≤1.5 说明 Ⅰ 不允许 可视面不允许,非可视面允许50mm 焊缝长度上有单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2(密封焊缝不允许夹渣) 可视面不允许,非可视面允许50 焊缝长度上有单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3(密封焊缝不允许夹渣) 可视面不允许有飞溅,非可视面在100×100的范围内,Φ1 以上的飞溅数量不超过两个。 Ⅱ 2 表面 夹渣 Ⅲ 不允许 不允许 Ⅰ 3 飞溅 在焊缝金属及热影响区内的裂纹 Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ 5 弧坑 缩孔 Ⅲ 不允许 4 裂纹 不允许 不允许 可视面不允许,非可视面允许:①0.5≤t≤3之间,弧坑深度h≤0.2δ;②t≥3,弧坑深度a≤0.1h≤2 局部出现应打磨,打磨后呈光滑过渡,打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值且打磨深度小 不允许 Ⅰ 6 电弧 擦伤 不允许在焊缝接头的外面及母材表面 不允许在焊缝接头的外面及母材表面 Ⅱ 学习指导参考资料

完美WORD格式编辑 于0.5。 Ⅲ 焊缝 成形 评价焊接过渡、焊波、接头的指标 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ 局部出现应打磨,打磨后呈光滑过渡,打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值 焊缝与母材圆滑过渡,焊波均匀、细密,接头匀直 焊缝与母材圆滑过渡,匀直,接头良好 焊缝与母材圆滑过渡,接头良好 h≤1+0.05b允许局部超过 h≤1+0.1b h≤1+0.1b h≤h≤1+0.1b 1+0.15b 允许局部允许局部微小超过 微小超过 h≤1.2+0.15b允许局部超过 h≤1+0.15b h≤1+0.2b 允许局部微小超过 h≤1.2+0.2b 允许局部超过 h<0.2+0.02t≤0.6总长度不超过焊缝全长的15% h<0.2+0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10% h<0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15% h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤2 h≤0.15t≤1.5 h≤0.15th<0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15% h<0.2+0.06t≤1.5总长度不超过焊缝全长的20% h≤0.10t≤1.5 h≤0.10≤2 h≤0.15t≤2 h≤0.15t 7 8 焊缝 余高 Ⅱ h≤1+0.1b Ⅲ h≤1+0.15b允h≤1+0.15b 许局部超过 Ⅰ 不允许 9 未焊满及凹坑 Ⅱ 不允许 Ⅲ 不允许 ① Ⅰ 10 错边 ① Ⅱ h≤0.10t≤0.5 h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1.5 h≤0.10t≤1.5 h≤0.10t② h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1.5 ② h≤0.10t≤2 学习指导参考资料

完美WORD格式编辑 ≤2 ① h≤0.15t≤2 Ⅲ ② h≤0.15t≤3 Ⅰ 11 焊瘤 Ⅱ Ⅲ Ⅰ 12 咬边 Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ 焊缝宽14 度尺寸偏差 Ⅱ h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤3 ≤3 h≤0.15t≤2 h≤0.2t≤3 ≤3 h≤0.15t≤3 h≤0.2t≤4 不允许 总长度不超过焊缝全长的5%,单个焊瘤深度h≤0.3 总长度不超过焊缝全长的10%以内,单个焊瘤深度不超过h≤0.3 不允许 h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10% h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20% h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10% h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15% h≤0.05t≤0.6总长度不超过焊缝全长的20% 任意100范围内 任意150范围内 任意200范围内 焊缝沿长度方13 向宽窄差 任意300 mm内: ①C≤20,ΔC≤2.5; ②20<C≤30,ΔC≤3; ③C>30,ΔC≤4; 且在整个焊缝长度范围内不大于5 ①C≤20,ΔC=0~2; ②20<C≤30,ΔC=0~2.5; ③C>30,ΔC=0~3 ①C≤20,ΔC=0~3; ②20<C≤30,ΔC=0~4; ③C>30,ΔC=0~5 f≤1.5 f≤2 f≤2.5 f≤2 f≤2.5 Ⅲ Ⅰ 焊缝边15 缘直线度 Ⅱ Ⅲ f≤3 Ⅰ 16 焊缝表面凹凸 根部收17 缩(缩沟) Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ g≤1 g≤1.5 g≤2 g≤1 g≤1.5 g≤2 不允许 g≤1 g≤1.5 g≤2 g≤1.5 g≤2 g≤2.5 不允许 h≤0.2+0.02th≤0.2+0.02th≤0.2+0.02t 学习指导参考资料

