新时代中齿轮加工工艺的技术优化措施

山柬工案技术　５８　新时代中齿轮加工工艺的技术优化措施　王雨　（大连机车车辆有限公司齿轮车间，辽宁大连１　１６０００）　摘要：齿轮加工工艺技术的优化措施，从一定程度上影响甚至决定了机械加工的质量和水平，但是在我国现阶段的机械制造齿轮加工工艺技　术中，还存在着许多问题需要有关工作设计人员加以注意，进行思考，并不断提出新方法进一步提高齿轮加工工艺的技术水平，提高公司企业　的机械制造整体质量。　关键词：新时代：齿轮加工工艺技术优化措施；机械制造零部件　齿轮零部件的加工工艺技术水平及其质量，是新经济时代机械制　造与生产的重要环节，不仅仅因为机械加工制造与生产的齿轮零部件　被大量使用在工业领域，也因为这些齿轮零部件被使用在农业生产领　域、建筑行业领域、商业流通领域、信息科研领域等各行各业之中，　成为我国经济、生产加工、科技文化等产业的重要支柱。下文中，笔　者将针对我国齿轮加工工艺的发展现状、技术优化措施和误差优化措　施几个方面展开论述。　１　我国齿轮加工工艺的技术要点分析　齿轮加工工艺技术水平决定了齿轮零部件的精密程度和质量，齿　轮加工工艺的技术要点分析如下：　１．１　齿轮加工工艺的齿坯锻造技术要点　齿坯锻造技术是最基础的加工程序，是其他齿轮加工工艺进行与　完善的基础。　１．２齿轮加工工艺的齿形加工技术要点　齿形加工技术需要完全依照齿轮设计图纸的规格进行，不能随意　更改尺寸和设计规格，加强齿轮加工工艺的精准性，为后续齿轮加工　过程提供保证，需要有关技术工作人员和设计人员加以注意。　１．３齿轮加工工艺的热处理技术要点　该加工阶段，使用蟀火热处理技术，加强齿轮零部件表面的坚硬　程度；蟀火热处理之后，再次对齿轮零部件深度加工，避免或者修复　埠火热处理过程中造成的齿轮零部件规格改变，提高齿轮零部件表面　的精细顺滑程度。同时，对修复的齿轮零部件进行针对基准面的深度　加工，提高齿轮齿形零部件的规格精密程度。首先，提高齿轮零部件　的定位基础，确保齿轮内孔与齿轮控制端面之间角度为９０。直角，并　且确保留存出合理的余量开展深度齿轮加工。其次，要提高齿轮齿形　的精准程度，有关设计和工作人员可以采用磨齿加工过程，同时避免　降低齿轮加工工艺的生产效率，在可能范围内降低磨余量。　２齿轮加工工艺的技术优化措施　现阶段，我国机械制造齿轮加工工艺的技术能力受到科研水平和　工作人员职业技能的限制，在齿轮零部件的加工过程中，还存在着很　多加工技术问题需要不断优化和继续改革。　２．１　齿轮加工工艺的齿数精准度优化措施　齿数的定义为齿轮零部件上圆周范围内的轮齿个数总和。为了提　高齿轮加工工艺的齿数精准程度，可以从正确选择滚刀、校准工件毛　坯的规格尺寸、调整附加运动方向等几个方面人手调整。　２．２齿轮加工工艺的齿形精准度优化措施　齿轮零部件中，齿形部分的精密程度至关重要，为了进一步提高　齿形的精密程度，有关人员应当保证齿轮加工过程中的对中安置滚刀，　同时避免滚刀使用过程中由于导程、螺旋角造成的精准度降低。　２．３齿轮加工工艺的齿形误差优化措施　在齿轮零部件加工过程中，有关工作人员应当尽力避免在认为主　观判断上的错误，同时也需要避免加工过程中的理论计算错误。