完美WORD格式编辑 ≤0.5,总长度不超过焊缝全长的10%,局部h≤0.6 h≤0.2+0.04t≤0.8,总长度不超过焊缝全长的10%,局部h≤1 ≤0.5,总长度不超过焊缝全长的10%,局部h≤0.8 h≤0.2+0.04t≤0.8,总长度不超过焊缝全长的10%,局部h≤1.2 ≤0.6,总长度不超过焊缝全长的10%,局17 部h≤1 h≤0.2+0.06t≤1,总长度不超过焊缝全长的10%,局部h≤1.5 Ⅲ h≤0.2+0.02t≤0.6,总长度不超过焊缝全长的10% Ⅰ 不允许 不可有可测出的连续缺陷,局部缺陷h≤0.05t≤1,总长度不超过焊缝全长的10% 不可有可测出的连续缺陷,局部缺陷h≤0.1t≤1.5,总长度不超过焊缝全长的10% 不允许 n≤0.4s≤4,总长度不超过焊缝全长的10% h≤0.4s≤4,总长度不超过焊缝全长的h≤0.4s≤4,总长度不超过焊缝全长的不可有可测出的连续缺陷,局部缺陷h≤0.05t≤1,总长度不超过焊缝全长的10% Ⅱ 不允许 18 未焊透 Ⅲ 不允许 Ⅰ Ⅱ 19 未熔合 不允许 S为对接焊缝公称厚度 Ⅲ 不允许 学习指导参考资料

完美WORD格式编辑 10% 10% Ⅰ h≤1+0.1b<2 h≤1+0.2b<3 h≤1+0.3b,允许局部微小超出,但h<3 h≤1+0.3b<3 h≤1+0.4b,允许局部微小超出,但h<4 h≤1+0.4b<3 h≤1+0.5b,允许局部微小超出,但h<4 20 根部 下塌 Ⅱ h≤1+0.2b<3 Ⅲ h≤1+0.3b<4 h≤h≤h≤1+0.4b,允1+0.6b,允1+0.8b,允许局部超许局部超许局部超过,但h<4 过,但h<5 过,但h<5 表5 角接焊缝外观质量检验项目和要求

单位为毫米

NO 项目 图示 质量等级 Ⅰ 焊缝 超厚 A & B h≤1+0.1a≤3 焊缝类型 C h≤1+0.1a≤3 D h≤1+0.15a≤3 说明 1 Ⅱ h≤1+0.15a≤3 h≤1+0.15a≤3 h≤1+0.2a≤3 Ⅲ Ⅰ Ⅱ h≤1+0.15a≤4 h≤1+0.15a≤4 不允许 不允许 h≤0.3+0.035a≤h≤1+0.2a≤4 2 焊缝 减薄 Ⅲ Ⅰ 凸度过h≤1+0.06a≤3 不允许 h≤0.3+0.035a≤1,总长度不超过焊缝全长的20% 1,总长度不超过焊缝全长的20% h≤1+0.1a≤3 h≤1+0.1a≤3 3 大或凹度过大 Ⅱ h≤1+0.10a≤3 h≤1+0.12a≤4 h≤1+0.15a≤4 Ⅲ h≤1+0.15a≤3 h≤1+0.15a≤4 h≤1+0.2a≤5 4 不等边h Ⅰ h≤0.5+0.1Z h≤0.5+0.1Z h≤1+0.15Z 学习指导参考资料