首先，　需要确保齿轮零部件的齿数正确。有关工作人员参照变位系数差异、　螺旋角和压力角、模数等要素确定滚刀的选用；其次，要严格保证工　件毛坯符合设计规格。注重毛坯锻造技术要点在齿轮零部件加工工艺　中的核心作用，务必确保齿顶圆规格符合设计标准，务必确保将附加　运动方向调整正确，从而提高齿轮零部件加工工艺的精准性。其次，　要注意保证齿轮零部件上的齿形数量对称，而确保齿形数量能够直接　影响到齿形加工设计方案的实施。第三，要在齿轮加工工艺处理过程　中，注意选择使用正确的滚刀规格，避免滚刀刀刃被一侧损耗严重，　因此需要定期安排工作人员调试滚刀方向，让滚刀上各处刀齿被均匀　损耗，提高滚刀使用年限，保护滚刀良好发挥功能性。按照检测制度，　派专门负责人定期检查齿轮零部件的工作运行情况，检测机器是否正　常运行，排除可能发生的故障隐患。　２．４齿轮加工工艺的科研优化措施　有关公司企业应当制定相关的制度规则，在确保齿轮零部件加工　工艺过程符合设计标准和操作规范的同时，要对有关技术操作人员进　行培训，拓展工作人员的专业知识，提高员工的职业能力和专业技能　水平。为了进一步提高齿轮加工工艺的技术水平，需要加大对新型技　术的研发，同时鼓励使用新型原材料，提高生产加工过程的效率，节　约原材料和费用支出，持续提高齿轮加工工艺的综合整体水平。　３齿轮加工工艺的误差优化措施　３．１剃齿刀修形法　齿形修形是指对轮齿的齿顶与齿根进行修缘，使之修正后的齿形　曲线在轮齿节圆附近形成一定的鼓形。针对主动齿轮和被动齿轮，要　实施不一样的修形手段。被剃齿轮的精度和廓形，在很大程度上取决　于剃齿刀的精度和廓形，因此剃齿刀的修磨及剃齿刀磨床的性能对于　保证剃齿质量十分重要。　３．２平衡剃齿法　这种方法就是通过改进刀具设计，使工件啮合过程中，始终保　持轮齿两侧接触点数目相等，即轮齿在任何啮合瞬时两侧分别有相　同数目的接触点，轮齿两侧各接触点压力总是接近相等，即压力平　衡，这样轮齿两侧被剃去的金属就一样多，不易产生中凹现象。随　着剃齿刀的修磨，刀具齿厚逐渐减薄，刀具外径也发生了变化，使　得平衡啮合角随之发生变化，平衡关系被破坏后仍会出现中凹现象。　平衡啮合角的变化虽然可通过改变刀具外径进行补偿，但是这种改　变很难随机实现，所以平衡剃齿虽然效果很好，但其应用受到了一　些条件的限制。　３．３采用径向剃齿技术　径向剃齿的工作原理为：剃削啮合过程中，刀具齿廓与工件齿廓　为线接触。与普通剃齿相比，一方面增加了重合度，另一方面也增加　了齿面啮合进给压力的承载面积，减缓齿形中凹的形成。　综上所述，由于齿轮加工工艺需要具有高度的精密性，有关公司　企业的工作技术人员应当不断提高自身工作能力和专业技术水平，一　方面严格按照设计图纸和设计方案进行齿轮零部件的加工，确保齿轮　加工过程符合制度规范和操作标准，同时注重对新科技、新技术的研　究和开发，进一步促进齿轮加工工艺向着科技含量高、节约资源的形　态转换。　参考文献：　［ｉ］伍爱元．齿轮传动噪声分析［Ｊ］．科技信息，２　Ｏｌ１（３４）．　［２］常庆江．齿轮传动噪声的分析…Ｊ．甘肃科技，２　０１　３（０３）．　［３】韩晓娟．齿轮传动系统刚度的确定方法［Ｊ］．力学与实践，１９９８（０４）