完美WORD格式编辑 Ⅱ h≤1+0.1Z h≤1+0.15Z h≤1+0.15Z,允许局部超过 ①K1=tmin+│2~4①K1=tmin+│2~3│② 焊脚尺寸K │ ② K2=H+│1.5~2.5│; 0.25tmin ≤ K3 ≤tmin+2.0; h≤1.5+0.15Z h≤2+0.15Z,允许局部超过 ①K1=tmin+│2~4│ ② K2=H+│1.5~3.0│; 0.25tmin ≤ K3 ≤ tmin+2.5; H表示坡口开口尺 寸,tmin 表示两板 间的最小板厚 任意300 范围内 ①C≤20,ΔC<3 Ⅱ ②20<C≤30,ΔC<4 ③C>30,ΔC<5 Ⅲ 任意200范围内 任意150范围内 任意300 ① 角焊缝7 宽度尺寸偏差ΔC Ⅰ 焊缝边8 缘直线度f Ⅰ 9 焊缝表面凹凸 Ⅲ Δh≤2 Δh≤2.5 Δh≤2.5 Ⅱ Δh≤1 Δh≤1.5 Δh≤1.5 Δh≤2 Δh≤1.5 Δh≤2 任意25范围内 Ⅱ Ⅲ f≤2 f≤2.5 f≤2.5 f≤3 f≤2.5 f≤3 f≤1.5 f≤2 f≤2 任意300 范围内 Ⅲ ≤20, Ⅱ ΔC=-1~2 ②20 < C1≤30 ,ΔC=-1~3 ③C>30, ΔC=-2~2 C1① ≤20, ΔC=-1~2 ②20 < C1≤30 ,ΔC=-1~3 ③C>30, ΔC=-2~3 C1① ≤20, ΔC=-1~2 ②20 < C1≤30 ,ΔC=-2~3 ③C>30, ΔC=-2~4 任意150范围内 C1范围内 任意200范围内 图纸中未对焊脚尺寸做具体要求时参照本规定执行 Ⅲ h≤1+0.15Z Ⅰ Ⅱ K2=H+│1.5~2│0.25tmin ≤ K3 ≤tmin+1.5 H表示坡口开口尺 5 Ⅲ 寸,tmin 表示两板 H表示坡口开口尺间的最小板厚 寸,tmin 表示两板间的最小板厚 Ⅰ 焊缝宽窄差ΔC 6 Ⅰ 学习指导参考资料

完美WORD格式编辑 连续缺陷深度h≤ 0.2,局部缺陷深 Ⅰ 不允许 度h≤0.2,且总 长度不超过焊缝 全长的10% 连续缺陷深度h≤ 0.3,局部缺陷深 10 咬边 Ⅱ 度h≤0.3,且总 长度不超过焊缝 全长的10% 连续缺陷深度h≤ 0.4,局部缺陷深 Ⅲ 度h≤0.4,且总 长度不超过焊缝 全长的20% Ⅰ Ⅱ 11 焊瘤 Ⅲ 总长度不超过焊缝全场的10%,单个焊瘤深度h≤0.3内 连续缺陷深度h≤ 0.3,局部缺陷深 度h≤0.3,且总 长度不超过焊缝 全长的15% 连续缺陷深度h≤ 0.4,局部缺陷深 度h≤0.4,且总 长度不超过焊缝 全长的20% 不允许 总长度不超过焊缝全长的5%,单个焊瘤深度h≤0.3内 连续缺陷深度h≤ 0.3,局部缺陷深 度h≤0.3,且总 长度不超过焊缝 全长的10% 连续缺陷深度h≤ 0.4,局部缺陷深 度h≤0.4,且总 长度不超过焊缝 全长的15% 连续缺陷深度h≤ 0.5,局部缺陷深 度h≤0.5,且总 长度不超过焊缝 全长的20% Ⅰ 不允许 在50 焊缝长度上,在50 焊缝长度上,单个缺陷d≤0.25t≤3,缺陷总12 尺寸不超过4 在50 焊缝长度上,单个缺陷d≤0.25t≤4,缺陷总尺寸不超过6 Ⅱ 12 表面气孔夹渣 Ⅲ 不允许 单个缺陷d≤0.25t≤2,缺陷总尺寸不超过4 在50 焊缝长度上,不允许 单个缺陷d≤0.25t≤3,缺陷总尺寸不超过6 Ⅰ 13 弧坑 缩孔 Ⅲ Ⅰ 14 飞溅 Ⅱ Ⅲ 不允许 单个的小的只允许出现在焊缝上 单个的小的只允许出现在焊缝上 不允许 ①0.5≤t≤3之间,弧坑深度h≤0.2t ②t>3,弧坑深度h≤0.2t≤2 不允许 单个的小的只允许出现在焊缝和母材 不允许 Ⅱ 学习指导参考资料

完美WORD格式编辑 上 Ⅰ 15 裂纹 在焊缝金属及热影响区内的裂纹 Ⅱ Ⅲ Ⅰ 由于在坡口外引弧16 电弧 擦伤 或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤 Ⅲ Ⅰ 17 焊缝 成形 评价焊接过渡、焊波、接头的指标 Ⅱ Ⅲ Ⅱ 不允许在焊缝接头的外面及母材表面 不允许在焊缝接头的外面及母材表面 局部出现应打磨,打磨后呈光滑过渡,打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值 不允许 局部出现应打磨,打磨后呈光滑过渡,打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值 焊缝与母材圆滑过渡,焊缝均匀、细密,接头匀直 焊缝与母材圆滑过渡,匀直,接头良好 焊缝与母材圆滑过渡,匀直,接头良好

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